Procesos de separación

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLÁN

ALUMNA: ENRIQUEZ GUZMAN GÉNESIS OLIMPIA
MATERIA: PROCESOS DE SEPARACIÓN I
CARRERA: ING QUÍMICA
SEMESTRE: ENERO-JUNIO 2019
Filtración

 La filtración es un método de
separación física utilizado para
separar sólidos a partir de
fluidos (líquidos o gases)
mediante la interposición de un
medio permeable capaz de
retener partículas sólidas que
permite únicamente el paso de
líquidos.
Clasificación

 Filtros por gravedad

 filtros de medio filtrante fijos
 Filtros de medio filtrante móvil
 Celulosa
 Fibras cinteticas
 Medio filtrante combinado
 medio microfiltrante
Sedimentadores

 La sedimentación es el proceso por el cual el material sólido, transportado

por una corriente de agua, se deposita en el fondo del río, embalse, canal
artificial, o dispositivo construido especialmente para tal fin. Toda corriente
de agua, caracterizada por su caudal, tirante de agua, velocidad y forma de
la sección tiene una capacidad de transportar material sólido en
suspensión. El cambio de alguna de estas características de la corriente
puede hacer que el material transportado se sedimente; o el material
existente en el fondo o márgenes del cauce sea erosionados
Clasificación

rectangulares

de flujo vertical u con angulo de 45 a

Estáticos (primario) cuadrados
horizontal 60°

circulares

Suspención
Sedimentadores agitacion
hidráulica
Dinámicos
(floculacion y/o de manto de lodos
coagulacion)
suspención
separación
mecánica
de laminas
horizontales
Laminares (pueden
ser primarios o vacio
secundarios)
de laminas
inclinadas.
Centrifugación

 La centrifugación es un método por el cual se pueden separar sólidos de líquidos

de diferente densidad mediante una centrifugadora, la cual imprime a la mezcla un
movimiento rotatorio con una fuerza de mayor intensidad que la gravedad,
provocando la sedimentación del sólido o de las partículas de mayor densidad.
Este es uno de los principios en los que se basa la densidad: Todas las partículas,
por poseer masa, se ven afectadas por cualquier fuerza (origen de una aceleración).
La centrifugación impone, gracias a la aceleración centrífuga, un efecto parecido al
gravitacional: Las partículas experimentan una aceleración que las obliga a
sedimentar. La centrifugación puede dividirse en primera instancia en dos grandes
grupos: La preparativa y la analítica. En la primera, se obtienen grandes cantidades
del material que se desea estudiar, mientras que en la segunda se procede al
análisis de las macromoléculas en una ultra centrifugación. Existen diversos
métodos de centrifugación y una extensa variedad de técnicas derivadas de esta.
Clasificación

 Centrífuga de baja velocidad

 ultracentrifugas
 Analíticas
 Preparativos
Flotación

 La definición tradicional de flotación dice

que es una técnica de concentración de
minerales en húmedo, en la que se
aprovechan las propiedades físico-
químicas superficiales de las partículas
para efectuar la selección. En otras
palabras, se trata de un proceso de
separación de materias de distinto origen
que se efectúa desde sus pulpas acuosas
por medio de burbujas de gas y a base de
sus propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas.
Separación por membrana


Elprincipio es bastante simple: la membrana actúa como un filtro muy específico que
dejará pasar el agua, mientras que retiene los sólidos suspendidos y otras sustancias.
Hay varios métodos para permitir que las sustancias atraviesen una membrana.
Ejemplos de estos métodos son la aplicación de alta presión, el mantenimiento de un
gradiente de concentración en ambos lados de la membrana y la introducción de un
potencial eléctrico.
 La membrana funciona como una pared de separación selectiva. Ciertas sustancias
pueden atravesar la membrana, mientras que otras quedan atrapadas en ella.
 La filtración de membrana se puede utilizar como una alternativa a la floculación, las
técnicas de purificación de sedimentos, la adsorción(filtros de arena y filtros de carbón
activado, intercambiadores iónicos), extracción y destilación.
Fluidizacion

 La fluidización es un proceso por el

cual una corriente ascendente de
fluido(líquido, gas o ambos) se utiliza
para suspender partículas sólidas.
Desde un punto de vista
macroscópico, la fase sólida (o fase
dispersa) se comporta como un fluido,
de ahí el origen del término
fluidización. Al conjunto de partículas
fluidificadas se le denomina también
lecho fluidificado.
Clasificación

 Cristalización
 Adsorción e intercambio iónico
 Combustión de carbón en lecho fluidificado
 Gasificación de carbón en lecho fluidificado
 Buorreactores de lecho fluidificado
Ciclones

 El equipo de recolección de polvo que

se usa con mayor frecuencia es el ciclón.
 Los ciclones remueven el material
particulado de la corriente gaseosa,
basándose en el principio de
impactación inercial, generado por la
fuerza centrífuga.
 El ciclón es esencialmente una cámara
de sedimentación en que la aceleración
gravitacional se sustituye con la
aceleración centrifuga.
Operaciones

 En un ciclón, la trayectoria del gas comprende un doble vórtice, en donde el gas

dibuja una espiral descendente en el lado externo y ascendente en el lado interno..
 En un ciclón el gas entra en la cámara superior tangencialmente y desciende en
espirales hasta el ápice de la sección cónica; luego asciende en un segundo
espiral, con diámetro más pequeño, y sale por la parte superior a través de un
ducto vertical centrado. Los sólidos se mueven radialmente hacia las paredes, se
deslizan por las paredes, y son recogidos en la parte inferior.
 El diseño apropiado de la sección cónica del ciclón obliga al cambio de dirección
del vórtice descendente, el vórtice ascendente tiene un radio menor, lo que aumenta
las velocidades tangenciales; en el cono se presenta la mayor colección de
partículas, especialmente de las partículas pequeñas al reducirse el radio de giro.
 Hidrociclones
 Los hidrociclones son equipos indispensables, en las industrias de:
Construcción
• Lavado de arenas, eliminando las partículas finas nocivas inferiores a 50–
150 micras.
• Recuperación de arenas finas perdidas en el rebose de lavadores de arena
convencionales como tornillos, norias y elutriadores.
Minería
• Clasificación de sólidos en el rango 10–300 micras, especialmente en
circuitos de molienda.
• Espesado de pulpas previo a etapas de concentración y separación sólido-
líquido.
• Clarificación parcial de efluentes, como ayuda a clarificadores.
• Circuitos de lavado en contra-corriente
Alimentación, Química, Industria
• En todos aquellos procesos de separación sólido-líquido, como
clasificación de cristales, espesado de pulpas, tratamiento de efluentes, etc.
Operaciones

 La pulpa de alimentación entra tangencialmente a la parte cilíndrica bajo una

cierta presión, lo que genera su rotación alrededor del eje longitudinal del
hidrociclón, formando un torbellino descendente hacia el vértice de la parte
cónica. Las partículas más gruesas debido a la aceleración centrífuga giran
cercanas a la pared, siendo evacuadas a través de la boquilla en forma de
pulpa espesa. Debido a las reducidas dimensiones de ésta, solamente se
evacua una parte de la suspensión, creándose en el vértice del cono un
segundo torbellino de trayectoria ascendente, el cual transporta las partículas
finas junto con la mayor parte del líquido, abandonando el hidrociclón a
través de un tubo central situado en la tapa superior del cuerpo cilíndrico.
Regulando la aceleración del torbellino y variando la geometría y toberas del
hidrociclón puede ajustarse el tamaño de separación entre 10 y 500 micras.
Diferencias
Ciclones Hidrociclón
 
  Funciona como clasificador, espesado o concentrador
Emplea la energía producida por un flujo a  Clasifica granulométricamente pulpas
presión  Separa la alimentación en dos productos: overflow y
 Se caracteriza por usar la presión de un fluido underflow
para producir rotación  
 Consiste en una sección cilíndrica con una
alimentación tangencial y una sección cónica
unida a la base del cono a la sección cilíndrica
 
¿Qué es un scrubber?

 Los scrubbers o lavadores de

gases son sistemas de
depuración para emisiones
atmosféricas que se usan
principalmente para eliminar tanto
partículas como gases que se
generan durante procesos
industriales.
En caso de emisión de gases
contaminantes, estos se
Clasificación

 Los lavadores de gases pueden clasificarse de acuerdo a la dirección de flujo del gas con respecto
al fluido. De esta manera, se distinguen los lavadores de gases co-corriente o contracorriente.
 Los lavadores de gases pueden clasificarse de acuerdo a su aplicación en la sección de
transmisión y a la manera en que están construidos: lavadores tipo “jet”, tipo “columna de relleno”,
tipo”venturi”, entre otros. Las aplicaciones de los diferentes tipos de lavadores de gases es
especialmente estipulado por las propiedades del gas a purificar.
 Las consideraciones de diseño más importantes para tu lavador de gases incluyen:
 A qué contaminante está dirigido
 Eficiencia de eliminación
 Condiciones del proceso (es decir, caudal, temperatura, concentración)
Aplicaciones  Industrias
 Papel y celulosa;
Desulfuración de gases de caldera, hornos e incineradores;  Metales;
Absorción de ácido fluorhídrico (HF) y dióxido de azufre (SO2) en  Siderurgia;
industrias de aluminio y siderurgia – decapado a frio o caliente;
Recuperación de calor;
 Minería;

Remoción de materiales en partículas;  Textil;

Absorción de gases ácidos;  Paneles solares / Fibra óptica;
Enfriamiento de gases;
 Tratamiento de agua;
Control y remoción de olores (compuestos de azufre – H2S, R-SH,
etc) (Compuestos nitrosos Nh3, R-NH2, etc) (CVO Aldehídos,
 Tratamiento de aguas residuales;
Cetonas, Ácidos Orgánicos);  Galvanización;
Remoción de ácido clorhídrico HCI;
 Electro electrónica;
Lavado de Syngas;
 Química;
Procesos químicos;
Galvanoplastia;  Petroquímica;
Desgasificación.  Alimentaria;

 Fabricación de baterías;
 Cogeneración;
 Farmacéutica.
Funcionamiento

 La instalación funciona al poner una corriente de gas en contacto cercano con un líquido de
lavado. Debido a este contacto, ciertos componentes gaseosos se disuelven y permanecen en el agua.
 Por lo tanto, hay una transferencia de componentes en fase gaseosa a fase líquida, también
denominada absorción. La solubilidad de las partículas en el líquido determinará en qué medida los
componentes gaseosos se disuelven en dicha fase.
 La relación de gas-líquido (L/G) del lavador de gases es la proporción entre el flujo del fluido portador y
el flujo de la corriente de gas. En relación con el dimensionamiento y para la evaluación del
funcionamiento del lavador de gases, es importante saber la cantidad de líquido por m³ de gas que se
necesita para llegar a la emisión restante deseada.
 La proporción L/G no solo está estipulada por la emisión necesaria restante, sino que también en la
concentración de los componentes extraíbles en el flujo de gas y de líquidos salientes. La proporción
L/G en una situación concreta depende por lo tanto del sistema de soporte elegido, las propiedades
para purificar el gas, el fluido portador, los componentes extraíbles y las exigencias que se realizan
hacia la emisión restante.