ESTUDIO DE LOS MÉTODOS

DE EXPLOTACIÓN
2. EXPLOTACIÓN CON SOSTENIMIENTO
ARTIFICIAL

MsC. Ing. Edmundo Campos Arzapalo

Email. edmcam@hotmail.com
 INTRODUCCION

Comprenden, aquellos métodos de explotación minera en

la que los huecos o labores, al no poder sostenerse por sí
mismos, necesitan elementos artificiales para sostener
sus costados y el techo. Estos medios son los siguientes:

• El propio mineral arrancado a producir el hueco, del

que parte se deja en el mismo para rellenarlo y
estabilizarlo de forma provisional. Es el método de
cámaras almacén.
• Las tierras estériles de procedencias artificiales que se
introducen en el hueco y lo rellenan estabilizándolo de
forma definitiva. Son los métodos de “relleno”.

• Finalmente, puede utilizarse el sostenimiento o

fortificación del hueco con madera y con otros materiales
que también lo estabilizan temporalmente. Son los
métodos de explotación entibadas.
CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS CON
SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL
 Cámaras almacén (Shirinkage stopes).
• Con pilares.
• Sin pilares.
• Con relleno posterior.
 Corte y relleno ascendente (Cut and fill stopes).
 Corte y relleno descendente (Under cut and fill).
 Explotaciones entibadas (Timber supported stopes).
• Square set.
 Long holl

1. Altos costos de minado.

2. Alta recuperación y baja dilución.
1. Cámaras almacén (Shirinkage Stopes)
Este método es apropiado para filones verticales, con no
mucha potencia. El yacimiento debe tener unas
características geometrías similares a los métodos de
sostenimiento natural, utilizan como sostenimiento
artificial el propio mineral arrancado. El índice de
esponjamiento suele variar de 1.3 a 1.5 veces, lo que
quiere decir que el volumen se incrementa entre 30 y el
50% según el grado de fragmentación.
Según la potencia de la cámara se pueden adoptar tres
formas en la geometría de la base:
1. Sistema de camada
2. Carga con embudos
3. Consiste en suprimir el macizo de la galería de base y
colocar una galería de transporte al piso, desde que
se corta la veta y se extrae el mineral con palas y
LHD.
El mineral se arranca a lo largo del tajeo o cámara, por
rebanadas o realces sucesivos de 2 a 3.5 m de altura y
en la potencia de la cámara, con barrenos horizontales y
verticales de 1.5 a 4 m de largo.

Las operaciones unitarias de la explotación consiste en:

Perforar, volar, cargar y empernar, acompañado por una
extracción parcial periódica de mineral arrancado. (se
saca el 40% hasta dejar un espacio de 1.60 m).
Fig. Shrinkage Stoping
 Ventajas
1. En condiciones especiales pueden ser más baratas
que el método de rebanadas con relleno.
2. El mineral almacenado actúa como piso de trabajo
3. La perforación y voladura es más eficaz que en el
método corte y relleno, pues no es un trabajo cíclico.
4. No hay coladeros dentro de la cámara ni, por tanto
trabajos de conservación de los mismos.
5. No hay que mover el mineral durante la explotación,
aunque a veces hay que rastrillar para nivelar la
plataforma de trabajo de las perforadoras móviles.
 Desventajas
1. El techo y costados de la cámara deben ser sanos y
firmes, la pendiente ideal es la vertical, pero se
considera aplicable hasta 150º.
2. Las rocas que se desprenden de las cajas ensucian
el mineral.
3. El mineral está sujeto a oxidación en su
almacenamiento, lo que puede ocasionar
dificultades en la flotación.
4. Por ello pueden también producirse fuegos, si el
contenido en azufre es suficiente.
2. Cámaras con rebanadas ascendentes
rellenas (Cut and fill stopes)
En este método el mineral se arranca en rebanadas
horizontales o inclinadas sucesivas, en sentido
ascendente desde la galería de base. El hueco que se
produce al sacar el mineral se rellena . Este método se
aplica casi a todo tipo de yacimientos. La utilización del
relave con cemento ayuda a recuperar los pilares, el
método se mecaniza utilizando equipos LHD con
propulsión diesel o de aire comprimido.
Para recuperar la cámara se parte de la galería de
transporte situadas a unos 12m a 15m del fondo de la
futura cámara.
El block, está unido por dos chimeneas con dos
compartimientos; que sirven de paso de mineral, relleno,
ventilación, servicios de agua y aire, etc. En la
perforación vertical se usan jumbos de uno, dos o tres
brazos. Los esquemas tienen 1.8 m de burden y 1.2 m
de espaciado. Se emplea el ANFO. La experiencia indica
que se consigue mejores resultados con barrenos
inclinados de 10º a 30º con la vertical y echados hacia
adelante. El ciclo del minado es perforación, voladura,
limpieza y relleno.
El relleno es un factor muy importante, por lo que debe
agregarse del 6% al 10% de cemento para alcanzar
resistencia a la compresión de 0.7 – 1.0 Mpa.
Cut-and-fill mining
 Ventajas

1. Sus costos de preparación son menores que los de

las cámaras almacén, cámaras vacías con niveles y
con barrenos largos.
2. Pueden dar producción rápidamente.
3. El mineral sale a medida que se arranca y con ello el
capital inmovilizado es menor, se evitan los
problemas de oxidación y los fuegos.
4. Se necesita poca mano de obra.
5. La vigilancia es fácil por estar el trabajo muy
concentrado.
6. La seguridad es grande, solo se trabaja en zonas que
no han tenido tiempo de meteorizarse.
7. La ventilación es sencilla.
8. Hay poca dilución del mineral.
9. El taqueo puede hacerse en la cámara, evitando
atascos en los coladeros.
10. La estabilidad en la cámara y en el conjunto de la
mina es grande, gracias al relleno.
11. Permite la colocación de estériles del lavadero.
 Desventajas

1. La producción por cámara es irregular, por lo que hay

que arrancar varias para compensar.
2. Se necesita un buen suministro de tierras para el
relleno.
3. Esto resulta caro, llegando al 50 % del costo total.
4. Los finos residuales del tratamiento de estériles
ocasionan problemas de estabilidad de escombreras.
3. Rebanadas unidescendentes rellenas
(Undercut and fill)

3.1 Generalidades
El minado se hace en rebanadas horizontales, luego se
rellenan colocando previamente una loza de hormigón
pobre y/o rico o relleno cementado, este servirá de
techo artificial de rebanada siguiente. Este método es
exclusivamente para yacimientos en cuerpo, y
fuertemente movido.
Typical section of undercut-and-fill stope in Garpenberg Mine
 Ventajas

1.Permite recuperar el mineral en proporción muy alta.

2.Evita la inestabilidad con mineral y cajas falsas.
3.Elimina totalmente el sostenimiento de los techos.
4.Aumenta la seguridad.
 Desventajas
1.El contaminante, principal es el relleno (hidráulico e
hidroneumático)
2.El tiempo de rellenado es lento.
3.Incrementa costos por limpieza a causa de fuegos y
atoros del relleno.
 5. Square set and fill Stoping
El arranque se realiza en las cámaras en rebanadas
ascendentes y los hastiales, e incluso la corona, se
obtienen con una armadura constituidas por cuadros
regulares, que se ensamblan formando cubos
interconectados que logran líneas de sostenimiento
continuas en tres direcciones, cada una en ángulo recto
con el plano de las otras dos. El mineral se arranca en
forma de huecos cúbicos del tamaño de una “malla” de
entibación.
Estas cámaras se rellenan posteriormente. La única
aplicación , en algún caso, de este método es la
recuperación de macizos de mineral muy fracturado y de
pilares entre huecos o rellenos.
Este método tiende a desaparecer por antieconómico. Es
muy costoso por la mano de obra y la madera que exigen,
pues necesitan un personal muy cualificado difícil de
conseguir hoy.
Post
Cap
Girt

Fig. Square-set timbering

Fig. Vertical transverse section
EXPLOTACION POR HUNDIMIENTO
 Generalidades

Si bien en otros métodos, como las cámaras vacías, se

pueden producir daños en superficie, en los métodos de
hundimiento éstos se producen deliberadamente. Se sabe
por experiencia que si un hueco sin sostener, con
dimensiones suficientes, alcanza el límite de resistencia
de las rocas, se hunde, y la recuperación en superficie se
extiende en unas dimensiones que dependen de las
características resistentes de las rocas.
El hundimiento se basa en un principio diametralmente
opuesto al de los métodos con sostenimiento natural,
con pilares o macizos rígidos. De modo que, si se quiere
asegurar que una zona de la superficie permanezca sin
daños o con control de los mismos, una vez que se
produce el hundimiento completo de un hueco
subterráneo, hay que atenerse a los conocidos limites o
angulos de fractura.
 CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS POR
HUNDIMIENTO
 Cámaras y pilares hundidos.
 Bloques hundidos. (Block caving).
 Niveles hundidos. (Sub level caving).
 Cortes unidescendentes hundidas. (Top slicing).

1. Bajo costo por tonelada.

2. Baja recuperación y fuerte dilución.
 1. Bloque hundido (Block caving)

Clasificación del Block Caving.

1. Bloque hundido (Block caving)
2. Panel hundido (Panel caving)
3. Masa hundido (Mass caving)
• Masa horizontal hundido (Horizontal mass caving)
• Masa vertical hundido (Vertical mass caving)
 1. Bloque hundido (Block caving)
Este método consiste en arrancar un bloque de mineral en
un yacimiento de grandes dimensiones por hundimiento
del mineral, que se va sacando por la base del bloque.
Se empieza por dividir el yacimiento en grandes bloques
cuya sección horizontal es generalmente superior a 1000
m 2.
El método necesita para su aplicación, además de
yacimientos potentes, las condiciones siguientes:
• Un mineral que hunda y se fragmente naturalmente
bien, una vez socavado en su base.
• Un muro bastante resistente, ya que toda la
estructura de la explotación se perfora en él.
• Superficie sin problemas para poderla transtornar con
fuertes grietas y simas.

La aplicación más corriente de este método es en

yacimientos de hierro o de minerales muy diseminados.
Fig. Block Caving
 Ventajas

• Costo de producción bajo; es casi tan bajo como el de

cielo abierto.
• Una vez que el hundimiento empieza, se consigue una
producción elevada.
• Pueden normalizarse las condiciones, aumentando la
seguridad y eficacia de trabajo.
• La frecuencia de accidentes es claramente baja.
 Desventajas
• La inversión de capital es grande y la preparación larga.
• La mezcla de mineral y estériles, así como las pérdidas
de mineral, elevadas.
• Hay que vigilar rigurosamente la descarga del mineral y
esto es difícil.
• El mineral de baja ley, próximo al recubrimiento y los
bordes del yacimiento, se ensucia excesivamente si
el control del hundimiento no es demasiado bueno.
• No es posible la explotación selectiva de mineral de alta
y baja ley. Solo puede extraerse todo junto.
• Como en la Cámara Almacén, el mineral se oxida.
3. Niveles hundidos (Sublevel caving)
En este método se divide cada piso del yacimiento en
niveles de 8 a 15 m de distancia en vertical.
En cada nivel se recorta el yacimiento de muro a techo
desde una guía en mineral situada al muro. Esta guía
enlaza con una piquera o pozo-tolva que comunica los
recortes de las plantas de cabeza y base del piso. Las
galerías de recorte de cada nivel se colocan alternadas y
a partir de ellas se perforan barrenos ascendentes,
paralelos a los hastiales o dispuesto en abanico.
Para empezar el arranque se abre una roza al techo de
cada macizo de nivel, que servirá de salida a la voladura,
y se arranca en retirada de techo a muro.
La dilución varía entre el 10% y el 35%, y el mineral
perdido entre el 5% y 20%.
Este método se aplica en yacimientos verticales o en los
de gran espesor vertical.
Fig. Sub Level Caving
 Ventajas
1. Permiten la minería selectiva en yacimientos
semicirculares o falsos con hastiales falsos.
2. Pueden aplicarse a yacimientos pequeños con
flexibilidad.
3. Se pueden mecanizar mucho.
4. Si la resistencia es débil cerca de la superficie y fuerte
en profundidad, los mismos equipos sirven al cambiar el
método a cámaras vacías mecanizadas.
5. La preparación es menor que el bloque hundido, ya que
solo se mantienen muy pocos huecos durante mucho
tiempo. La producción se consigue rápidamente.
6. El mineral se extrae continuamente y no tiene tiempo de
deteriorarse ni de arder.
7. Puede emplearse con minerales húmedos y enlodados
que no sirven para el bloque hundido o la cámara
almacén.
8. Es mucho más económico que otros métodos para
terrenos falsos, especialmente los de mallas cubicas y
rebanadas unidescendentes.
9. No se pierden pilares de mineral.
10. Se pueden utilizar para recuperar pilares grandes por
hundimiento entre el relleno.
 Desventajas
1. Hay que tolerar una alta dilución (20-30%) o una mala
recuperación.
2. La ventilación de los frentes es difícil; cada nivel exige
normalmente ductos de ventilación si se emplea equipo
diesel.
3. Se producen daños importantes por repercusión en
superficie.
Percent (%) SHRINKAGE STOPING

100

75

SUB LEVEL CAVING

50

25 BLOCK CAVING

1949 1951 1953 1955 1957 1959 1961 1963

Fig. Aplicación de diferentes métodos de minado en el orebody

kiruna – Suecia.
GRACIAS