UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL

PERÚ

CARRERA DE INGENIERÍA DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MINERA

TEMA : Equipos de Corte y Desbaste

Curso: Prevención en Trabajos de Alto Riesgo

Alumnos:
Carrion Idme, Erick
Enriquez Chura, Jhulissa
Fernandez Palomino, Lucero
Medina Bouroncle, Percy
Taco Macedo, Marco
Valencia Argüelles, Noelia

Docente :
Ing. GUZMAN MARTINEZ,HELARD LUIS
Los diversos tipos de discos de corte son considerados herramientas abrasivas.
• Las herramientas abrasivas son fabricadas a partir de materiales abrasivos,
que son sustancias que por su dureza son utilizadas en procesos artesanales e
industriales para dar forma final o mejorar el acabado superficial de los
productos que se están tratando. Para obtener estos acabados en las
superficies y formas finales en los diversos productos tratados con
las sustancias abrasivas, se deben aplicar esfuerzos mecánicos como el
triturado, corte, molienda o pulido.
 DISCOS DE CORTE
• Los discos de corte nos permiten moldear y alisar
superficies duras. Tales herramientas están elaboradas con
materiales resistentes como el aluminio, hierro, diamante
sintético, nitruro de boro, cuarzo, granate, esmeril,
corindón, carburo de silicio, etc.
• Para cortar un metal o un no metal, cuanto más fino sea el
disco, tanto mejor, pues la efectividad del corte es tanto
mayor cuanto mayor es la presión sobre la superficie de
corte.
• La operación de corte es vertical. En función del diámetro
del disco de corte, su espesor podrá ser 0,8 - 1 - 1,6 - 2 - 3 y
4 mm.
DISCO DE DESBASTE
• Los discos de desbaste son útiles para realizar el
rectificado plano, los desbastados de canto e
igualar los cordones de soldadura. Su estructura
permite generar un funcionamiento circular con
escasas vibraciones y un desgaste homogéneo de
las piezas.
• Para aplanar un cordón de soldadura y preparar
una chapa para su posterior pintado, se utiliza un
disco de desbaste. La finalidad de este disco es
aplanar todo aquello que sobresale de la planicie.
Estos discos se utilizan apoyando su borde con
un ángulo entre 15° y 35° con respecto a la
horizontal.
• El espesor podrá variar entre 4 - 6 y hasta 8 mm.
Tipos de discos de corte
• Existe una amplia variedad en el mercado de discos de materiales abrasivos para
poder realizar los diversos procesos de tratamiento de superficies. Entonces
al seleccionar discos de corte, básicamente se debe considerar el tipo de material que
se vaya a trabajar.

Discos de corte para metal o acero Discos de corte para hormigón

inoxidable

Discos de corte para piedra

 MEDIDAS DE
DISCOS SEGÚN SU
USO
Los discos pueden ser fabricados en diferentes tipos abrasivos:
• Oxido de Aluminio: Mineral de dureza y tenacidad elevada. Indicado para
aplicaciones en materiales ferrosos en general.
• Carburo de Silicio: Mineral muy agresivo que al romperse presenta aristas
muy vivas. Indicado para aplicaciones en materiales no ferrosos y no
metálicos (maderas, gomas, vidrios, cerámicas).
• Oxido de Aluminio Zirconado: indicado para aplicaciones en materiales de
alta resistencia a la tracción, como acero inoxidable, acero aleados.
DISCOS DE CORTE
 CARACTERISTICAS
• Son utilizados en máquinas del tipo “cut-off”, como en portátiles del tipo
angular, proporcionando gran velocidad en la ejecución de cortes.
• Los discos poseen mallas de fibra de vidrio, responsables por la resistencia del
producto.
DISCOS DE DESBASTE
Procedimiento Operativo de Corte o
desbaste de distinto tipo de materiales
Etapas previas.
Sólo podrán manipular los esmeriles los operarios que han recibido una capacitación de
uso de herramientas eléctricas, la cual debe contemplar el uso seguro y buenas prácticas
del Esmeril Angular y de este procedimiento. No se aceptará el uso de estos equipos por
parte de ayudantes, será de exclusividad de los Maestros primera y mayor de la cuadrilla
de trabajadores.
Chequeos.
Antes de utilizar el equipo se debe verificar que:Tenga defensa adecuada para el diámetro
del equipo.
• Llave para cambio de disco.
• Enchufe con tierra de protección.
• Cables en buenas condiciones, sin mufas.
Consejos en la operación
Normas básicas de seguridad
• Antes de utilizar un disco de corte en una herramienta como una amoladora,
se debe considerar el conjunto de condiciones de trabajo para elegir la
herramienta abrasiva adecuada y siempre se deben tomar en cuenta las
recomendaciones del fabricante.

Recomendaciones de uso de
discos de corte
 Riesgos
• El principal riesgo de estas máquinas estriba en la rotura del disco.
• Heridas de diversa consideración en manos y ojos.
• Choque eléctrico
• Lesiones por impacto: Los impactos contra la cara o los ojos, provocan con frecuencia
heridas graves. Los impactos pueden ser producidos por partículas o fragmentos
proyectados violentamente.
• Inhalación de polvos: Tanto como enfermedades crónicas e inmediatas
 PRINCIPALES CAUSAS DE RUPTURA

• Velocidad superior a la establecida en

la máquina
• Montaje incorrecto de los discos
• Uso excesivo.
• Mal uso de discos.
 MOTIVOS DE ACCIDENTES
Entre los tipos mas comunes de accidentes ocurridos con discos de corte y
desbaste esta en primer lugar la utilización con velocidades mayores a la
permitida por el producto. Dentro de los motivos se puede describir:
• La falta de mantenimiento de los equipos.
• En caso de equipos neumáticos , variación de presión en la tubería de aire
comprimido.
• Utilización de discos mayores a los que la máquina está diseñada para
operar , superando así la velocidad máxima soportada por el disco.
• El uso inadecuado del equipo.
Durante el uso de herramientas abrasivas es bastante común que ocurran
daños en el producto , por varios motivos:
• Utilización lateral del disco provocando la ruptura de las telas de
refuerzo.
• Choques bruscos, como objetivo de desacelerar la productividad de la
operación.
• Presión excesiva durante su uso, ya que muchas veces la baja velocidad,
obliga al operador a ejercer mucha fuerza para ejecutar el trabajo.
• Uso inclinado en discos de corte.
• Uso a 0° en discos de desbaste.
 SEGURIDAD PERSONAL
• Manténgase alerta, observe lo que está haciendo y use sentido común cuando
esté cansado o bajo medicamentos.
• - Evite la puesta en marcha accidental. Asegúrese de que el interruptor esté en
la posición "Off" (apagado) antes de enchufar la herramienta.
• - Saque las llaves de ajuste o llaves inglesas antes de poner en marcha la
herramienta.
• - No use la herramienta a una distancia demasiado alejada.
• - Mantenga siempre un buen equilibrio y una posición firme.
• - Use su equipo de seguridad. Use siempre lentes o protectores faciales.
 MEDIDAS PREVENTIVAS
• Verificar que el disco a usar es de igual o mayor velocidad que el motor de la
máquina
• Evitar usar discos muy gastados o trizados
• Usar sólo los diámetros de discos recomendados para la máquina.
• No use la herramienta si el interruptor no funciona debidamente.
• Desenchufe la herramienta antes de hacer ningún ajuste, cambiar accesorios o
guardarla.
• Use solamente los accesorios recomendados por el fabricante para su modelo.
• Siempre use el protector adecuado con la muela de esmeril.
• La muela de esmeril y el protector deben estar firmemente instalados
• Las muelas de esmeril deben ser guardadas en un lugar seco y verifique si tiene
defectos visibles.
• Asegúrese de que el protector esté en buen estado y firmemente instalado antes
de usar la esmeriladora
 MEDIDAS PREVENTIVAS
• Cuando esté trabajando, siempre sujete firmemente la esmeriladora con ambas
manos.
• Nunca cubra con sus manos los respiraderos de aire.
• Mantenga la herramienta y su manija seca, limpia y sin aceite ni grasa.
• Conozca su herramienta mecánica. Lea cuidadosamente el manual del usuario.
• Use siempre lentes protectores.
• Proteja sus pulmones.
• Proteja su audición.
• Inspeccione los cordones de la herramienta periódicamente.
• Asegúrese de que su cordón de extensión esté en buen estado.
Equipo de protección personal
GRACIAS !!!