UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
EL CONCRETO

ING.NELSON E. HUANGAL C.
 CONCRETO
Es una mezcla:
 Cemento Pórtland.
 Agregado fino, y grueso.
 Agua.
 Aditivos.
En proporciones adecuadas para lograr
propiedades, especialmente la
resistencia.
El cemento y agua reaccionan
químicamente formando una masa
aglutinante que une las partículas de
los agregados.
 CEMENTO PORTLAND
Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas,
areniscas y arcillas, para obtener el clinker, molido y reducido a un polvo
muy fino es el cemento portland, que en presencia de agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.
COMPUESTO PROCEDENCIA PORCENTAJE

Oxido de Calcio(CaO) Rocas calizas 61 % - 67 %

Oxido de Silice(SiO2) Areniscas 20 % - 27 %
Oxido de Arcillas 4%-7%
Aluminio(Al2O3)
Oxido de Fierro(Fe2O3) Arcilla, mineral 2%-4%
de Hierro.
Azufre(SO3 ) Pirita 1%-3%
Oxido de Magnesio Minerales varios 1%-5%
(MgO)
Oxido de Potasio (K2O ), Minerales varios 0.25 % - 1.5 %
Sodio (Na2O)
 COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND
 Silicato Tricálcico:
(3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita)
Define la resistencia inicial, importante en el calor de hidratación.

 Silicato Dicálcico:
(2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita)
Define la resistencia a largo plazo.

 Aluminato Tricálcico:
(3CaO.Al2O3) --> C3A
Es responsable de la resistencia del cemento a los Sulfatos.

 Alumino-Ferrito Tetracalcico:
 (4CaO.Al2O3.Fe2O3 --> C4AF --> Celita)
Trascendencia en la velocidad de hidratación y secundariamente en el
calor de hidratación.
 COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND

 Óxido de Magnesio (MgO)

Para contenidos mayores del 5% trae problemas de
expansión en la pasta hidratada y endurecida

 Óxidos de Potasio y Sodio

(K2O.Na2O -->Alcalis)
Reacciona químicamente con algunos agregados

 Óxidos de Manganeso y Titanio

(Mn2O3.TiO2)
En la coloración. Para contenidos > 5%, reducen la
resistencia a largo plazo
 TIPOS DE CEMENTOS Y SUS APLICACIONES

• TIPO I: Uso general, alto calor, f’c alto.

• TIPO II: Moderada Resistencia sulfatos. Calor moderado, f’c
lento.
• TIPO III: Alto calor, f’c muy rápido , baja resistencia sulfatos.
• TIPO IV: Muy bajo calor, f’c muy lento.
• TIPO V: Muy resistente a los sulfatos, bajo calor, f’c muy lento.
 MECANISMOS DE HIDRATACIÓN

 La hidratación es un proceso químico que depende de la

humedad, temperatura y tiempo.
 Reacciones químicas entre el agua y los componentes del
cemento, que llevan consigo el cambio del estado plástico
al endurecido, con las propiedades inherentes a los
nuevos productos formados.
 Los componentes del cemento, al reaccionar con el agua
forman hidróxidos e hidratos de calcio complejos.
 ESTADOS DEL CONCRETO
 Estado plástico
Unión del agua y el cemento formando una pasta
moldeable. Dura entre 40 y 120 minutos (reacciones se
atenúan)
 Fraguado inicial
Condición de la pasta de cemento en que se aceleran las
reacciones químicas, empieza el endurecimiento y la pérdida
de la plasticidad. Se genera el calor de hidratación. Dura
alrededor de tres horas
 Fraguado final
Se obtiene al término de la etapa de fraguado inicial,
caracterizándose por endurecimiento significativo y
deformaciones permanentes.
 Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se
mantienen e incrementan con el tiempo las características
resistentes.
 EL AGUA EN LA MEZCLA

Reacciona con el cemento en la

hidratación.
Actúa como lubricante para contribuir
a la trabajabilidad del conjunto.
 Agua elemento indispensable, ya que
la cantidad utilizada en relación con la
cantidad de cemento (Relación A/C)
depende de la manejabilidad y las
resistencias finales.
El agua tiene dos diferentes
aplicaciones en la mezcla de
concreto, una es como ingrediente en
la elaboración de la mezcla y la otra
como medio de curado de las
estructuras recién construidas.
 CALIDAD DEL AGUA PARA LA MEZCLA
 Se dice que el agua buena para beber, es buena para hacer
concreto, creencia no del todo cierta ya que aguas azucaradas o
con sustancia adicionadas en plantas de tratamiento, tales cómo
cloro, flúor o sulfatos de aluminio e incluso sabores artificiales, no
son adecuadas para hacer concretos.
 El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando se usan
aguas turbias o con materiales orgánicos se obtienen concretos de
baja resistencia y poca durabilidad.
 El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede
producir corrosión
 El agua de mar no es recomendable en el acero de refuerzo o en
los cables la elaboración de concretos de tensionamiento de un
concreto pre esforzado.
 Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos
disueltos generalmente son aptas para hacer concretos.
 Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones
superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
 Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede
utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del mismo
disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reducción
dela resistencia es del 30%.
 El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para
que se logre la casi total hidratación del cemento, permitiendo el
incremento de la resistencia.
 Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir
manchas en el concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo
del tipo de sustancias presentes. Las causas más frecuentes de manchas
son: El hierro o la materia orgánica disuelta en el agua.
 Exceso de cloruros, sulfatos y carbonatos (más de 5000 ppm) reducen la
resistencia hasta en 30%.
 Materia orgánica por encima de 1000 ppm, reduce resistencia e
incorpora aire.
CALIDAD DEL AGUA
Debe ser limpia, potable e improvista de impurezas.
El agua dulce impide el fragüe del cemento.
El agua de lluvia ataca al cemento Pórtland.
El agua destilada disuelve la cal

EFECTOS PERMICIOSOS DEL AGUA CON IMPUREZAS

Retardo en el endurecimiento
Reducción de la resistencia
Manchas en el concreto endurecido
Eflorescencias
Contribución a la corrosión del acero
Cambios volumétricos
 AGREGADOS
LA ARENA

La arena debe ser limpia y dura. No debe

tener residuos orgánicos, sales, arcillas u
otras materias extrañas.

Si la arena es salobre o dulce, RECHÁCELA

Si al ventear la arena Seca se levanta

exceso de polvo RECHÁCELA
Tome un puñado de arena y restriéguela
cerca del oído. Si la arena cruje es dura

Tome un puñado de arena y frótela en las

manos; si éstas quedan sucias y esperas
RECHÁCELA porque contiene exceso de arcilla.

En una probeta con agua coloque 200cm3 de

arena, agítela y déjela decantar una hora. Si al
cabo de ese tiempo la arcilla depositada en la
parte superior es mayor a 12cm3, RECHÁCELA
GRAVA
El ripio debe ser limpio y duro, no debe tener
porosidades, películas adheridas, sales, arcillas u
otras materias extrañas. NO utilice ripio con
piedras de tamaño superior a 50 mm.(2") o que
tenga exceso de arena.

RECHÁCELO si tiene exceso de:Lajas, piedras porosas, piedras livianas,

piedras con arcilla adherida, piedras blandas
 ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Los aditivos del concreto son

productos químicos u orgánicos
solubles en agua, que se
adicionan durante el mezclado
en porcentajes no mayores del
5% de la masa de cemento, con
el propósito de producir una
modificación en el
comportamiento del concreto
en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo.
 USO DE LOS ADITIVOS

Los aditivos utilizados como componentes del concreto se añaden

durante el mezclado a fin de:

1. Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que

sean más adecuados al trabajo que se está efectuando.
2. Facilitar la colocación del concreto.
3. Reducir los costos de operación.
 ADITIVOS PARA EL CONCRETO

EN CONCRETO FRESCO
1. Reducción de la cantidad de agua de la mezcla.
2. Incremento de la Incremento de la trabajabilidad sin la
modificación del agua o reducción del agua la modificación de
la trabajabilidad
3. Incremento o reducción del slump.
4. Aceleración o retardo del tiempo de fraguado.
5. Modificación de la velocidad y/o magnitud de magnitud de
exudación.
6. Reducción o prevención de la segregación.
7. Mejora en la facilidad de colocación y/o bombeo de las
mezclas.
 ADITIVOS PARA EL CONCRETO

EN CONCRETO ENDURECIDO
1. Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o reducción
de su magnitud.
2. Aceleración en la velocidad de desarrollo de la resistencia
inicial y/o final y el incremento de la misma.
3. Disminución de la permeabilidad del concreto
4. Control de la expansión debida a la reacción alcalí –
agregados.
5. Control de la corrosión de los elementos metálicos
embebidos en el concreto.
6. Incremento en las resistencias de impacto y/o abrasión.
7. Incremento de la durabilidad.
 TIPOS DE ADITIVOS

• Tipo A Reductor de agua.

• Tipo B Retardador de fraguado.
• Tipo C Acelerador de fraguado.
• Tipo D Reductores de agua y retardador.
• Tipo E Reductor de agua y acelerador.
• Tipo F Reductor de agua de alto rango.
• Tipo G Reductor de agua de alto rango y
retardador.
• ASTM C – 260 incorporadores de aire.
• ASTM C – 1315 curadores.
 PRECAUCIONES EN EL USO
• Deben cumplir con los requisitos de la NTP 339.086.
• Deben ser del mismo tipo, marca , composición y
concentración que los utilizados para la selección de
las proporciones de la mezcla.
• Deben emplearse después de evaluar sus efectos, en
condiciones similares de la obra.
• Debe considerarse el límite máximo del ión cloruro
permitido por unidad de m3 de concreto.
 ¿Qué son los reductores de agua?

Aditivos que incrementan el asentamiento o trabajabilidad del

mortero o concreto fresco sin aumentar el contenido de agua inicial o
mantienen la trabajabilidad permitiendo reducir una cierta cantidad
de agua de mezcla, siendo el efecto debido a factores diferentes al
aire incorporado.

Pueden usarse como plastificantes, como reductores de agua o

como ambos.
 Beneficios Generales de los aditivos Plastificantes -
Reductores de agua

• En las propiedades del concreto fresco :

1.Disminución de la relación Agua/ Cemento.
2.Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad, colocación y acabado superficial.
3.Reducción de segregación.
4.Ahorro de cemento.
5.Mayores rendimientos en los procesos constructivos.

• En las propiedades del concreto endurecido :

1.Resistencia mejorada.
2.Disminución de la permeabilidad.
3.Incremento de la durabilidad.
4.Calidad más controlada.
 ¿Tipos de plastificantes reductores de agua?

• CONVENCIONALES :

• DE MEDIO RANGO :

• DE ALTO RANGO :
 Plastificantes - Reductores Convencionales
• Efecto de Superficie Lubricante.
• Reducción Agua hasta 5 %.
• Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento.
• Concretos con Slump hasta 5”.
• Concretos con relación A/C moderada a alta.
Inconvenientes
Cuando se usan en dosis alta :
1.Exudación excesiva.
2.Poca economía de cemento.
3.Retardo en fraguado inicial.
4.Desarrollo lento de resistencia.
 Plastificantes - Reductores de medio rango
 5%-15% de reducción de agua.
 Slumps de 5” –8” ( 125 -200 mm).
 Concretos con A/C moderada a baja.
 Efecto de superficie incrementado.
 Resistencias iniciales y finales altas.
 Se usan en combinación con los de alto rango para relaciones
A/C muy bajas.
 Muy buen acabado superficial.
 Dosis usual 0.5% a 1% del peso del cemento
 Fraguado inicial controlado.
 Plastificantes – Reductores de alto rango

• Acción lubricante de duración variable

• Slump> 6” (30 min –2 h )
• Dosis usual 0.5% a 2.0% del peso del cemento.
• Relaciones A/C muy bajas.
• Slump de 8” a 12”.
• Concreto fluido.
 Plastificantes – Reductores de alto rango
VENTAJAS
1.Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad.
2.Rapidez en vaciados.
3.Concretos de alta resistencia.
4.Aceleración de resistencias.
5.Reducción de trabajo de compactación
6.Bombeo a grandes alturas.
7.Disminución de mano de obra.
8.Mejores acabados en concreto expuesto.
9.Baja permeabilidad.

PRECAUCIONES
1.Incrementar finos.
2.Evitar sobredosificación
3.Mayor presión en encofrados
 Aditivos para el control del fraguado

Acelerantes
• De endurecimiento.
• De resistencia.
• De endurecimiento y resistencia.

Retardadores
• De endurecimiento.
 Acelerantes
•Actúan sobre el C3A y C3S reduciendo el tiempo de inicio de
endurecimiento y/o acelerando resistencia.
•Usualmente sacrifican resistencia a largo plazo, reducen
trabajabilidad, aumentan contracción por secado y disminuyen
exudación.
•Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos.
•Incrementan calor de hidratación.
Ventajas :
• Vaciados en clima frío.
• Desencofraren menor tiempo.
• Adelanto de puesta en servicio.
• Reducir tiempo para acabado.
• Fugas de agua.
• Shotcrete.
 Retardadores
•Actúan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio
de fraguado inicial y final.
•También efecto de superficie --> Lubrican.
•Modificaciones de plastificantes.
•Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento.
•Cuidado con sobredosis.

Ventajas :
• Facilitan los vaciados voluminosos y complejos.
• Ideales en clima cálido.
• Transporte a largas distancias.
• Bombeo de gran longitud.
• Emergencias de obra.
 Aditivos incorporadores de aire

• Congelamiento Congelamiento-deshielo.
• Impermeabilidad.
• Durabilidad.

Aditivos minerales
Reaccionan con Hidróxidos de Calcio del cemento creando más
cemento, entre las más importantes podemos indicar:

• Puzolanas.
• Microsílice.
• Escoria de altos hornos.
 Microsílice

Residuo de industria de metales silíceos :

Partes de aviones, autos, chips computadoras.

Ventajas :
1.Reducción de la permeabilidad
2.Material muy fino con alta demanda de agua
3.Produce concreto muy denso con excelente resistencia a largo
plazo.
4.Gran durabilidad a la agresividad química y mecánica.
5.Requiere el empleo de superplastificantes.
 TAMAÑO Y UNIFORMIDAD

Cemento Pórtland Microsílice

 CONCRETO EN ESTADO FRESCO
• Fluidez.- Capacidad de desplazarse en el
encofrado pasando entre el acero de
refuerzo.
• Reología .- Manejo y colocación del
concreto fresco y el comportamiento,
deformación del concreto endurecido.
• Plasticidad.- Propiedad de un material
que involucra una combinación de
propiedades de movilidad y magnitud
del valor de fluencia, facilidad de
moldeo.
• Cohesividad.- Propiedad de evitar la
segregación de los componentes,
garantizando la deformabilidad
uniforme y necesaria para la colocación
 CONCRETO EN ESTADO FRESCO
COMPOSICIÓN

• El gel, se denomina así al

producto resultante de la
reacción química e
hidratación del cemento.
• Es una aglomeración porosa
de partículas entrelazadas,
en su mayoría escamosas o
fibrosas, el conjunto de las
cuales forma una red
eslabonada que contiene
material mas o menos
amorfo.
 CONCRETO EN ESTADO FRESCO
COMPOSICIÓN
Poros: Existen en la pasta cantidades variables de espacios
vacíos, denominados poros, los cuales no contienen materia
sólida, aunque pueden estar llenos de agua.
 Poros por aire atrapado
 Poros por aire incorporado
 Poros capilares
 CONCRETO EN ESTADO FRESCO
COMPOSICIÓN

• Poros por Aire Atrapado: Durante el proceso de mezclado una

pequeña cantidad de aire (1%) es incorporado por los
materiales y es la que queda atrapada en la masa de concreto.

• Poros por aire incorporado: Se incorpora intencionalmente para

incrementar la durabilidad del concreto.
 CONCRETO EN ESTADO FRESCO
COMPOSICIÓN

 Aumenta la protección de la pasta contra los procesos de

congelación del agua en el interior del poro y evita el
agrietamiento .

 Pueden ocupar hasta 5% del volumen del concreto.

 El aire incorporado tiende a incrementar la trabajabilidad , la

plasticidad y fluidez de las mezclas, disminuye la consistencia y
permite la reducción de agua.
 CONCRETO EN ESTADO FRESCO
COMPOSICIÓN

• El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente

llenos de agua.

• Cuando la relación agua-cemento es alta, aumenta los poros

capilares.

• Al aumentar los poros capilares, aumenta la porosidad,

permeabilidad capacidad de absorción de la pasta; pero
disminuyen las resistencias mecánicas de la pasta endurecida.
 CONCRETO EN ESTADO FRESCO
FUNCIONES DE LA PASTA
• Contribuir a dar las
propiedades requeridas al
producto endurecido.
• Separar las partículas del
agregado.
• Llenar los vacíos entre las
partículas de agregado y
adherirse a ellas.
• Proporcionar lubricación a
la masa cuando ésta aún no
ha endurecido.
 CONCRETO EN ESTADO FRESCO
PROPIEDADES DE LA PASTA
Definir un “buen” concreto en términos
de facilidad de colocación depende de
cómo y donde será colocado.
La trabajabilidad depende de la
aplicación
 Elemento altamente reforzado.
 Consolidado o compactado mediante
vibración.
 Concreto bombeado.
 Concreto para prefabricados de muros,
losas o elementos con refuerzo.
 CONCRETO EN ESTADO FRESCO
TRANSPORTE

Traslado de la mezcla desde la planta al sitio de vaciado.

• Distancias
• Condiciones del trayecto
• Clima
• Facilidad de acceso
 CONCRETO EN ESTADO FRESCO
COLOCACION
Hacer llegar el concreto al interior del espacio confinado por el
encofrado.
• Directo
• Bombeo
• Lanzado
• Deslizado
COLOCACIÓN DIRECTA
COLOCACION DIRECTA
COLOCACION POR BOMBEO
COLOCACION POR BOMBEO
COLOCACION POR LANZAMIENTO
COLOCACION POR LANZAMIENTO
COLOCACION POR DESLIZAMIENTO
COLOCACION POR DESLIZAMIENTO
 CONCRETO EN ESTADO FRESCO
COMPACTACION
• Es el proceso de aplicación de fuerzas dinámicas para
adaptarlo a la forma del espacio confinado por el encofrado y
expulsar el aire atrapado para reducir los vacíos dentro de la
mezcla.
• Tiene un papel fundamental en la resistencia final del
concreto, por medio del cual se logra un mayor contacto entre
los granos de la mezcla.
• Puede llevarse a cabo por medios mecánicos o manuales, de
acuerdo con la sección donde se coloca y los requisitos de
calidad que deben cumplirse en esta, existen dos criterios.
 Métodos de presión: Implican una fuerza mono
direccional constante.
 Métodos de reacomodo: Implican fuerzas
intermitentes multidireccionales.
COMPACTACION
 CONCRETO EN ESTADO FRESCO
COMPACTACION
Esquematización del correcto vibrado por inmersión
CONCRETO EN ESTADO FRESCO
COMPACTACION
 ELECCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA
MEZCLA DE CONCRETO
En base al uso que se
destine al concreto, a las
condiciones de exposición,
al tamaño, forma del
elemento estructural y a
las propiedades físicas del
concreto; se requieren
realizar controles en el
concreto estado fresco.
 CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

• Es en el concreto recién preparado cuyo estado es

plástico y moldeable en el cual no se produce el
fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma del
encofrado.

• El control de calidad del concreto depende de los

procedimientos de muestreo.

• El proceso de la toma de la muestra esta normado

por ASTM C-172.
 CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

TRABAJABILIDAD

• Es la propiedad del concreto en estado fresco para

ser mezclado, colocado, compactado sin que se
produzca segregación ni exudación durante las
operaciones de manipuleo.

• Propiedad del concreto para ser colocado y

consolidado apropiadamente para dar acabado
adecuado.
 CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad depende, de los siguientes factores.
• De la cantidad de agua de amasado. Cuanto mayor sea esta, mayor será su
fluidez.
• De la granulometría de los agregados, siendo más dóciles los concretos
cuyo contenido de arena es mayor. Pero por otra parte, a más cantidad de
agregado fino corresponde más agua de amasado necesaria y, por tanto,
menor resistencia.
• La trabajabilidad es mayor con agregados redondeados que con agregados
chancados.
• El empleo de un plastificante aumenta la docilidad del concreto a igualdad
de las restantes características.
• En nuestro país lo rige la NTP 339.035 y el ensayo se denomina de
asentamiento.
 CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
TRABAJABILIDAD

• Se mide tradicionalmente por el “slump” o

consistencia (cono de ABRAMS) ya que permite una
aproximación a esta propiedad del concreto, pero es
una manera limitada de evaluarla, siendo una prueba
más de uniformidad y de trabajabilidad.

• Es común que esta prueba sea un condicionante de

aprobación o desaprobación del concreto fresco.
 TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO FRESCO
CONO DE ABRAMS

Molde con forma de cono

truncado, con un diámetro de
base de 20 cm (8 pulgadas) y
diámetro superior de 10 cm (4
pulgadas), de 30 cm de altura
(12 pulgadas), empleado para
tomar una muestra de concreto
fresco para una prueba de
asiento “slump”.
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO FRESCO
CONO DE ABRAMS
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO FRESCO
CONO DE ABRAMS
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO FRESCO
CONO DE ABRAMS
 TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO FRESCO
TRABAJABILIDAD
TIPOS DE ASENTAMIENTO

Se han establecido tres tipos de asentamientos característicos.

Normal o verdadero. Es el propio de una mezcla con adecuada

proporción de cemento y agua. En este caso el concreto no sufre
grandes deformaciones, sus componentes permanecen unidos
debido al cemento que los liga.
Corte.- Se produce por un exceso de agua, la pasta pierde su poder
aglutinante produciendo asentamientos mayores y reduciendo el
coeficiente de rozamiento.
Desplomado.- Se produce cuando el concreto tiene mucha agua y
es pobre en arena, el lugar de asiento se produce rotura por
derrumbamiento y algunas veces por corte.
 TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO FRESCO
TRABAJABILIDAD- TIPOS DE ASENTAMIENTO
 TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO FRESCO
TRABAJABILIDAD- TIPOS DE ASENTAMIENTO
 CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
CONTROL DE PESO UNITARIO

• Peso Unitario (NTP 339.046):

Es el peso varillado, expresado en kg./m3 de una
muestra representativa del concreto, se emplea
principalmente para:

 Determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla.

 Determinar el contenido de materiales (cemento,
agregados, agua y aire atrapado) por metro cúbico de
concreto.
 CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
SEGREGACION

• Separación diferencial de los componentes del

concreto en estado fresco.

• Implica la descomposición en sus partes

constituyentes, es decir la separación del mortero del
agregado grueso.

• Fenómeno muy perjudicial para el concreto por

producirse bolsones de piedra, capas arenosas y
cangrejeras.
CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
SEGREGACION
 SEGREGACION DEL CONCRETO
EFECTOS DE LA SEGREGACION - CANGREJERAS
 CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
EXUDACION N.T.P. 339.077

• Se conoce también como sangrado y consiste en que,

parte del agua de mezclado tiende a subirse a la
superficie del concreto recién colocado o durante el
proceso de fraguado.

• Se presente en el concreto cuando se tiene exceso de

agua de diseño o una alta dispersión de los
componentes del mismo debido a incompatibilidad
cemento – aditivo.
CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
EXUDACION N.T.P. 339.077
CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
EXUDACION N.T.P. 339.077
CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
EXUDACION N.T.P. 339.077
 CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
EXUDACION N.T.P. 339.077
• Por causa de la exudación la superficie del concreto
puede quedar demasiado húmeda y, así el agua
queda atrapada entre elementos superpuestos de
concreto el resultado puede ser un concreto poroso,
débil y poco durable.

• La exudación puede ser controlada con aditivos

inclusores de aire, cementos más finos y un control de
agregado fino.
 CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
CONTENIDO DE AIRE N.T.P. 339.083

• Mientras más aire tenga internamente el concreto su

resistencia a la compresión disminuye.

• Pero en casos de tener climas severas (temperaturas

muy bajas),el aire incorporado en ciertas cantidades
favorece la resistencia a las bajas temperaturas, en
casos en que el agua atrapada internamente aumente
su volumen cuando entra en congelamiento.
 CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
CONTROL DE TEMPERATURA
Regulada por la ASTM C-1064,que indica la manera de medir la
temperatura del concreto con un termómetro de 0.5 ºC de precisión y
que el tiempo que este introducido en la mezcla sea de 2 min. como
mínimo y 5 min. como máximo. (20 °C)
CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
CONTROL DE TEMPERATURA
EVOLUCION DEL DESPRENDIMIENTO DE CALOR
 CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
CONTROL DE TIEMPO DE FRAGUADO
NORMA (NTP 339.082, ASTM C-403)

• El ensayo tiene por objeto determinar el tiempo que

demora el concreto adquirir una determinada
resistencia desde el contacto cemento – agua.

• Para tal efecto se consideran dos definiciones:

fraguado inicial, cuando el concreto alcanza la
resistencia de 35 Kg./cm2, y fraguado final, cuando el
concreto alcanza la resistencia de 250 kg/cm2.
CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
CONTROL DE TIEMPO DE FRAGUADO
CARACTERISTICAS DEL FRAGUADO DELCONCRETO
CONCRETO EN ESTADO FRESCO
MUETRAS TESTIGO
CONCRETO EN ESTADO FRESCO
MUETRAS TESTIGO
 CONCRETO EN CLIMAS FRIOS
• Clima frío, periodo durante el cual por más de
tres días consecutivos, la temperatura media
diaria esta por debajo de 4.5ºC.
• Proteger el concreto desde que sale de la
mezcladora hasta que alcance la resistencia
deseada.
• Entregar un concreto cuya temperatura sea lo
suficientemente alta para controlar peligro de
congelación.
• Incorporar aire para reducir peligro de
congelación.
• Acelerar desarrollo de resistencias iníciales.
 CONCRETO EN CLIMAS FRIOS

Para lograr un óptimo resultado, se debe

tener en cuenta.
a) Control de la temperatura del concreto, durante la
preparación, transporte, colocación y curado.
b) Evitar el congelamiento, hasta que se logre el
endurecimiento, que impide la pérdida significativa de la
resistencia final, y el deterioro en el acabado.
 CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS
• Se define como clima cálido a la combinación
de las condiciones que tiendan a deteriorar la
calidad del concreto en estado de mezcla o
del endurecido al acelerar la rapidez de
hidratación del concreto.
 CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS

1. Alta temperatura
ambiental.
2. Alta temperatura del
concreto.
3. Baja humedad relativa.
4. Velocidad del viento.
5. Radiación solar.
 CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS
PROBLEMAS POTENCIALES EN UN CONCRETO DE
ESTADO DE MEZCLA FRESCO
• Mayor avidez de agua.
• Mayor rapidez de perdida de revenimiento (perdida de
asentamiento) y la tendencia correspondiente a agregar agua
en el sitio de la obra.
• Mayor rapidez de fraguado que implica una mayor dificultad con
el manejo, compactación y terminado.
• Elevado ritmo de evaporación induce a una temprana fisuración
por retracción.
• Agrietamiento térmico por una rápida caída de temperatura del
concreto (día cálido noche fría).
• Perdida de aire incorporado, mayor dificultad para controlar el
contenido de aire incluido.
 CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS
PROBLEMAS POTENCIALES EN CONCRETO
ENDURECIDO

• Menor resistencia a los 28 días derivadas ya sea de

una mayor avidez de agua y/o de niveles mas altos de
temperatura del concreto en el momento de la
colocación.

• El concreto curado a altas temperaturas a edad

temprana, no será tan resistente a los 28 días como el
mismo concreto curado a temperaturas en el rango de
20°C.
 CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS

• El uso de un cemento Portland Tipo II de

fraguado más lento o de un cemento Tipo IP ó IS
puede mejorar las características de
trabajabilidad del concreto en climas calurosos.

• Aditivos retardadores tipo D que cumplen con

la norma ASTM C 494 tiene propiedades tanto
de reducción del agua como de retraso de
fraguado.
CURADO DEL CONCRETO
 CURADO DEL CONCRETO
La mezcla compactada debe ser mantenida tan húmeda como
sea posible a fin de garantizar la presencia de agua que pueda
combinarse con el cemento y asegurar la hidratación del
cemento. Las pérdidas de agua que ocurren después del inicio
del fraguado se deben principalmente a:

• La evaporación del agua por acción del medio ambiente o por

elevación de la temperatura en el concreto debido al proceso
de hidratación.
• Diferencias entre la temperatura del concreto y la del medio
ambiente.
• El desarrollo del proceso de auto desecación del concreto.
 CURADO DEL CONCRETO

Se entiende por óptimo curado al proceso por el cual se

mantienen condiciones controladas en el concreto por un
período definido, a fin de asegurar una adecuada hidratación
del cemento y un apropiado endurecimiento del concreto. El
costo, la facilidad de aplicación y el tiempo son factores a ser
considerados en la elección del procedimiento de curado para
un caso determinado.
 REQUISITOS BÁSICOS DEL CURADO
Los requisitos que el constructor debe considerar para la ejecución
de un curado adecuado son:

• Mantenimiento en el concreto un contenido de humedad

adecuado.
• Mantenimiento de la temperatura del concreto > 13°C y
uniformemente distribuida en el conjunto de la mezcla.
• Durante el proceso de curado deben evitarse cargas o esfuerzos
prematuros en el concreto, ondas de impacto ocasionadas por
explosiones o por la caída de objetos pesados sobre los
encofrados o la estructura, evitar cualquier tipo de accidente que
pueda ocasionar alteración física del concreto o fallas en la
formación del sólido que se ha planeado al diseñar la estructura.
 REQUISITOS BÁSICOS DEL CURADO
• Los concretos preparados con cemento Tipo I, II o V, que han
sido curados bajo condiciones atmosféricas normales,
deberán mantenerse sobre los 10 grados centígrados, en
condición humedad por lo menos siete días después de
colocados.

• Las estructuras hidráulicas tendrán un período de curado no

menor de 14 días.

• Las estructuras en las que se emplea la mezclas que

combinan cemento y puzolana, tendrán un período de
curado no menor de 21 días.
 MÉTODOS DE CURADO
Los procedimientos de curado se agrupan en tres grandes
categorías:

• Los que previenen o impiden la evaporación del agua por

interposición de un medio húmedo.
• Los que tratan de impedir o reducen la pérdida de agua por
interposición de un medio impermeable el cual controla la
evaporación.
• Los que aceleran el desarrollo de resistencia por aplicación
artificial de calor, mientras el concreto es mantenido en
condición húmeda.
MÉTODOS DE CURADO
 CURADO POR INTERPOSICIÓN DE UN MEDIO
HÚMEDO
Los procedimientos de curado por interposición de un medio
húmedo que el contratista puede emplear para prevenir o
impedir la evaporación del agua son:

a) Formación de lagunas sobre el concreto después que éste ha

fraguado.
b) Aplicación de agua por roseado a la superficie del concreto.
c) Cobertura de la superficie de concreto con arena, aserrín o paja,
mantenidos húmedos por roseado.
d) Cobertura de la superficie con arpillera que se mantienen
húmedas el tiempo necesario.
CURADO POR USO DE COBERTURA
TIEMPO DE CURADO Y LA RESISTENCIA
 CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
RESISTENCIA DEL CONCRETO

• La resistencia a la compresión del concreto

normalmente se la cuantifica a los 28 días de
colocado.

• En estructuras especiales como túneles y presas, o

cuando se emplean cemento especiales pueden
especificarse tiempos menores de 28 días.

• En túneles es bastante frecuente utilizar la resistencia

a los 7 días.
 CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
RESISTENCIA DEL CONCRETO
La resistencia del concreto se determina en muestras
cilíndricas estandarizadas de 15 cm de diámetro y 30 cm de
altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales
relativamente rápidas
PRUEBA DE LA RESISTENCIA

La resistencia característica a la compresión del

concreto (f'c), utilizada en diseño estructural, se
mide en términos probabilísticos, solamente un
pequeño porcentaje de las muestras (normalmente
el 5%) puedan tener resistencias inferiores a la
especificada, lo que da lugar a que la resistencia
media de las muestras siempre sea mayor que la
resistencia característica.
PRUEBA DE LA RESISTENCIA

Cualquiera que sea el criterio definido, en la práctica se

reduce en que la resistencia del concreto requerido en
obra debe tener un cierto valor por encima de
especificado por el diseñador.
 PRUEBA DE LA RESISTENCIA

fcr =Resistencia promedio requerida en obra

fc = Resistencia especificada por el diseñador
Ds = Desviación estándar
V = Coeficiente de variación
t = Probabilidad de recurrencia
PRUEBA DE LA RESISTENCIA
PRUEBA DE LA RESISTENCIA
PRUEBA DE LA RESISTENCIA
ROTURA DE PROBETAS