MEJORAMIENTO DE

SUELOS
INTRODUCCION
TIPOS DE VIBRO COMPACTACION
A) VIBRO FLOTACIÓN
• El proceso de compactación consiste
en una flotación de las partículas del
suelo como resultado de la vibración,
que a continuación, permite un
reordenamiento de las partículas en un
estado más denso.
 PROCEDIMIENTO
1.Penetración:
El vibroflot penetra hasta la profundidad
deseada debido a su propio peso, la
vibración y la eyección de agua y/o aire.

2.Compactación:
El vibrador se extrae en segmentos de
distancia y tiempo aplicando vibración y flujo
de aire y/o agua.

3.Finalización:
Las capas superficiales son compactadas por
medio de rodillo vibratorio para tener una
superficie lista para construir
 B) COLUMNAS DE GRAVA

• El uso de columnas de
grava se puede dividir en
dos categorías distintas:

A) COMO ELEMENTOS DE
CIMENTACIÓN (PILAS DE
GRAVA)

B) COMO REFUERZO DE
SUELO.
 PROCEDIMIENTO
Para alimentación superior:

1.Penetración:
El vibroflot penetra hasta la profundidad
deseada debido a su propio peso, la
vibración y la eyección de agua y/o aire.

2.Instalación:
Se vierte la grava desde la abertura de la
perforación, se utiliza agua y aire para
crear un flujo positivo para el transporte de
grava.

3.Finalización:
El vibrador se mueve frecuentemente
arriba y abajo para poder formar y
compactar la columna. De este modo, el
terreno circundante se mejora y comprime
horizontalmente.
 PROCEDIMIENTO
Para alimentación inferior:
1.Penetración:
El vibroflot está penetrando con
la ayuda de aire y agua a
presión.

2.Instalación:
La grava se introduce a través de
un tubo tremí a lo largo del
vibroflot.

3.Finalización:
El vibrador se mueve
frecuentemente arriba y abajo
para poder formar y compactar
la columna, de este modo el
terreno circundantemente se
mejora y comprime
horizontalmente.
 RECOMENDACIÓN
PARA ESTE METODO

1) La separación entre los puntos

de compactación
habitualmente varía de 1,8 m
a 3,5 m
2) Una vez alcanzada la
profundidad de tratamiento
se continúa con la fase de
densificación mediante
subidas y bajadas del vibrador
con desplazamientos
verticales de
aproximadamente 0,5 m a 1
m.
 VENTAJAS

A. Reducción de asentamientos

B. Incremento de la capacidad
portante.

C. Prevención del
desplazamiento lateral.
MEJORA Y CONSOLIDACION DE SUELOS –
INYECCIONES
1. Definición:

Las inyecciones genéricamente consisten en

un conjunto de operaciones necesarias para
rellenar huecos o fisuras no accesibles en el
terreno. Su objeto fundamental es mejorar
las características mecánicas del suelo
(incremento de resistencia, disminución de
la deformabilidad, etc.) así como la
disminución de la permeabilidad.
2. OBJETIVO:
Las finalidades de los tratamientos de inyección
pueden ser la mejora de las características
resistentes del terreno, reducir su permeabilidad,
colmatar los huecos del terreno y el sellado con
estructuras.

El fluido de inyección es variable, pudiendo ser

exclusivamente químico (resinas y mezclas). Las
presiones en las inyecciones convencionales no
suelen sobrepasar los 50 bar.
3. Clasificación:
• Inyecciones de Consolidación
• Inyecciones de Compactación
• Inyecciones de Impermeabilización
• Inyecciones de Fracturación Hidráulica
• Inyecciones de Contacto
Inyecciones de Fracturación Hidráulica

Desde mediados de los años setenta se ha

estudiado y desarrollado la posibilidad de
aplicar, a través de tubos de acero
equipados con manguitos de inyección,
una fracturación hidráulica sistemática y
controlada del terreno, empleando
lechadas estables de cemento para
mejora mecánica de suelos de toda índole
(desde granulares gruesos a arcillosos de
alta plasticidad), acompañada por
movimientos no superiores a dos o tres
milímetros en construcciones o servicios
existentes en el entorno de la inyección.
Para cada fase de inyección, la lechada
fractura hidráulicamente el terreno
mediante fracturas de tracción,
perpendiculares en cada momento a la
menor presión normal efectiva
existente en el terreno. Estas fracturas,
con empleo de mezcla estable y
adecuando el caudal de inyección a la
fracturación del terreno (descenso
drástico del caudal de inyección tras
manifestarse, por caída de presión, la
fracturación), constituyen auténticas
inclusiones de lechada en el suelo.
Esta vertebración del terreno se produce a
través de tres procesos simultáneos:
- Consolidación de los dominios de terreno
entre lenguas de lechada.
- Estructuración por inclusiones
coalescentes de lechadas de cemento
fraguada y endurecida.
- Bulonado o claveteo del terreno tratado,
por medio de los tubos de acero de
inyección, que quedan solidarizados al
terreno.
Este sistema de inyección tiene
igualmente su aplicación en rocas.
En este caso en que se han de
rellenar fracturas y fisuras
preexistentes, los tubos de
manguito pueden acomodarse a la
inyección en roca, invalidando el
conocido aforismo (por otra parte,
correcto en parte) de que es
inviable la adopción de inyección
de manguitos en roca, pues ‘estos
no abren.
4. Control de la Inyección:

Control de la mezcla: Debe tratarse de una

mezcla estable de agua, cemento y
bentonita. Con ello se evitará la
sedimentación o disgregación. Una relación
agua/cemento a/c = 0.5 es estable pero
excesivamente densa. Hay que utilizar, por
tanto, mezclas más fluidas (generalmente
en torno a a/c=1), debiendo añadir, por
ello, bentonita para estabilizarlas. En el
gráfico de la figura se muestra cómo es
posible estabilizar mezclas menos densas.
 Inyecciones de Consolidación

Las inyecciones de consolidación son las que

se realizan con el objetivo de mejorar las
características portantes del terreno y
reducir su deformabilidad.
Esta tecnología se diseñó y utilizó
principalmente para resistir el asentamiento
de estructuras y edificios; en la actualidad, la
técnica de inyecciones de compactación es una
solución válida para la aplicación en
situaciones como las siguientes:
- estabilizar, consolidar y recuperar
cimentaciones existentes, estructuras y
edificios
- consolidar suelos con baja capacidad
portante
- llenar cavidades o bloqueos de suelo
particularmente «abierto» o poroso.
Inyecciones de Compactación:

La inyección de compactación se realiza

con la intención de mejorar el grado de
consolidación del terreno. Consiste en la
inyección a presión de una mezcla de
cemento de alta consistencia, para
formar un bulbo de inyección que
comprime y compacta el terreno. Esta
técnica se emplea para recalces y mejora
de terrenos.
El procedimiento de trabajo general
consiste en la inyección en retirada a
través de un varillaje especifico, preparado
para facilitar la autoobturación de la
mezcla.
Las bombas y útiles a emplear son clave,
dada la poca trabajabilidad de la mezcla
empleada. Los equipos empleados cuentan
con registro de parámetros de inyección.
Esta técnica se emplea con frecuencia
como una fase previa a la inyección de
compensación deasientos.
SISTEMA DE PANTALLAS
 INTRODUCCION
• Las pantallas insertadas en los suelos pueden tener dos propósitos diferentes:
• Impermeables o de impermeabilización
• Drenantes

• Algunos de los materiales más usados en estas pantallas impermeables son:

hormigones hidráulicos de consistencia plástica, paneles de polietileno
expandido de alta densidad (PEAD), mezcla de bentonita con Cemento
Portland
 PANTALLAS DRENANTES
Estabilización de laderas y suelos inestables.
• Captación de agua.
• Para rebajamiento o disminución del nivel freático
• Pantallas drenantes continuas,

• Excavadas con la técnica de las pantallas #in situ# (con bentonita), rellenas de grava y
paredes de la zanja. Esta técnica permite extender la pantalla alrededor de la zona con
problemas hasta que el agua pueda drenarse de forma natural, a lo largo de una zanja de
pequeña profundidad.

• Pantallas drenantes discontinuas,

• Realizadas a base de pozos de gran diámetro (2.0 m), excavados con maquinaria de pilotes #in
situ#. Los pozos se dejan entubados con tubería metálica, ranurada donde sea necesario. A
continuación, se conecta el fondo de dos pozos próximos con un sondeo horizontal, realizado
con maquina especial. Ello permite dar continuidad a la pantalla y pasar el agua de un pozo a
otro, hasta extraerla desde los pozos extremos, de poca profundidad
 PANTALLAS ATIRANTADAS

• (soil nail walls) Es una técnica de

refuerzo del suelo en taludes y
excavaciones. Es una estructura de
retención en la cual se instalan barras
perforadas en el suelo a un
espaciamiento relativamente
pequeño. Las barras generalmente
no son tensadas y están conectadas
a través de una placa a un
revestimiento de hormigón
proyectado o vaciado en sitio.
•
Ventajas:
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
• Acceso libre al movimiento de tierra
• El sostenimiento con tirantes brinda gran seguridad, porque cada
elemento se asegura al tensar
• Tiene muchas posibilidades de aplicación
• Son compactibles con la mayoría de los sistemas de contención

Desventajas
• Altos costos de ejecución
• Pueden perturbar construcciones vecinas
• Podrian generar impactos ambientales negativos
• Requieren personal calificado y con experiencia para su ejecución
 Anclajes Drenes Losas de Concreto

PARTES DEL MURO PANTALLA

 PRINCIPIOS BÁSICOS DE UNA
PANTALLA ATIRANTADA
• Los muros atirantados son soportados por el propio suelo que trata de
empujarlos, a través de la incorporación de anclajes apropiados
• Debido a la presencia de un gran numero de apoyos en este tipo de muros,
la dimensión transversal es comparativamente pequeña, pues funciona
como una placa con un numero importante de apoyos intermedios en dos
direcciones
• Los anclajes deben llegar hasta una distancia tal que queden por detrás del
posible plano de falla de suelo, y a esa distancia inicial se le añade una
longitud adicional necesaria para resistir el empuje del suelo por fricción
COMPACTACION
DINAMICA
 GENERALIDADES:
La compactación dinámica es una
técnica cuyo fin es el de mejorar las
propiedades mecánicas del suelo
densificándolo e incrementando su
capacidad portante. Dicha densifica-
ción se produce gracias a la creación
de ondas de compresión y de corte de
muy alta energía.

Esta técnica fue inventada y desarro-

llada por L. MENARD en 1969.

La densificación de los suelos se con-

sigue mediante la ejecución de im-
pactos llevados a cabo con pesos de 8
a 200 toneladas que se dejan caer
desde 15 a 40 metros.
 APLICACIONES:

Este procedimiento puede emplear- se en

suelos:
granulares y cohesivos requiriéndose para
su uso en suelos poco permeables
saturados de agua varias fases de
compactación.

La CD se adapta particularmente al
tratamiento de suelos de composi- ción
variable o rellenos heterogéneos inertes con
contenido importante de bloques, fuente de
falso rechazo en las soluciones de refuerzo
de suelos (inclusiones, columnas de
grava...)

Profundidades máximas de trata- miento:

10-12 m.
FUNCIONAMIENTO DE LA COMPACTACIÓN DINÁMICA
 ANTES

VENTAJAS:

Inmediata densificación de los



suelos granulares

Disipación de las presiones



intersticiales
DESPUÉS
Gran velocidad de ejecución (>


10.000m2 al mes). Buena adaptación

a grandes superficies de tratamiento

Incremento progresivo
 de la
resistencia
al corte del terreno

Incremento de la capacidad portante.

 OBJETIVOS:
Como ya se citó, la compactación dinámica densifica los suelos granulares, con notorio
incremento del peso volumétrico. El impacto produce acercamiento de los granos del suelo,
mejores acomodos y aumento de los esfuerzos horizontales.

Los objetivos principales de la compactación dinámica son:

 Incrementar la resistencia al esfuerzo cortante y por tanto la capacidad de carga o de

soporte.

 Disminuir la deformabilidad de los suelos y por tanto los asentamientos diferenciales y

totales en la profundidad especificada de mejoramiento.

 Prevenir la licuación de arenas en zonas sísmicas.

 LIMITACIONES:
• El empleo de la compactación dinámica tiene
limitaciones en zonas urbanas, debido a las
vibraciones, ruido y la posible voladura de escombros
que puedan dañar construcciones o servicios
cercanos.

• Es limitante también el tamaño de las grúas

disponibles, ya que si bien las masas por lo general no
rebasan las 20 t, la mayor carga no la percibe la grúa
al momento de levantar el peso, sino al momento de
dejarlo caer, debido al efecto de latigazo que se
produce en la pluma; por ello se deben usar grúas
sobredimensionadas.

• También existe una limitación en cuanto a profundidad

de tratamiento debido al equipo que se requiere, a
menos que se trate de un proyecto muy grande como
presas y aeropuertos.
 CONCLUSIONES

 Es mas eficiente en suelos permeables, con nivel freático a profundidades mayores de 2 metros con
respecto a la superficie del terreno, sin capas duras o blandas que afecten la profundidad de
mejoramiento establecido.

 Tiene limitantes cuando los sitios por mejorar se encuentran en zonas urbanas, debido a las
vibraciones que se producen, al ruido y a posible voladura de materiales que pueden dañar
construcciones o servicios cercanos. El tamaño de las grúas puede ocasionar problemas al momento
de dejar caer el peso de la masa, debido al efecto de latigazo que se produce en la pluma.

 Es importante realizar después de seleccionar la técnica como método de mejoramiento de suelos,

realizar un estudio geotécnico detallado para seleccionar los parámetros de diseño requeridos
(profundidad de mejora, peso de la masa y altura de caída).

 La adecuada selección del tipo y número de sondeos realizados permite conocer si se ha cumplido el
grado de mejoramiento o debe emplearse energía adicional.
DRENAJES VERTICALES
 DESCRIPCION
• Los drenajes verticales son sistemas
instalados en suelos blandos para
acortar la distancia que el agua debe
recorrer antes de ser libremente
eliminada. Aplicando una capa de
carga temporal sobre el terraplén o
relleno, el periodo de consolidación
puede ser reducido. Además que una
parte del asentamiento secundario es
eliminado.
 OBJETIVO DE LOS DREANJES VERTICALES
El objetivo de la instalación de drenajes vertical es
ahorrar tiempo, y recursos brindando una reducción
en el periodo de la construcción de un proyecto y
también para evitar asentamientos diferenciales
post construcción. Al acortar el camino de drenaje en
suelos blandos como arcilla y limos, solo toma
meses en lugar de años para que el agua se disipe y
preparar el suelo para que soporte nuevas cargas
INSTALACION DE LOS DRENAJES VERTICALES
 APLICACIONES PRINCIPALES

Esta mejora de terreno presenta grandes ventajas

principalmente en Obras en las que se presentan
los siguientes problemas:

•Suelos Blando de estratos delgados o no muy

profundos.
•Suelos Blandos con cargas Medias.
•Suelos Blandos con Cargas Superficiales.
•Obras Superficiales para disminuir asientos
diferenciales.
 USOS PRINCIPALES

Se utilizan en todas aquellas obras es las que es

necesario mejorar las características de lo terrenos
que intervienen en la mismas:

•OBRAS VIALES: carreteras y ferrocarriles.

•EXPLANACIONES: grandes superficies, aeropuertos,
campos deportivos, naves industriales y comerciales y
depósitos.
•OBRAS HIDRÁULICAS: costas, puertos, presas.
•DEPÓSITOS NATURALES: Terraplenes y Rellenos,
vertederos urbanos, vertidos mineros e industriales.
 INFLUENCIA EN EL TIEMPO DE CONSOLIDACION
Para acelerar el proceso de asentamiento y la
disminución de presión del agua, es necesario
acortar el camino que debe recorrer el agua
intersticial a través del suelo.
Utilizando los drenajes verticales, el proceso
de consolidación se puede reducir, en la
mayoría de los casos, de unas decenas de años
a medio año o menos.

Esto es posible mediante la colocación de

drenajes verticales en el suelo situados a
distancias regulares. Debido a este sistema de
drenaje, el agua intersticial, que se encuentra
a una elevada presión, tiene la posibilidad de
fluir en dirección horizontal hacia el drenaje
más cercano, después de lo cual podrá ser
libremente eliminada.
 VENTAJAS DEL SISTEMA

 Escasa alteración de las distintas capas del

suelo
 Garantizada evacuación del agua, también con
elevado empuje de tierras y deformaciones
 Corto periodo de consolidación
 No es necesaria el agua durante la
instalación
 Instalación hasta una profundidad de drenaje
de 65 m
 Sencillo control sobre la instalación.
 CONCLUSIONES
• Podemos observar que a través de estos métodos
el tiempo de consolidación se acelera
considerablemente; al acelerar la consolidación el
peso específico del suelo aumenta.

• Los sistemas de drenaje han mejorado con el

paso de los años, estando a la par con la
tecnología actual y usándolo para el beneficio de
la construcción

• A pesar de haber surgido muchas otras técnicas

de drenaje, el sistema de drenaje vertical sigue
siendo el más utilizado
Estabilización del suelo con cal

Cal: se obtiene mediante la calcinación de la

piedra caliza. (900 – 1200 °C)
 TIPOS DE CAL…

 Cal Viva : Carbonato de calcio en óxido de calcio.

 Cal hidratada : Reacción química con el agua

 Lechada de cal : Se convierte en una matrizcementante

 OBJETIVOS…
 Secar: puede ser utilizada muy efectivamente para el secado de
cualquier suelo con humedad.

 Modificar: Gracias al intercambio iónico, el suelo arcilloso se

modifica, resultando:
1. Reducción del Índice de Plasticidad
2. Mejora la estabilidad y compactación
3. Se reduce la expansividad del suelo

 Estabilizar: La cal es utilizada para estabilizar y fortalecer las

subbases y bases debajo del pavimento.
 USO EN
ESTABILIZACIÓN
Se obtiene un descenso en el índice plástico y un aumento en la resistencia del suelo
arcilloso
 La cal más utilizada para el tratamiento de suelos es la cal alta en calcio, que contiene un
máximo de 5% de óxido o hidróxido de magnesio.
 Los suelos arcillosos de grano fino (con un mínimo del 25% que pasa el tamiz 200 y un Índice
de Plasticidad mayor que 10) se consideran buenos candidatos para la estabilización.
 VENTAJAS…
 Posibilidad de reutilización de los suelos disponibles en la
traza, disminuyendo la necesidad de préstamos y
vertederos.

 La reducción del plazo de ejecución viene determinada

también por la rapidez de las reacciones suelo-cal y el
efecto secante producido.
 VENTAJAS…
 El empleo de cal incrementa la capacidad portante de los
suelos aumentando su índice C.B.R. También aumenta las
resistencias a tracción y a flexión.

 La estabilización con cal frente al empleo de otros

conglomerantes, es que no presenta un fraguado rápido.
 APLICACIÓN EN SUBBASE Y BASE.
 Subrasante (o subbase):
Se adiciona de cal de 3 a 6 por ciento en peso del suelo seco.

 Bases
Se adiciona de 2 a 4 por ciento de cal respecto al peso del suelo seco.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DE LOS DIFERENTES
MÉTODOS DE APLICACIÓN
DE CAL.
 CAL HIDRATADA EN
POLVO
Ventajas Desventajas

 Las partículas hidratadas de cal son

 Puede ser aplicada más rápidamente finas. De modo que el polvo puede ser un
que la lechada. problema y este tipo de uso
generalmente es inadecuado en áreas
pobladas.
 La cal hidratada en polvo puede ser
utilizada para secar arcillas, pero no es
tan eficaz como la cal viva.
 CAL VIVA EN SECO

• Ventajas Desventajas

•  Es más económico su  La hidratación en campo

traslado en un 25% por la requiere un cuidado especial.
cantidad disponible
 La cal viva requiere 32 por
•  El tiempo de ejecución ciento de su peso en agua para
puede ampliarse convertirse en cal hidratada y
puede haber pérdida adicional
por la evaporación significativa
debido al calor de hidratación.
•  Reacción más rápida de
secado.
 LECHADA DE CAL

Ventajas Desventajas
 Velocidad lenta de aplicación
 No tenemos problemas de polvo
en la aplicación.
 Costos más altos debido al
equipo extra requerido.
 Ayuda a la humectación pronta
de los suelos en periodo del
verano.
 No es práctico para suelos
húmedos.
 Se requiere menos agua
adicional para la mezcla final.
1. ESCARIFICACIÓN DEL
TERRENO

Motoniveladora
2. APLICACIÓN DE CAL
3. MEZCLA PRELIMINAR Y
APLICACIÓN DE AGUA
4. Período de fraguado

 De 1 a 7 días.
5. MEZCLA FINAL Y
PULVERIZACIÓN
6. COMPACTACIÓN
 7. CURADO FINAL
 Se debe permitir que la capa de suelo compactada se
endurezca hasta que camiones pesados operar sin ahuellar
la superficie. Durante este tiempo, la superficie de suelo
tratado con cal deberá mantenerse húmeda para ayudar al
incremento de resistencia.
 RECOMENDACIONES PARA LA
ESTABILIZACIÓN DE CAL
 Por ningún motivo se debe emplear más del 8% de cal en el suelo, ya
que se aumenta la resistencia, pero también la plasticidad.

 Los suelos que usen para la construcción de suelo/cal debe de estar

limpios y no deben de tener más del 3% de su peso de materia
orgánica.

 La fracción del suelo que pasa la malla n°40 debe tener un índice de
plasticidad comprendido entre 10 y 50.
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
con cemento
 INTRODUCCION
 Conoceremos como se utiliza el cemento para la
estabilización de suelos, para que tipo de suelos, y todo el
proceso que se debe realizar y los grandes beneficios que esta
técnica tan simple nos puede brindar en la estabilización de
suelos para carreteras ya sean estas rurales o urbanas.
 OBJETIVO
En la estabilización del suelo con cemento el objetivo es mezclar
íntimamente suelo pulverizado con cemento en proporciones
adecuadas y con humedad suficiente para obtener la máxima
densidad por compactación. los métodos de construcción son
simples y siguen un procedimiento definido:
CEMENTO
¿QUE ES ESTABILIZACION DE SUELO
CON CEMENTO?

Es una mezcla en seco de suelo o tierra con

determinadas características
granulométricas, cemento Portland y, en su
caso, aditivos. A la mezcla se le adiciona una
cierta cantidad de agua para su fraguado y
posteriormente se compacta.
 TIPO DE SUELO EN QUE SE UTILIZA
 SUELOS ARENOSOS

 SUELOS ARCILLOSOS

 SUELOS LIMOSOS
 VENTAJAS
 BAJO COSTO

 FACILES Y RAPIDOS DE EJECUTAR

 MUY RESISTNTES

 EL SUELO EMPLEADO EN LAS MEZCLAS DE SUELO

CEMENTO ESTÁ CONSTITUIDO POR EL PROPIO SUELO
DEL CAMINO.
 ¿PORQUE UTILIZAR CEMENTO
ESTABILIZAR EL SUELO? PARA

 La carencia, en general, de materiales granulares en la zona .

 Los altos costos de los agregados triturados comerciales

 Los largos y costosos transportes desde el lugar de origen de

estos materiales hasta el camino cuya calzada se quiere
consolidar
 CARACTERISTICAS
 El suelo cemento es un material estructural compuesto de
suelo y cemento portland normal, mezclados en forma íntima
y compactado a densidad máxima con un contenido de
humedad óptima.
 soporta las tensiones a que la someten las cargas del tránsito
y las acciones del clima.
 La construcción de los pavimentos de suelo cemento es
simple y rápida.
 MAQUINARIA UTILIZADA
 Arados

 rastras de disco y de dientes fijos y flexibles y otros, tirados por tractores.

 una moto niveladora

 rodillo “pata de cabra”

 Tanque cisterna.
FLEXIBLES
RASTRAS DE DISCO Y DIENTES FIJOS Y
MOTONIVELADORA
RODILLO COMPACTADOR
RODILLO “ PATA DE CABRA”
 METODO DE
CONSTRUCCION
Preparación previa
1.- Perfilar la superficie del camino transversal y
longitudinalmente.
2.- Escarificar, pulverizar y mojar previamente el suelo si fuera
necesario.
3.- Conformar nuevamente el suelo así preparado de acuerdo
con el perfil transversal y longitudinal del camino, obteniendo
un espesor uniforme del suelo pulverizado.
 PROCESO CONSTRUCTIVO
1.- Distribución del cemento portland sobre el
suelo anteriormente conformado.
2.- Mezcla e incorporación de la humedad.
3.- Compactación
4.- Perfilado superficial y terminado
5.- Curado (mantenimiento de la humedad).
VACIADO DEL CEMENTO
MEZCLADO
HUMEDECIMIENTO
COMPACTADO
GRACIAS!!!!!!!!!