• El maquinado es un proceso de manufactura.

• El maquinado es uno de los procesos más

importantes de manufactura.

• La acción involucra la deformación cortante

del material de trabajo para formar una
viruta; luego queda expuesta una nueva
superficie.
Las siguientes razones explican la importancia
de las operaciones de maquinado desde el
punto de vista comercial y tecnológico:

• El maquinado se puede aplicar a una amplia

variedad de materiales de trabajo.

• Prácticamente todos los metales sólidos se

pueden maquinar.

• El maquinado se puede usar para generar

cualquier forma geométrica regular, como
superficies planas, agujeros redondos y
cilíndricos.
• Combinando varias operaciones de
maquinado en secuencia se pueden
producir formas de complejidad variedad
ilimitada.

• El maquinado puede producir dimensiones

con tolerancias muy estrechas de menos
0.001pulg (0.025 mm).

• El maquinado es capaz de crear acabados

superficiales muy tersos que pueden llegar a
ser mejores que 0.4μm (0.0004mm).
CLASIFICACIÓN PROCESOS REMOCIÓN MATERIAL
Maquinas Herramientas Convencionales usadas para las
tres operaciones comunes de maquinado.
OPERACIÓN MAQUINA Definiciones de Velocidad, Avance y
HERRAMIENTA Profundidad

•El trabajo gira a determinada velocidad .

•La herramienta avanza paralela al eje del
trabajo.
Torneado Torno •La profundidad de corte es la penetración de
la herramienta en la superficie original de
trabajo.
•El trabajo se mantiene estacionario.
•La herramienta gira y avanza paralelamente
Prensa
Taladrado a su eje.
Taladradora •El diámetro de la broca determina el diámetro
del agujero.
•La herramienta gira a determinada velocidad
•El trabajo avanza en dirección perpendicular
Maquina
Fresado al eje de la herramienta.
Fresadora •La profundidad de corte es la penetración de
la herramienta debajo de la superficie original.
Torneado: se usa una herramienta de corte con un borde
cortante simple destinado a remover material de una
pieza de trabajo giratoria par dar forma a un cilindro
como se ilustra.
El Taladrado: se usa para crear un agujero redondo,
generalmente se realiza con una herramienta rotatoria que
tiene dos filos cortantes, la herramienta avanza en una
dirección paralela a su eje de rotación dentro de la parte de
trabajo para formar el agujero redondo.
El Fresado: una herramienta rotatoria con múltiples filos
cortantes se mueve lentamente sobre el material para generar
un plano o superficie recta, la dirección del movimiento de
avance es perpendicular al eje de rotación, el movimiento de
velocidad lo proporciona la fresa rotatoria, hay varias formas
de fresado siendo las dos básicas el fresado periférico y el
fresado de frente.
MAQUINADO CONVENCIONAL : Maquinas manuales:
Taladro, cepillo, roladora, plegadora, corte.
Tecnología del Torno
Tecnología de la fresadora
Maquinas rectificadoras
Maquinas generadoras de engranajes
TALADRO RADIAL

TORNO SIERRA
HIDRAULICA
CEPILLO

GENERADORA DE
FRESADORA RECTIFICADORA CILINDRICA ENGRANAJES
 PUNTEADO CON BROCA DE CENTRO TALADRADO

ESCARIADO AVELLANADO ROSCADO

PLANEADO CONTORNEADO RANURADO

ASERRADO ESCUADRADO MANDRINADO

Maquina Fresadora de Rodilla y Columna Vertical
Maquina Fresadora de Rodilla y Columna Horizontal
 Herramientas de Corte
• Una herramienta de corte tiene uno ó
• más filos cortantes.

• El filo cortante sirve para separar una

viruta del material de trabajo.

• Es muy importante el diseño de la

herramienta de corte debido al rudo
ambiente que opera.
 Herramientas de Corte
• Debe tener la geometría apropiada para
cortar efectivamente el material.

• Debe hacerse de un material que sea más

duro que el material de trabajo.

• Las herramientas de corte son de dos tipos

básicos:

• Herramienta de punta sencilla.

• Herramientas de múltiplos filos cortantes.
 Herramientas de Corte

(a) Una herramienta de punta sencilla, mostrando la superficie de ataque, el

flanco y la punta, y (b) una fresa helicoidal, representativa de las
herramientas con bordes cortantes múltiples
a. Aceros de alta velocidad HSS (High Steel
Speed)

b. Aleaciones coladas o fundidas

c. Carburos cementados

d. Cerámicos y cermets
(a) Inserto o Pastilla para Herramienta de Corte
(b) Portaherramientas con el Inserto
 (a) Porta cuchillas y Cuchillas de Corte
(b) Porta cuchillas y Insertos o Pastillas de Corte
Portaherramientas y Insertos o Pastillas para Herramientas de Corte
 Corte para Desbaste
• Los cortes para desbaste primario se usan
para remover grandes cantidades de
material de la pieza de trabajo.

• Tan rápido como sea posible a fin de

producir una forma muy cercana a la
requerida.

• Dejando algún material en la pieza para

una operación posterior de acabado.
 Corte para Desbaste

• Los operaciones de desbaste se realizan a

altas velocidades de avance, algunos de los
avances típicos van de 0.015-0.050 Pulg/Rev
(0.4-1.25 mm/rev).

• Las operaciones de desbaste se realizan a

altas profundidades, algunas profundidades
típicos van de 0.10 - 0.75 Pulg (2.0–
2.5mm).
 Corte de Acabado
• Los cortes de acabado se usan para
completar la parte y alcanzar las
dimensiones finales, las tolerancias y el
acabado de superficie.

• Las operaciones de acabado se realizan a

bajas velocidades de avance como son de
0.005-0.015 Pulg/rev (0.125-0.4 mm/rev).

• Las operaciones de acabado se realizan a

bajas profundidades como profundidades
de 0.03-0.75 Pulg ( 0.75 - 2.00 mm).
 Corte de Acabado
• Para enfriar o lubricar la herramienta de
corte se aplica frecuentemente un fluido
de corte en la operación de maquinado.

• Las velocidades de corte son mas bajas en

el trabajo de desbaste que en el de
acabado.
 Velocidad de corte, avance y
MRR = v. f .d profundidad de corte en una
operación de maquinado
Donde:
MRR: Velocidad de remoción de material pulg3 / mim, (mm3/ seg )
V= velocidad de corte pies/min (m/seg).
f= avance, pulg (mm).
d= profundidad de corte, pulg ( mm).
 MODELO DE CORTE ORTOGONAL
TRIDIMENSIONAL Y DE DOS DIMENSIONES

to :Espesor de viruta antes de ser arrancada

tc : Espesor de viruta después de ser arrancada
w :Ancho de corte
LS: Longitud del plano de corte
Ø :Angulo de plano de corte
α :Angulo de ataque
Razón de Viruta (rc ): Expresión que relaciona los
espesores de la viruta, antes y después de ser
arrancada.

t0 vc Velocidad salida de material

rc = = =
tc v Velocidad de corte

Donde:
rc : Razón de corte; siempre será menor que 1.
t0 : Espesor de la viruta antes de ser arrancada mm (pug).
tc : Espesor de la viruta después de ser arrancada mm ( pug )
DETERMINACION DEL ANGULO DE CORTE O CIZALLAMIENTO( Ø )

El ángulo Ø es el de mayor importancia en la mecánica de corte.Para

igualdad de profundidad de pasada, para un angulo Ø pequeño, el
espesor de viruta es mayor así como el area de la superficie de
cizallamiento, requiriéndose una fuerza mayor para remover la viruta.
t0
rc=
tc
t0 = Ls senØ
tc = Ls cos( Ø-α )

Ls sen Ø
rc =
Lscos( Ø-α )

sen Ø
rc =
cos( Ø-α )
 t0 Ls senØ senØ senØ
rc = = = =
tc Lscos( Ø-α ) cos( Ø-α ) cosØ.cosα + senØ.senα

rc .cosØ.cosα + rc senØ.senα = senα

rc . Cosα = senØ ( 1 - rc.senα )

cosØ

rc . cosα
TangØ =
1 - rc . senα
DEFORMACION POR CORTANTE ( γ ): La deformación por cortante ocurre a lo largo
del plano de corte

AC AD DC
γ= = +
BD DB DB

γ = tan (Ø-α) + cot Ø

DEFORMACION CORTANTE DURANTE LA FORMACION DE VIRUTA: (a).- FORMACION DE VIRUTA

REPRESENTADA COMO UNA SERIE DE PLACAS DESLIZANDOSE UNA RESPECTO A OTRA (b) UNA
PLACA AISLADA PARA ILIUSTRAR LA DEFINICION DE DEFORMACION CORTANTE BASADA EN
ESTE MODELO DE PLACA PARALELA (C) TRIANGULO DE DEFORMACION CORTANTE PARA
ENCONTRAR LA FORMULA
FORMACION DE LA VIRUTA.- Existen diferencias entre el modelo ortogonal y
el proceso maquinado real.
-Primer lugar el proceso de deformación no ocurre sobre un plano, la deformación cortante
ocurre dentro de una zona delgada de corte que es solamente de pocas milésimas de
pulgada. Denominada zona primaria.
-Segundo lugar existe una zona de corte secundario que resulta de la fricción entre la
herramienta y la viruta.Las zonas de corte primario y secundario se pueden ver en la Fig.
 Tipos de Viruta
En tercer lugar la formación de viruta depende del
material que se maquina y de las condiciones de
corte de la operación.
• Viruta Discontinua: Cuando se maquina
materiales relativamente frágiles. Ejm.
Hierro fundido
• Viruta Continua: Cuando se cortan materiales
de trabajo dúctiles a velocidades altas con
avances y profundidades pequeños.
• Viruta Continua con acumulación en el borde:
Cuando se maquinan materiales dúctiles a
velocidades bajas o medias.
 Tipos de Viruta

Tres tipos de formación de viruta en el corte de metales: (a) Discontinua,

(b) Continua, (c) Continua con acumulación de materiales
a.-FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LA VIRUTA:
1.- FUERZA DE FRICCION (F): Es la fuerza de fricción entre la
herramienta y la viruta que resiste el flujo de la viruta.
2.- FUERZA NORMAL A LA FRICCION (N): Es la fuerza perpendicular
a la fuerza de fricción.
3.- FUERZA CORTANTE (FS ): Es la fuerza que causa la deformación
de corte que ocurre en el plano de corte.
4.-FUERZA NORMAL A LA CORTANTE ( Fn ): Es la fuerza normal a la
fuerza cortante.

DONDE:
Tangβ = F/N μ = coeficeinte de fricción
β = angulo de fricción
N

F = μN
 Plano de corte

. F y N : Fuerzas de la herramienta sobre la viruta.

. FS y Fn : Fuerzas del material de trabajo sobre la viruta.

. LAS FUERZAS F, N, Fs, Fn NO PUEDEN MEDIRSE DIRECTAMENTE EN
UNA OPERACIÓN DE MAQUINADO SE CALCULAN.
b.- FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LA HERRAMIENTA
5.-FUERZA DE CORTE( Fc ): Es la fuerza que va en la dirección del corte la
misma dirección que la velocidad del corte.
6.-FUERZA DE EMPUJE (Ft ): Es la fuerza que va en dirección de to es
perpendicular a la fuerza de corte

to

FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LA HERRAMIENTA Y PUEDEN MEDIRSE FC, Ft

Las fuerzas de la herramienta se obtienen
poniendo dinamómetro ( Fc , Ft ) y las otras
están en función FC , Ft .

. FS = Fc * cosØ – Ft * senØ

. Fn = Fc * senØ + Ft * cosØ

. F = Fc * senα + Ft * cosα

. N = Fc * cosα – Ft * senα
Diagrama de fuerzas mostrando las relaciones geométricas
entre F, N , FS , Fn , FC , y Ft.
 to. w DONDE:
FS = S. A
A = ---------- FS : Fuerza cortante Lbf
senØ
F = S. to. w
s -------------
senØ S : Resistencia al corte
w
material lbf/ pulg2
to
A : Area cortante pulg2

FC = R. cos( β – α )

FS.cos( β – α )
FC = --------------------------
Cos ( Ø + β – α )

S. to . w . Cos ( β – α )
FC = ------------------------------------
Sen Ø . Cos ( Ø + β – α )
Ft = R. sen( β – α )

FS.sen( β – α )
Ft = --------------------------
Cos ( Ø + β – α )

S. to . w . Sen ( β – α )
Ft = -------------------------------------
Sen Ø . Cos ( Ø + β – α )
-Una relación importante en el corte de material fue derivada
por Eugene Merchant
to. w
A = ---------- FS F. CORTANTE
senØ S= =
A AREA CORTANTE
w

to

FC.cosØ - Ft . senØ dS
S= =
to . w dØ
senØ
α _ β
Ø = 45 +
2 2
 FC . V
P=
1000

DONDE:

P : Potencia de corte (KW)

FC: Fuerza de corte (N)
V : Velocidad de corte (m/seg.)

FC . V
P=
33 000

DONDE:

P : Potencia de corte (H.P.)

FC: Fuerza de corte (Lbf)
V : Velocidad de corte (Pie/min.)
 FC . V FC . V
Pg = Pg =
1000η 33000η

η : Eficiencia de la maquina herramienta de 70- 80 %

P
PU =
MRR

DONDE:

PU : Potencia unitaria (H.P/pulg3/min)

P :Potencia de corte (H.P)
MRR:Velocidad de remoción de material( Pulg3/min)
 P FC . V FC
U= = =
MRR V . t0 . W t0 . W

DONDE:

U :Energía especifica (Lbf.pulg/pulg3) o (N . m/ mm3)

V : Velocidad de corte ( pie/min.) o (m/seg.)
FC :Fuerza de corte (Lbf) o (N)
to :Espesor de viruta antes de corte (pulg.) o (mm)
W:Ancho de corte de la pieza (pulg.)
 Aproximación del torneado por el modelo ortogonal
(a) torneado y (b) El corte ortogonal
- Casi toda la energía que se consume en el maquinado aprox. 98% se
convierte en calor.
- El objetivo es calcular la temperatura en la interface herramienta
viruta.

a).- METODO ANALITICO DE COOK: Halla la temperatura en la interface

herramienta – viruta durante el maquinado.

0.333
U V t0
T = 0.4 *
ρc K

Donde:
T :Aumento de la temperatura interface herramienta-viruta 0C ( 0 F )
U :Energía especifica en la operación N.m/mm3 ( Lbf. pulg./ pulg3)
V :Velocidad de corte m/seg. ( pulg./seg.).
t0 : Espesor de la viruta antes del corte m (pulg.).
ρc :Calor especifico volumétrico del material N.m/mm3 0C ( Lbf.pulg/pulg3 0 F)
K :Difusividad térmica del material de trabajo m2/seg. ( pulg2/seg.).
b).- METODO EXPERIMENTAL

-Se basa en usar termocuplas herramienta – viruta con los cuales

se registra la diferencia de potencial generada por la interface
durante el corte, utilizando un potenciómetro u otro dispositivo
apropiado.
-La diferencia de potencial medida se puede convertir al valor
de temperatura correspondiente mediante ecuaciones de calibración
-Tigger determino la relación entre velocidad y temperatura
para obtener la siguiente ecuación

T = K. Vm ECUACION DE TRIGGER

Donde:

T :Temperatura medida en la interface herramienta- viruta 0 F

V :Velocidad de corte pies/min.
K, m :Parámetros que dependen de las condiciones de corte y
del material de trabajo