SMED

Integrantes:
 SMED
(SINGLE MINUTE EXCHANGE OFDIES)
También conocido como:“Quick Changeover”
Textualmente se traduciria como:
“Cambio de Dados en Minutos de un Digito”

O simplemente: “Cambio Rápido de Modelo”

 INTRODUCCIÓN
Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio
de maquina o inicialización de proceso debería durar no mas de 10
minutos

Esta necesidad viene a su vez insertada dentro de la filosofía de

reducción de tiempo o máxima velocidad, que hoy todo lo invade,
desde la capacidad de rápida atención, a la reducción de tiempos de
respuesta, menores plazos desde la investigación y diseño hasta el
inicio de la producción y puesta del producto en el mercado y la
reducción en los plazos de elaboración.
 OBJETIVOS
 Crear la posibilidad de producir mediante lotes
mas n:
pequeños sin afectar el costo
 Reducir la cantidad de inventario
 Mejorar la calidad del producto
 Reducir desperdicios (tiempo, movimiento y
material)
 Incrementar la flexibilidad de la planta
 Mejorar en el tiempo de entrega del producto
lotes más pequeños sin afectar el costo
 HISTORIA

 El método SMED fue creado por el Dr. Shigeo Shingo uno de los
expertos mas reconocidos a nivel mundial en mejora de procesos de
manufactura.
 En 1969 definio los fundamentos del SMED reducioendo el tiempo de
cambio de una prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos, de
ahí lo de “menos de 10 minutos”
 SMED
Una de las mejoras más importantes que requieren la mayoría de las industrias
es la reducción de los tiempos de preparación.

El tiempo de preparación (set up) principia cuando la producción de un

producto se completa, y termina cuando la calidad estándar es lograda en la
producción del siguiente producto.

La técnica para la reducción de los tiempos de preparación , en el sistema Justo

a Tiempo japonés, es una filosofía llamada SMED.
 ¿Pero que es SMED?

Son teorías y técnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo

en menos de 10 minutos. Desde la última pieza buena hasta la primera
pieza buena en menos de 10
minutos.
¿Por qué surgio?
El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción Justo a Tiempo.
Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de
máquinas, posibilitando hacer lotes de tamaño más pequeños.
 FUNDAMENTOS DE SMED

Reducir tiempos Reducir el tamaño Reducir el tamaño

de preparación. del inventario. de los lotes de
producción

Producir varios
modelos en el
mismo día
 VENTAJAS
Reducción de costos. Tiempos de
cambio más fiables.
Aumenta la flexibilidad o capacidad
de adaptarse a los cambios.
Producción de lotes Tener menos
pequeños. Ser más desorden.
competitivos.
Mayor control de calidad. Ayudar a fabricar
productos de alta calidad.

Tiempos más
Reducción de inventarios.
cortos de entrega.
ACTIVIDADES DE PREPARACIÓN

Tiempos internos
Corresponde a operaciones que se
realizan a maquina parada.

Tiempos externos
Corresponde a operaciones que se
realizan con maquina en
marcha, ósea durante el periodo de
producción.
¿COMO CONVERTIR ACTIVIDADES
INTERNAS A EXTERNAS?
• Preensamble. hacer esto durante la
preparación externa.

• Uso de estándares o plantillas de

rápido acomodo.

• Elimine los ajustes.

• Use plantillas intermedias.

• Tienen preparada la herramienta en

la posición ya ajustada.
REDUCCIÓN DE TIEMPOS

- Que no se busque por partes o herramientas.

- No mover cosas innecesariamente, establecer la mesa de

trabajo y el área de almacenamiento apropiadamente.

- No usar las herramientas o partes incorrectas.

Estas reglas son relacionadas a las 5’s

Selección , Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina
 ELIMINANDO AJUSTES

vs

 Muchos ajustes pueden ser desempeñados sin prueba y error,

solo los ajustes inevitables deben permanecer.
 Para eliminar ajustar analice su propósito, causas,
métodos actuales y eficacia.
CAUSAS DEL AJUSTE
Acumulación de errores
No hay límites específicos de
mantenimiento, combinado Falta de rigidez
con la falta de equipo. El equipo se revisa cuando
no está trabajando y se
producen errores durante la
producción
Falta de estándares
No hay estándares, son
inadecuados o no cuenta con
datos suficientes.
 ANÁLISIS DE LA EFICACIA DE LAS
OPERACIONES DE AJUSTE

• Identifique propósitos. (Algunos ajustes tienen más de un propósito.)

• Analice métodos. Analice los detalles.
• Clarifique razones.
• Analice principios.
• Investigue causas.
• Considere alternativas.
CONCLUSIONES
Un cambio en los tiempos de preparación, eficiente, puede
generar a las empresas mayor disponibilidad en sus equipos
generando:

Mayor
Ser más rentabilidad
competitivos. por trabajador.
SMED
Mejorar la Reducción en
gestión y número de
aumentar la horas extras.
rentabilidad.