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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE MARIA ARGUEDAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
ECUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Planeación Estratégica: Diseño de Proceso

CURSO: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN AGROINDUSTRIAL


DOCENTE: ING. ROSA HUARACA APARCO
INTRODUCCIÓN

• El objetivo del diseño de procesos es encontrar una manera de


producir productos que cumplan con los requerimientos de los
clientes. Las especificaciones del producto dentro del costo y otras
restricciones administrativas
• El proceso seleccionado tendrá un efecto a largo plazo sobre la
eficiencia y la producción así como en la flexibilidad, costo y la
calidad los bienes producidos por la empresa
CLASIFICACIÓN BÁSICA DE LOS
PROCESOS
• A). Proceso de fabricación: en estos casos hay cambios en la forma
de las materias primas. Ejemplo, en la transformación de una lamina
metálica convirtiéndose en un envase
• B). Proceso de ensamble: se produce un ensamble o combinación
de partes para conformar un producto. Por ejemplo, en la industria
automotriz, hay partes que se ensamblan para conformar un
automóvil.
SELECCIÓN DEL PROCESO
• Proceso:
. Conjunto de actividades que recibe uno o más insumos y crea un
producto.
. En un proceso confluyen una o varias tareas.
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
Proyectos
• Fabricación de productos únicos o exclusivos.
• Una o muy pocas unidades
• Actividades que deben llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en
secuencia
• Control: técnicas de administración y proyectos (PERT – CPM)
• Períodos de fabricación largos y altos costos
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Procesos intermitentes
• Poca cantidad de productos con mucha variedad
• Utiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos
productos
• Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo
• Un producto pasa por distintos centros de trabajo
• Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.
Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes Procesos intermitentes por
tipo taller lotes
•Se fabrica una cantidad •Se producen lotes de productos
pequeña de un producto. una y otra vez.
•Características del producto •El cliente elige entre una amplia
variedad de productos, pero no es
se ajustan a las exigencias del
a medida
cliente.
•Por lo general los lotes son más
•Son procesos muy flexibles grandes que en los talleres
•Un lote de producto puede •Un lote pasa por distintos
hacerse una sola vez. centros de trabajo
En ambos casos la programación de la producción es compleja
Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción no muy altos
Tipos de procesos productivos
Procesos de flujo lineal
• Secuencia de operaciones lineal
• Fabricación de grandes volúmenes
• Poco productos diferentes (procesos poco
flexibles)
• Alto grado de automatización (los empleados
sólo tienen que aprender un número
reducido de operaciones sencillas
• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y
procesos continuos.
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Líneas de ensamblaje Procesos continuos


•Se fabrican productos •Siempre se ejecutan las
discretos mismas operaciones, en las
mismas máquinas, para la
•Fabricación en serie obtención del mismo producto
•Son más eficientes que los •Hay estandarización y
procesos intermitentes controles de calidad efectivo
•Productos técnicamente •A veces los productos no son
homogéneos discretos
• Poca variedad de
productos. El cliente
participa poco En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.
Matriz producto - proceso
Bajos vol. Varios Mayor vol. Altos vol.
Estructura Bajos vol. Muchos product. Opciones Pocos product. Muy pocos
producto product. Hechos a a escoger product.
Estandariza-ción
Estructura medida Reducida estand. Estandariza-
creciente
proceso ción fuerte

TALLERES Imprenta

Rest. Comida
LOTES rápida
Ensambla-dora
LINEAS carros

Refinería
CONTINUOS petróleo

Hayes y Wheelwright (1984)


FABRICACIÓN PARA INVENTARIO VS. FABRICACIÓN
POR PEDIDOS

Pedidos
Inventarios • Los clientes realizan pedidos
• Produce para mantener • Amplia gama de opciones
inventarios
• Proceso flexible para
• Tiempos de entrega cortos satisfacer necesidades de los
• Línea de producción estandarizada clientes
• Poca variedad de productos • Costos más altos
• Decisiones importantes: • Decisiones importantes:
pronósticos, planeación y control control de flujo de pedidos,
de inventarios gestión de tiempos de
entrega, cumplimiento de
fechas
Diseño del proceso

Consiste en la especificación de las entradas (materia prima,


materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal
y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios.

¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?


1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo
2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnología
Ejemplo de diagramas de flujo

Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.


Utiliza símbolos. Algunos son:

Inicio / Fin Operación Base de datos


Operación manual

Decisión Información Almacenamiento Subproceso Conector o


escrita esperas
Ejemplo de diagramas de flujo
Inicio

Pesar materia prima

Agregar
reactor

Reacción química

Sacar
muestra NO

Viscosidad SI
Medir viscosidad Enfriar y descargar Fin
OK?
Análisis de procesos

Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.

Herramientas utilizadas:
- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
- Mapas en función del tiempo o mapas de procesos (diagramas de
flujo con el tiempo en un eje horizontal)
- Cuadros de procesos
Medición de procesos

• Productividad
Prod. = Salidas / Entradas
Prod. = Uni. Producidas / tiempo

• Capacidad
Capacidad diseñada o proyectada: tasa de producción ideal para la
cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Tn.
Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….;
clientes atendidos por hora)
Medición de procesos

Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su


capacidad productiva.

Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%

Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades


de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades
en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la
capacidad?
Medición de procesos
Para producción variada (muchos tipos de producto con
tiempos de producción distintos), puede utilizarse:

Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%

Calidad:
- Número de productos defectuosos identificados tanto
internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso
Medición de procesos

Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones


- Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto
hasta que el cliente lo recibe.
- Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así
disminuir la incertidumbre del cliente)
Medición de procesos

Flexibilidad:
- Tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un
producto a otro.
- Capacidad del proceso para elaborar más de un producto a la vez.
Cuanto más productos puedan hacerse simultáneamente, más
flexible es el proceso.
Cuello de botella

“La operación que tiene la capacidad más baja,


limitando la salida del producto del sistema es un
cuello de botella”

200 uni/hora 50 uni/hora 200 uni/hora

La segunda operación es cuello de botella

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