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Instituto Tecnológico de Salina Cruz

ASIGNATURA:
CONTROL DE CALIDAD Y PROCESOS DE PRODUCION DE
REFINACION.

PROFESOR:
ING. MARIA DE LOS ANGELES SANCHEZ RUIZ.

TEMA:
PROCESO DE REFINACIÓN ALQUILACIÓN

INTEGRANTES:
MARIA JOSE VILLALOBOS SANCHEZ
FRANCISCO DE JESUS BRENA MORALES
SUHEID KARINE LÓPEZ MARTINEZ EQUIPO #6
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LA REFINACIÓN

• La refinación es un conjunto de procesos que se aplican al petróleo


crudo, con la finalidad de separar sus componentes útiles.
• Esta transformación se logra mediante los procesos de: destilación
atmosférica, destilación al vacío, hidrodesulfuración, desintegración
térmica, desintegración catalítica, alquilación y reformación
catalítica entre otros.
• Los fraccionamientos que se llegan a obtener son dirigidas a
procesos adicionales como los de hidrodesulfuración, reformación
de naftas, desintegración catalítica y térmica y reducción de
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viscosidad.
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• Destilación atmosférica
• Destilación al vacío
• Desintegración catalítica
• Hidrotratamiento
• Reducción de viscosidad
• Coquización
• Alquilación
• Reformación
• Isomerización
• Teramil Metil Éter (TAME) y Metil Terbutil Éter (MTBE) EQUIPO #6
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 La alquilación es un proceso usado para elaborar


constituyentes de la gasolina, es la reacción de las
olefinas de bajo peso molecular.
 En la industria de la refinación, es de interés particular
la alquilación de buteno con isobutano para obtener el
iso-octano como producto, que se utiliza para elevar el
índice de octano.
 La alquilación es posible aun sin catalizadores, sin
embargo, se requieren altas temperaturas y se
producen múltiples reacciones laterales indeseables.
Por sus características la alquilación puede verse
como el proceso inverso a la desintegración.
 La unida de alquilación de la refinería “Antonio Dovalí
Jaime” esta diseñada para producir 14,145 Bpd de
alquilado EQUIPO #6
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DINAMICA

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¿Qué ocurre si esta fuera de Servicio?


El proceso consiste en:
• Sección de pretratamiento de la carga para secarla.
• Sección de reacción.
• Sección de fraccionamiento.
• Sección de tratamiento del producto.

La carga de olefinas para la unidad de alquilación es una mezcla de las siguientes


corrientes:
• Corriente de refinados de la unidad de MTBE.
• Corriente de butilenos de las unidades catalíticas
• Corriente de propileno de las unidades catalíticas.
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Las variables que afectan la calidad y la cantidad del alquilado y que tienen efecto sobre el
consumo de ácido son:

• Tipo de Olefinas en la carga.

• Rangos de isobutanos-olefinas.

• Temperatura de reacción.

• Acidez.

• Tiempo de Reacción.

• Relación Ácido-hidrocarburo en el reactor.


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• Mezclado en el reactor.
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Diagrama de Flujo
del Proceso de
Alquilación
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La alimentación de olefina es
enviada a la unidad de
Alimentación olefinas. alquilación desde el fondo
del agotador de DME (DA-
301)

Secadores de alimentación
Proceso de Alquilación HF
de Isobutano

Alimentación de Isobutano Sistema del Rector

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Asentador de Ácido
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MODO DE OPERACIÓN DE LA UNIDAD.

Antes que la operación actual de arranque


comience es importante revisar todos los
sistemas auxiliares y todos los servicios para
tener la certeza de que estarán disponibles
para el servicio cuando se requiera

Se debe reconocer que muchas operaciones


pueden y deben ser efectuados
simultáneamente para tener la planta en línea
con el retraso más pequeño tanto como sea
practico.
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 Procedimientos de Arranque  Operaciones diarias.


de Unidad.
 Puntos de control
 Purga (Eliminación de de operación
Oxigeno).
 Estableciendo circulación  Remoción de
de hidrocarburo aceite ligero y/o
 Fraccionadora principal agua del ácido
(DA-304) circulante

 Cargando ácido HF a la  Contenido de HF


unidad de los fondos del
 Cargando alimentación agotador de HF
fresca
 Arranque de la Rectificadora  Nivel de ácido en
de Ácido. el fondo del EQUIPO #6
 Arranque de lavador cáustico asentado de ácido
de ácido
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 Operaciones de Rutina.
 Cada cuatro horas
 Enfriador de acido
 Su enfriador de isobutano y recirculación
 Condensador de dimos de fraccionadora principal/agotador
 Enfriador de líquido de lavado a bomba /recirculación de propano
 Condensador de butano
 Condensador del rectificador de butano
 Condensador de propano

 Revisar todo el condensado de vapor de los siguientes equipos con papel tornasol.
 Vaporizador de acido
 Rehervidor del agotador.
 Vaporizador de isobutano de agotamiento.
 Revisar todos los niveles de operación en los recipientes por columnas de muestreo.
 Drenar los tratadoras de KOH de propano y butano hacia el drenaje EQUIPO #6
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P. SUCCION P. DESCARG TEMP


JUNTAS CIEGAS
TAG PRODUCTO MANEJADO ºc ALTURA HP AMP BUS VOLT
SUCCION DESCARGA DESGASIF
Ø # Ø # Ø #

AREA ACIDA
GA-302 RAFINADO DEL FA-302 16.5 20 45 8 300 6 300 NO
GA-306 ACIDO Y ASAS A LA REGENERADORA 8 12 38 2 300 2 300 NO
GA-307 A/B HC'S Y HF CARGA A LA DA-304 8 25 38 8 300 2 300 NO 1250 152 B/A 4160
GA-310 A/B PROPANO DEL FA-309 19 38 16 300 12 300 NO 300 36 A/B/A 4160
GA-311 A/B/C ALKILADO DEL FONDO DE LA DA-304 19 25 237 30 300 18 300 SI 350 46 A/B/A 4160
GA-322 A/B ALKILADO DEL FONDO DE LA DA-304 19 237 6 300 6 300 NO
GA-342 AGUA ACIDA AL FE-304 1 28 8 150 NO

AREA NO ACIDA
GA-304 A/B ISOBUTANO DEL FA-305 8.5 12 40 4 300 2 300 NO
GA-305 A/B IC4/C3=/C4C4=/RAF DEL FA-305 5 8 35 2 300 1 300 NO
GA-308 A/B SOSA DEL FA-307 1 5 35 4 150 3 150 NO
GA-309 A SOSA DEL FA-308 1 7 35 6 300 4 300 NO
GA-312 A/B SOSA DE RECIRCULACION AL DA-307 0.5 5 38 8 150 6 150 NO
GA-313 SOSA AL 5% DEL FB-303 1 2.5 30 12 150 8 150 SI
GA-314 CaCl2 DEL FB-304 1 1.5 35 4 150 3 150 NO
GA-315 A/B AGUA NEUTRALIZADA DEL FE-302 1 28 12 150 8 150 NO
GA-316 A/B C4C4= DEL FA-317 3 7 35 2 300 1 300 NO
GA-320 A/B C3 PRODUCTO DEL FONDO DEL FA-312 NO OPERAN 3 300 2 300 NO
GA-321 A/B C4 PRODUCTO DEL FONDO DEL FA-314 NO OPERAN
GA-324 SOSA DEL FB-324 1 1.5 35 8 150 6 150 NO
GA-327 INYECCION DE HIDRAZINA
GA-328 INYECCION DE FOSFATO DE SODIO
GA-330 A/B CONDENSADO DEL FA-360 0.5 8.5 95 4 150 4 150 NO
GA-331 A/B/C AGUA DE ENFRIAMIENTO
GA-332 A/B CONDENSADO DEL FA-380 5 12 90 6 150 4 150 NO
GA-333 A/B CONDENSADO DEL FA-360 0.5 5.5 95 4 150 4 150 NO
GA-336 DOSIFICADOR DE INHIBIDOR
GA-340 A/B AGUA DE MIGITACION 1300 154 B 4160
GA-343 AGUA DE LINEA DE S.A.E 28 6 150 4 300 NO EQUIPO #6
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• Equipos utilizados en la Unidad.


 Tubos reactores: Cada tubo reactor es de 1004 milímetros de diámetro es la tubería se
extiende desde la salida de los enfriadores de ácido hacia el asentador en el fondo de
cada sección del rector.

 Tanque de almacenamiento ácido: El tanque de almacenamiento de ácido es un tanque


horizontal de 4191 mm de diámetro por 19812 mm de longitud T-T.

 Sistema de fraccionamiento: Las bombas de alimentación son la fraccionadora principal


toman succión de la fase hidrocarburo en el asentador de ácido el sistema de
fraccionamiento separar el efluente del asentador en varios componentes es decir
propano isobutano de recirculación butano y una corriente de alquilado producto es
empleado y es enviado como Flushing en el sello mecánico de las bombas de
alimentación a la fraccionadora.
 Fraccionadora principal (DA-304): La fraccionadora es un recipiente vertical de 4877 /
6248 mm D.1 x 72644 mm longitud T-T. La alimentación de la Torre entra en el plano 72
de la fraccionadora de 100 platos (DA-304). EQUIPO #6
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 Horno Rehervidor (BA-301): El calor necesario al fondo de la fraccionadora


principal será proporcionado por el horno Rehervidor este calentador a
fuego directo puede quemas gas combustible o combustóleo.

 Rectificador de butano DA-305: El rectificador de Butano es una columna de


1676 mm D.1 por 17364 mm longitud tangente-a-brida empacada con anillos
de carbón rasehig de 1 1/”2”. existen un condensador enfriado por agua
(EA-319) localizado en la sección superior de la Torre

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Seguridad y primeros auxilios para manejo de Ácido fluorhídrico.


El ácido fluorhídrico (HF) es un líquido fumante y corrosivo a temperaturas frías
relativamente, pero su punto de ebullición aproximadamente 20º c) es a menudo excedido
por las temperaturas a las cuales es usado en las refinerías. Se evapora rápidamente a la
presión atmosférica y temperaturas arriba de 20ºc, formando un evidente vapor
blanquecino el cual tiene una característico olor picante e irritante.
 Efectos fisiológicos
 Identificación de equipos para su seguridad.
 Identificación roja: Etiquetas en rojo brillante deberán ser colocadas en equipos
tales como válvulas bombas u otros equipos los cuales no puedan ser removidos.
 Identificación verde: Todo equipo en servicio acido incluyendo tubería, válvulas,
bombas, etc. Los cuales vayan a ser removidos del área de la unidad para su
reparación en taller, almacenamiento o recuperación, deberá ser neutralizado en las
tinas de equipo de la unidad.
 Identificación amarilla: Todo equipo en servicio el cual no puede ser neutralizado en
las tinas ya sea por su tamaño, forma, material de construcción, etc. Será
identificado como etiqueta amarilla por un supervisor.
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GRACIAS
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