MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO

LABORATORIO 6:
” PARÁMETROS DE
OPERACIÓN DE LOS
EQUIPOS PESADOS”

Prof . Walter Valentin

 Introducción
 Definiciones- índices
 Tiempos en la operación minera
 Índices de operación
 Ejemplo de aplicación
 Los índices (u indicadores) en minería nos ayudan a:

 Medir la efectividad de procesos ya existentes:

 Identificar el estado del sistema

 Comparar diseño/operación

 Optimizar procesos

 Ingeniería de procesos
 Determinar la flota de equipos.
 Índices mecánicos: rendimiento de equipos e
instalaciones en el tiempo

 Índices mineros: proporción de producto final (ley y

tonelaje) a través de los distintos procesos mineros

 Índices de insumos: consumos de elementos por

unidades de producto

 Índices de resultados: resultados por periodo de tiempo

 Horas hábiles Horas inhábiles

Horas Horas
Horas Operación reserva
mantención

Horas efectivas Horas perdidas

Operación Operacionales
Tipos de Horas
 Horas Hábiles (HH): Horas programadas de
operación

 Ej: Faena opera de Lunes a Viernes en tres

turnos de 8 horas, y Sábado 1 turno. Cierra 2
semanas al año por condiciones climáticas

 HH=(24 x 5 + 1 x 8) horas/semana x 50
(semanas/año)= 6400 horas
Tipos de horas
 Horas de operación: horas en que el equipo
esta funcionando

 Horas mantención: horas equipo en mantención

(se cuenta desde que se para por razones
previstas o imprevistas)

 Horas en reserva: equipo esta listo para operar

pero no tiene operador/o frente donde operar
Tipos de horas
 Horas efectivas de operación: Horas en que el
equipo esta cumpliendo su objetivo de diseño.

 Horas de perdidas operacionales: Perdidas

originadas en la coordinación de operaciones
 Esta el equipo funcionando?

 Esta el equipo disponible?

 Cuanto es el tiempo medio que el equipo estará fuera de uso por

reparación?

 Cuan rápido puede operar en comparación a lo diseñado?

 Cuan preciso esta funcionando?

 La disponibilidad se define como el % del tiempo durante el cual un
equipo es capaz de realizar sus funciones especificas dividido por el
numero total de horas en un periodo dado

Disponibilidad= Horas Operacionales + Horas reserva= HH – Hmantencion

Horas hábiles HH

HH= Horas hábiles u horas programadas de trabajo

Ejemplo: Una mina opera 2 turnos de 10 horas Lunes a Viernes y 1 turno de 10 horas los
Sabados. HH= 110 Horas (168 totales)
Factores que afectan la disponibilidad
•Importante calcular horas de reparación via indices de mantención asociados
•La mantención se cuenta desde que el equipo será reparado o inspeccionado
•Eltiempo de mantención no necesariamente es igual al tiempo efectivo de
mantención para reparar la maquinaria , pues hay perdidas por retrasos por
ejemplo en logistica (repuestos, falta de cuadrilla de mantención, tiempo de
reacción desde la panne, )
I ndi ces d e mantenció n

1. Índice de mantenimiento= Horas operacionales

horas mantención

2. Tiempo medio de reparación: duración media de mantención efectiva (horas)

3. Tiempo de mantención= mantención efectiva + retrasos

4. Record de retrasos a la mantención por categoria

5. Eficiencia de la mantención= mantención programadas

mantención totales
 5) Disponibilidad Mecánica: Para los equipos mineros, la disponibilidad mecánica
(DM) se define como (tiempo programado - tiempo de mantención) dividido por el
tiempo programado. El tiempo de mantención incluye tanto la mantención
programada y las fallas de los equipos.

 6) Utilización: La utilización de los equipos (U) es el porcentaje del tiempo

mecánicamente disponible en que el equipo se encuentra operando y realizando su
función principal. Los tiempos de pausas, retrasos por cambios de turno, cierres de la
mina debido a efectos de tronadura, etc., se deducen del tiempo disponible. La
utilización equivale a (horas mecánicamente disponibles - retrasos operativos)
dividido por las horas mecánicamente disponibles.
•Un equipo que esta preparado rara vez es totalmente totalmente.
•Por ejemplo una unidad puede ser usado como reserva, esperando a
que termine otra operación en un ciclo productivo o no hay operador
•La utilización o uso de disponibilidad se calcula como:

Índice de utilización= Horas Operacionales

Horas Operacionales + Horas Reserva

Aprovechamiento = Horas Operación

Horas Habiles

Factor operacional = Horas Efectivas de Operación

Horas operacionales
Rendimiento efectivo = unidades de producción
tiempo operacional

Rendimiento = unidades de producción

Tiempo Efectivo de Operación

Rendimiento efectivo > rendimiento operacional

Índices de eficiencia en la
producción
Durante la operación es importante saber si el equipo esta generando las
ganancias esperadas.

Eficiencia en la producción = unidades de producción x 100%

(HH- tiempo mantención-tiempo en reserva) x rendimiento efectivo

Las unidades de producción deben considerar el carácter de la

operación o el proceso ejecutado y las condiciones de trabajo:

EJ: numero de pernos instalados por un apernador no es bueno si

existe una variedad de largos.
Si la mina profundiza importa calcular las ton-km
Indice de eficiencia del equipo
OEE: overall equipment performance

OEE: disponibilidad x utilización x eficiencia en la producción

 INDICES OPERACIONALES
Los índices operacionales (u indicadores) en minería
nos ayudan a medir la efectividad de procesos ya existentes:

 Identificar el estado del sistema

 Comparar diseño/operación
 Optimizar procesos
 Ingeniería de procesos
 Determinar la flota de equipos
DISTRIBUCION DE TIEMP0
TIEMPO CRONOLOGICO
(TCR)

TIEMPO HÁBIL TIEMPO

(TN) INHÁBIL
(TI)

TIEMPO OPERACIONALES TIEMPO EN TIEMPO

(TO) RESERVA MANTENCIÓN
(TRE) REPARACION
(TMT)

TIEMPO TIEMPO DE
EFECTIVO PÉRDIDA
(TE) OPERACIONALES
(TPO)
1.- TIEMPO HABIL (TN):

Son las horas en que el equipo está en actividad

productiva y/o en tareas de mantención.
En el tiempo nominal cada equipo está en una de las
siguientes condiciones:

 Operación.

 Reserva.

 Mantención.
1.1.- Tiempo operacionales (TO):
Son las horas en que el equipo se encuentra entregado a
su operadores, en condiciones electromecánicas aptas para su
objetivo o función de diseño y con una tarea asignada. Este
tiempo se subdivide en:

 Tiempo efectivo
 Tiempo de Pérdida Operacional.

1.1.1.Tiempo efectivo (TE):

Son las horas en que el equipo está en buenas
condiciones electromecánicas y realizando única y
exclusivamente su objetivo de diseño, sin demoras operacionales.
 1.1.2.- Tiempo de perdida operacionales (TPO):
Son las horas en que el equipo estando en condiciones
mecánicas de cumplir su objetivo de diseño y con tarea asignada, no
puede realizarla por motivos ajenos a su funcionamiento generalmente
por razones de coordinación, este tiempo se divide:

 Demoras operacionales programadas (TDP).

Son las horas en que el equipo está detenido (con motor detenido) por
tareas programadas: espera y/o cambio de operador(es) ya sea por
entrada o salida de turno y colación.

 Demoras operacionales NO programadas (TDNP).

Son las horas en que el equipo está detenido (con motor funcionando)
por tareas no programadas: despeje por tronadura, traslado de equipos,
abastecimiento de combustible o agua, charlas de seguridad o
instrucciones, detenciones varias.
1.2.- Tiempo en reserva (TRE):
Son las horas en que el equipo, estando en condiciones de
cumplir su objetivo, no lo realiza por motivos originado por:

 Falta de operador
 No requerido por programa o planta de trabajo.

1.3.- Tiempo de mantención o mantención/reparación (TMT)

Son las horas en que el equipo no está operable en su función
de diseño por efecto o fallas de sus sistemas o por haber sido
entregado a tareas de reparación y/o mantención.
2.- TIEMPO INHABIL:
Son las horas en que la faena suspende sus actividad
productiva y/o de mantención de sus equipos ya sea por:

2.1.- Paralización programada:

Que incluye festivos especiales, vacaciones colectivas o

días de mantención especial.

2.2.- Imprevistos:

Considerando como tales paralización originadas por obras

de la naturaleza y ajenas al control como fallas prolongadas por
falta de energía eléctrica o ausentismo laboral.
 INDICES OPERACIONALES
1.- DISPONIBILIDAD FISICA (DF):
Es la fracción del total de horas nominales, expresadas en
%, en la cual el equipo está en condiciones físicas de cumplir su
objetivo de diseño:

DF (%) = TD x 100 = (TN – TMT) x 100 = (TO + TRE) x 100

TN TN TN
2.- RESERVA (RSV):

Es la fracción del total de horas nominales, expresadas en

%, en la cual el equipo aun estando en condiciones aptas para su
función, NO opera por falta de operadores:

RSV (%) = TRE x 100 = (TD – TO) x 100 = DF - UO

TN TN
3.- UTILIZACION OPERATIVA (UO):

Es la fracción del total de horas nominales, expresadas en

%, en la cual el equipo esta entregado a operación en
condiciones aptas para su función de diseño y con una tarea
asignada.

UO (%) = TO x 100 = (TD – TRE) x 100 = DF (%) – RSV (%)

TN TN

= UE (%) + DEM TOT (%)

4.- UTILIZACION EFECTIVA (UE):

Es la fracción del total de horas nominales, expresadas en

%, en la cual el equipo esta en buenas condiciones y realizando
única y exclusivamente su objetivo de diseño sin demoras
operacionales

UE (%) = TE x 100 = (TO – TPE) x 100 = UO - PO

TN TN
5.- PERDIDAS OPERACIONALES TOTALES (PO):

Es la fracción del total de horas nominales, expresadas en

%, en la cual el equipo no puede operar por motivos ajenos a su
funcionamiento, tanto por demoras Operacionales Programadas
como No Programadas

PO (%) = TPO x 100 = (TDP – TDPN) x 100 = UO - UE

TN TN
6.- DEMORAS OPERACIONALES PROGRAMADAS (DOP):

Es la fracción del total de horas nominales, expresadas en

%, en la cual el equipo esta en periodos de entrada o salida de
turno o en colación.

DOP (%) = TDP x 100

TN
7.- DEMORAS OPERACIONALES NO PROGRAMADAS
(DONP):
Es la fracción del total de horas nominales, expresadas en
%, en la cual el equipo está en abastecimiento de combustible o
agua, charlas de seguridad o instrucciones, detenciones varias.

DONP (%) = TDNP x 100

TN
8.- UTILIZACION EQUIPO (UEQ):

Es la fracción del total de horas nominales, expresadas en

%, en la cual el equipo esta siendo realmente utilizado (con motor
corriendo), o sea, la utilización operativa descontadas las
demoras operacionales programadas. Corresponde también al
denominado % de horas horómetro del equipo.

UEQ (%) = TU x 100 = (TO – TDP) x 100 = (TE – TDNP) x 100

TN TN TN

UO – DOP = UE + DONP
9.- FORMULARIO DE EQUIPOS

Las medidas realizadas en cualquier equipo y siempre

que ellas comprendan el mismo período deberán tener entre sí,
las siguientes equivalencias básicas:

 TN = TO + TRE + TMT
 TD = TN - TMT

 TO = TN - TMT - TRE = TD - TRE

 TE = TO - TPO

 TU = TO - TDP = TE + TDNP
10.- FORMULARIO DE FLOTAS DE TRABAJOS

Las medidas realizadas en cualquier equipo y siempre

que ellas comprendan el mismo período deberán tener entre sí,
las siguientes equivalencias básicas:

 Flota Operación FO = TO x FT
TN

 Flota mantención FMT = TMT x FT

TN

Flota perdida Operacional FPO = TPO x FT

TN
 PREGUNTAS?
 GRACIAS