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Composición –
Clasificación-
Propiedades – Ciclo del
yeso y de la cal aérea
Alumna:
Aquije Zea, Gianella
Alexandra
Docente:
Ing. Vergara Lovera
1.-El Yeso 5.-Propiedades
3.-Fabricación
La Cal
Yeso
Las figuras contiguas muestran de forma esquemática y mediante bloques el diagrama de
flujo del procesado del yeso.
• Muy soluble
• Blancura
• Resistencia mecánica dependiente de
composición, finura, relación agua/yeso y
conten del yeso es ser un material muy
higroscópico, impidiendo su uso en ambientes
exteriores, en donde terminaría disolviéndose
Yeso
Protección Eficaz Contra el Fuego
Yeso Características
Otro efecto de su acidez por el agua es que oxida rápidamente a los
materiales ferrosos, por lo que no debe emplearse en la sujeción de
materiales férricos.
Absorción Acustica y térmica
Yeso Características
Los ensayos mecánicos más característicos que se realizan
con el yeso son los de compresión y flexión. Las normas
españolas fijan los mínimos de la tabla 9.5
Yeso
Yeso gris o negro
Yeso negro tiene 50% de hemihidrato, color no
blanco debido a las impurezas (gris casi siempre).Se
obtiene calcinando la piedra aljez en contacto con los
combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas,
carbón, etc.), aparte de las que lleva consigo la
piedra de yeso (se emplea un aljez con muchas
impurezas), ennegrecen el producto. La finura de
molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor
calidad, por lo que solo se emplea en obras no
vistas.
Yeso blanco
Tiene 66% en peso de hemihidrato(CaSO4·½H2O)
como mínimo. Se obtiene a partir de un aljez con
pequeñas proporciones de impurezas, después de
calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el
punto de no quedar retenido más de un 10% en un
tamiz de dos décimas de mm. Es muy blanco y en
mortero se utiliza para el enlucido de paredes y
techos de interiores.
Yeso escayola
Tiene al menos 80% en peso de hemihidrato. Es un
yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas
como en fineza del grano, no quedando retenido más
del 1% En un tamiz de 0.2 mm. Dadas sus
características, la escayola se emplea en la
fabricación de molduras y placas para la formación
de cielos rasos, que a su vez suelen ir decoradas.
Yeso
Yeso utilizado en la construcción:
Cal Viva
Es el resultado de la calcinación del carbonato de calcio o piedra
caliza (CaCO3) a más de 900°C, ya que éste se descompone
dando dióxido de carbono y óxido de calcio o cal viva, reacción
conocida como CALCINACION:
La Cal
Cal apagada o hidratada
Es el nombre comercial del hidróxido de calcio, que se forma al agregarse agua al óxido
de calcio o cal viva para que una vez apagada (hidratada) pueda utilizarse. Los
albañiles, cuando vierten agua sobre cal viva, dicen que la “apagan”. Cal apagada es el
nombre vulgar del hidróxido de calcio. El apagado es exotérmico; es decir, que en este
proceso se desprende gran cantidad de calor que evapora parte del agua utilizada. La
cal “apagada” tiene un volumen tres veces mayor que el de la cal viva. En presencia de
sulfato produce el yeso (material expansivo), creando fisuras.
Reacción conocida como APAGADO:
En la CARBONATACION se realiza: Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O
La cal
DENSIDAD
La densidad real de la cal aérea es del orden de 2,25 kg/dm3. Para las cales hidráulicas
oscila entre 2,5 y 3,0 kg/dm3. La densidad de conjunto de las cales puede estimarse en
torno al 0,4 kg/dm3 para las cales aéreas; y de las hidráulicas de 0,5 a 0,9 kg/dm3.
FRAGUADO
El fraguado de la cal es un proceso químico; consiste en la evaporación del exceso
de agua empleado en amasar la pasta, seguido de una sustitución del agua por el
CO2 de la atmosfera, pasando de nuevo del hidróxido al carbonato de calcio.es
necesario que exista alguna humedad presente para reaccionar el anhídrido
carbónico seco con el hidróxido de calcio seco.
El tiempo de fraguado de las cales aéreas no se especifica, pero se puede afirmar
que se trata de un fraguado lento. En las cales hidráulicas no solo se produce la
carbonatación del hidróxido de calcio sino también la hidratación de los silicatos y
aluminatos presentes. El fraguado de la cal hidráulica no debe comenzar antes de
2 horas ni terminar después de 48 horas.
ESTABILIDAD DEL VOLUMEN
RESISTENCIA MECÁNICA