“MÁQUINAS DE CONTROL

NUMÉRICO – CNC”
 RESUMEN

• En pocas palabras, el control numérico computarizado es el

uso de una computadora para controlar y monitorear los
movimientos de una máquina herramienta. Entre esas
máquinas herramienta, tanto estáticas como portátiles,
podemos mencionar: fresadora, torno, rectificadora,
máquina de corte por láser, por chorro de agua o por
electroerosión, estampadora, prensa, brazo robotizado, etc.
INTRODUCCIÓN

• En el ambiente de control numérico, se define a un sistema controlado

numéricamente, como una máquina o proceso controlado por un
programa. El programa está formado por un conjunto de números y letras
que siguen un estándar por la EIA (Electronic Industries Asociation) o la ISO
(International Standars Organization).

• Actualmente, en la industria es frecuente el uso de programas para

computadora que ayudan, facilitan y simplifican el trabajo. El contenido
de este trabajo busca dar una visión general de uno de estos programas,
ya que se trata de una herramienta invaluable en la fabricación y
manufactura de piezas mecánicas que con la ayuda de máquinas CNC, es
posible lograr las geometrías necesarias para la satisfacción de un cliente.
OBJETIVOS

• Comprender el concepto de Control Numérico Computarizado y lo

identifique en el contexto cotidiano.

• Adoptar una nueva terminología en el ámbito de la producción y en la

industrialización y automatización de los procesos.

• Reconocer los diferentes tipos de automatización y su aplicación en los

procesos de fabricación y estandarización de productos.

• Identificar las partes de una máquina herramienta de control numérico.

RESEÑA HISTÓRICA DE LA INDUSTRIA Y DEL
CNC

• El Control Numérico por Computador, nace de la necesidad

que tiene el hombre de ahorrar procesos, tiempo, y la
búsqueda de homogenizar el producto terminado buscando
su normalización en el mercado.

• Este desarrollo se produjo gracias al avance significativo

que ha tenido la tecnología, buscando solucionar las
problemáticas cotidianas del hombre.
 DEFINICIONES BÁSICAS Y FUNDAMENTOS DEL
CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO
• CONTROL NUMÉRICO
COMPUTARIZADO
también llamado CNC (en inglés Computer
Numerical Control), es todo aquel
dispositivo que pueda dirigir un dispositivo
mecánico, por medio de órdenes de un
lenguaje de programación y un ordenador
o computador.
 ¿CÓMO FUNCIONA EL CNC?

• el sistema de control numérico computarizado utiliza una serie de

órdenes, generadas por un software de control, que serán
simuladas, identificadas y codificadas y puestas en marcha para
luego ser asumidas por la máquina, utilizando movimientos en un
sistema de coordenadas de referencia que especificarán el
movimiento del dispositivo o de la herramienta que hace la
operación.
Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos
principales:

• Dispositivo de entrada.
• Unidad de control o controlador.
• Máquina herramienta.
• Sistema de accionamiento.
• Dispositivos de realimentación
(sólo en sistemas con
servomotores).
• Monitor.
VENTAJAS DEL CNC

• Amplia capacidad de operaciones de trabajo.

• Seguridad.
• Amplia capacidad de diseño
• Control y normalización de sus productos.
• Mínimas pérdidas de materia prima.
• Competitividad frente a las máquinas
tradicionales.
DESVENTAJAS DEL CNC

• Los factores que se deben estudiar con cuidado son él alto

costo inicial del equipo, los problemas de mantenimiento y el
tipo de producto
CARACTERÍSTICAS DE UN OPERARIO DE CNC
HABILIDADES FORTALEZAS
El operador de CNC deberá tener conocimientos en Conocimientos de la estructura
geometría, álgebra y trigonometría. de la máquina CNC.
Deberá conocer sobre la selección y diseño de la Conocimientos del proceso de
herramienta de corte. transformación mecánica.
Dominar los métodos de sujeción especialmente
Conocimientos de la programación CNC.
metal mecánicos.
Conocimientos del mantenimiento
Uso de medidores y conocimientos de metrología.
y operación CNC.
No se requiere de una gran experiencia para
El programa tiene el control de los parámetros de corte.
realizar proyectos.

Interpretación de planos. Mejora el ambiente de trabajo.

Gozar de toda la interacción de recurso tanto físicos Desarrollo de una nueva cultura en cuanto al
como virtuales para la ejecución exitosa de un proyecto trabajo, puesto que se programa una sola vez
para n número de operaciones.
cómo se decide la alternativa de usar o no Control
Numérico Computarizado en términos de producción
• Cuando se tienen altos volúmenes de producción.

• Cuando la frecuencia de producción de un mismo artículo no es muy

alta.

• Cuando el grado de complejidad de los artículos producidos es alto.

• Cuando se realizan cambios en un artículo a fin de darle actualidad o

brindar una variedad de modelos.

• Cuando es necesario un alto grado de precisión.

CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE
LAS MÁQUINAS HERRAMIENTA

• Se conoce con el nombre de máquina - herramienta a toda

máquina que por procedimientos mecánicos, hace funcionar
una herramienta, sustituyendo la mano del hombre. Una
máquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir
el trabajo manual por el trabajo mecánico, en la fabricación
de piezas.
CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS –
HERRAMIENTA

a. Máquinas-herramienta por arranque del material:

a.1. Arranque de grandes porciones de material:
• Cizalla.
• Tijera.
• Guillotina.
a.2. Arranque de pequeñas porciones de materia:
• Tornos: Tornos revólver y automáticos. Tornos especiales.
• Fresadoras.
• Mandrinadoras y mandrinadoras fresadoras.
• Taladros.
• Máquinas para la fabricación de engranes.
• Roscadoras.
• Cepilladoras, limadoras y mortajas.
• Brochadoras.
CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS –
HERRAMIENTA

b. Máquinas herramienta por deformación del material

• Prensas mecánicas, hidráulicas y neumáticas.

• Máquinas para forjar.
• Máquinas para el trabajo de chapas y bandas.
• Máquinas para el trabajo de barras y perfiles.
• Máquinas para el trabajo de tubos.
• Máquinas para el trabajo del alambre.
• Máquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches.
ARQUITECTURA GENERAL DE UNA MÁQUINA
HERRAMIENTA DE CNC:
UNIDAD DE ENTRADA Y SALIDA DE DATOS:

• Sirve para cargar los programas de mecanizado en el

equipo de control numérico, utilizando un lenguaje
específico para esto. En los sistemas antiguos se
utilizaron para la introducción de datos, métodos
rudimentarios que presentaban grandes
inconvenientes, sobre todo en programas extensos,
provocando su total eliminación.
UNIDAD DE MEMORIA INTERNA E INTERPRETACIÓN
DE ÓRDENES

• se comenzaron a usar memorias no volátiles ya que su

información permanece almacenada aunque desaparezca la
fuente de potencia del circuito.

• Una vez almacenado el programa en memoria, inicia su

lectura para su posterior ejecución, identificando bloques
que se van leyendo secuencialmente y la información
necesaria para la ejecución de una operación de mecanizado
de la máquina.
UNIDAD DE CÁLCULO:

• Una vez interpretado un bloque de información en el cual se

han depositado los datos numéricos del desplazamiento de
una herramienta, esta unidad se encarga de crear el
conjunto de órdenes que serán utilizadas para gobernar la
máquina herramienta y dar correcta autonomía al
desempeño del proyecto utilizado.
SERVOMECANISMOS:

• La función principal de un control numérico es gobernar los

motores (servomotores) de una máquina herramienta, los
cuales provocan un desplazamiento relativo entre el útil y la
pieza situada sobre la mesa. Si consideramos un
desplazamiento en el plano, será necesario accionar dos
motores, en el espacio o tres motores si se trata de tres ejes y
así sucesivamente.
DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES
MÁQUINAS-HERRAMIENTA
MÁQUINA TRABAJO REALIZADO
Se denomina torno a un conjunto de máquinas-herramientas que
TORNOS CNC permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución.

Una fresadora es una máquina-herramienta utilizada

para dar formas complejas a piezas de metal y otros
FRESADORA CNC materiales. También se le conoce como ruteadora,
palabra derivada del anglicismo 'router', pero su
traducción correcta al español es 'caladora'.
Sistemas electrónicos de tres y cuatro ejes motorizados
MÁQUINAS DE
con mandriles de potencia variable para grabado y
PANTÓGRAFO CNC corte sobre diversas superficies.
Una fuente de láser que incide sobre el
MÁQUINAS DE material sustituye a las herramientas. Según las
CORTE POR HILO aplicaciones -marcado, corte o mecanizado, y el tipo
CNC de materiales que se desee utilizar, existen diversas
opciones y tipos de láser.