Inspeção de Fabricação

 Atuar de forma preventiva, afim de promover melhorias no

processo de fabricação e inspeção, bem como na
antecipação e resolução de problemas, promovendo a
melhoria contínua.

 Lições aprendidas:
 Procedimentos de montagem e testes, sem campos para
registros de rastreabilidades de válvulas esferas e choke,
MCVs e Módulos, como também as devidas
intercambiabilidades;
 Dificuldade para montagem de data Book de Montagem e
Testes;
 Falta de padronização nos registros de testes, como
também ausência de rastreabilidades nos equipamento
que possuíam intercambiabilidade;
...
 Indicadores de Válvulas Choke danificados, como
também partes internas;
 Testes de Reentradas sem alívios para assentamento de
módulos;
 Ausência de filmagens de atividades;
 A estrutura não possuía todas calhas para
acondicionamento de cabos elétricos e ou proteções,
como também locais para fixação;
 Lay out de aterramentos;
 Interferências entre anodos de sacrifícios, linhas de
produção e estruturas;
 Sensores de PIG ultrapassando os limites da estrutura
principal;
 Ausência de controle dimensional em ângulos de captura
para assentamento de módulos;
...
 Acondicionamento de Tubings de forma errônea,
facilitando a contaminação por interperies e
esmerilhamentos;
 Manuseio de tubings no processo de dobramento com
ferramentas inadequadas, onde foi promovido
contaminação por contato com carbono;
 Recebimento de válvulas de forma errada, onde as áreas
de vedações estavam danificadas e somente foi
observado no momento das montagens;
 Manuseios das válvulas ocasionaram danificações no
sistema de compensação e também áreas de vedações;
 Ausência de registros fotográficos nos assentamentos de
MCVs como também no acionamento de soft landing;
Atuando como inspeção e treinamento nas áreas de :

 Análise de Documentação , baseada nos documentos

contratuais;

 Registros, em atendimento ao Requisito de Inspeção e

grau de PSL aplicável;

 Matéria prima

 A análise da matéria prima consiste na verificação, nos

certificados e relatórios fornecidos pela Organização,
dos ensaios e testes executados por ela ou por seus
fornecedores de bens e serviços visando conferir a
correta relação com os parâmetros normativos
estabelecidos, com foco em:
Atuando como inspeção e treinamento na áreas de :

 Rastreabilidade
 Análise Química
 Propriedades Mecânicas
 Ensaio de Impacto
 Dureza

 Ensaios de ENDs
 Ensaios de Dimensionais
 Medição de Espessura
 Tratamento Térmico
 Ensaios de Dimensionais
 Medição de Espessura
 Registros de Soldagem e Dureza
Atuando como inspeção e treinamento :

 Inspeções de Montagem de equipamentos

 Testes de Integridade de componentes e ou equipamento
 Testes de Aceitação de Fábrica, funcionais
 Testes Hidrostáticos e a Gás
Atuação fundamentada nos Requisitos de Inspeção do Cliente:

Objetivo :
 Definir parâmetros para adoção de
uma inspeção tipo “A”, “B”, “C” e “AEF”
para o fornecimento de equipamentos
submarinos, baseado no
acompanhamento dos processos de
fabricação através da verificação da
aplicabilidade do Sistema Gestão e de
Garantia da Qualidade da Organização
e do Projeto, que servirão como a base
do fornecimento desses produtos,
visando o estabelecimento mínimo de
requisitos que devem constar no Plano
de Qualidade a ser apresentado pela
Organização fabricante de
equipamentos submarinos, nacional ou
estrangeira, para aprovação pela
PETROBRAS.
Conhecimentos para atuação nos equipamentos abaixo:

 Manifold Submarino:
 Módulos de Conexão:
 Árvore de Natal Submarina – ANM:
 Base Adaptadora de Produção – BAP,
 PLET
 PLEM
 MOBO
 BAB MOBO
 RISER.
 ESDV
 Atuação baseada nos itens do Requisito de Inspeção,
conforme abaixo:

3.14 - Inspeção, Testes e Registros – RQ

3.14.1 Sistema de Controle
 Para equipamentos com Sistema de Controle Multiplexado deverá ser
atendido o PIT especifico e a Especificação Técnica PETROBRAS
referente a sistema de controle. A Organização deve apresentar ensaio
de aceitação final do equipamento em câmara hiperbárica, em
atendimento a Especificação Técnica PETROBRAS referente a sistema
de controle.
A Organização deve apresentar procedimento que estabeleça no teste
hiperbárico do SCM ciclos de pressurização e despressurização que
garanta a isenção de riscos ou danos ao equipamento e segurança aos
envolvidos. Neste procedimento deve constar a descrição dos tempos
máximos de subida e descida de pressão aplicada e no teste de
estanqueidade do Outer Can e da Electrical Can deve ser utilizado
nitrogênio com formação de vácuo e estas não devem estar pintadas.
3.14.2 Requisito para Teste de Pressão

 Os testes de integridade, FAT e PVT, devem ser monitorados com

utilização de dois manômetros, transdutores, registrador com carta
gráfica (desde que atenda a resolução normativa) ou computadorizada
conforme procedimento aplicável e norma API 6A. Os fluidos utilizados
devem estar de acordo com a norma SAE AS4059. A monitoração do
teste com gás deve ser visual, quando necessário via câmera de vídeo e
não deverá haver formação de bolhas. A água do reservatório usada para
manter o equipamento submerso em teste com gás deve estar limpa o
suficiente para que permita visualizar com clareza os pontos de
monitoração.Deve-se assegurar que num possível vazamento o gás
tenha liberdade para aflorar na superfície do tanque, para isso devem ser
verificados se as áreas acima do ponto monitorado podem aprisionar o
gás proveniente de vazamentos, por exemplo, peças côncavas, caso seja
constatado essa condição, deve-se efetuar a instalação de
monitoramento por câmera.
3.14.2 Requisito para Teste de Pressão
3.14.2 Requisito para Teste de Pressão

 O equipamento deve oferecer

condições para retirada de todo o
fluído líquido da cavidade a ser
testada. Não será admitido à
retirada de líquidos fluindo-se gás
no sistema, se o ponto de dreno Importante !
não estiver localizado na parte
inferior da cavidade, pois este  Todos os testes
processo não garante a total hidrostáticos deverão ser
retirada do líquido.
realizados antes de
qualquer teste com gás.

Errado
Certo

líquido É necessário
drenar até o final
3.14.2 Requisito para Teste de Pressão

 Notas:
a) Todos os instrumentos
do sistema de
monitoração de pressão
mencionados acima
devem ser calibrados
incluindo a homologação do
conjunto do software e carta
gráfica.
b) Após os testes a
organização deverá
providenciar lacre para
todos os conectores das
conexões hidráulicas
(exemplo “jigs”).
  3.14.3 Requisito para
Procedimento de Teste de  Nota: O teste à gás
Pressão obrigatoriamente deve ser
 Os procedimentos de teste de realizado com o equipamento
integridade, FAT e PVT submerso.
devem possuir no mínimo as
seguintes informações:
normas aplicáveis, descrição
dos testes, critério de
aceitação, fluido de teste, teor
de cloretos (para materiais
sujeitos a corrosão por
cloretos), uso de inibidores de
corrosão, filtros, condições e
adequação do painel,
iluminação, resolução e
calibração de manômetros. O
procedimento deve ser
apresentado para aprovação
da PETROBRAS, antes da
sua aplicação.

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  3.14.4 Restrição ao Uso de Teflon® no Teste de Vedação
 Não é permitido o uso de fita, pasta de teflon® ou selantes, como
elemento auxiliar para obtenção de vedação das roscas ou
qualquer outro componente.

 3.14.5 Procedimento de Controle de Documentos

 A Organização deve apresentar um procedimento de emissão,
controle e arquivamento dos registros das atividades de Inspeção
e Testes (interno ao seu processo e dos seus subfornecedores).
Este procedimento deve ser verificado pela inspeção da
PETROBRAS e permitir que os mesmos sejam rastreáveis dentro
da sistemática de Garantia da Qualidade da Organização. O
tempo mínimo de arquivamento dos registros da qualidade dever
ser de “CINCO ANOS”, conforme item 7.5.1.3 (Records Control)
da norma API 6A 20ª Ed. Oct2010, Effective date April 2011.

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  Durante a execução dos testes de
Integridade, FAT, PVT, serão admitidas
variações de pressão, na temperatura
ambiente, se não ocorrer nenhum
vazamento visível durante os períodos de Linha de estabilização
retenção da pressão especificada para o
Do Teste
teste. A pressão será considerada
estabilizada quando a taxa de alteração
não exceder a 5% da pressão de teste por
hora ou 3,45 MPa/h (500 psi/h),
prevalecendo o que for menor. É permitida
a aplicação da proporcionalidade (5% ou
seja, 0,0833% por minuto) do critério de
estabilização da pressão para os casos em
que período de monitoração seja diferente
a uma hora, inferior ou superior, exemplo:
período de teste de 15min a queda
máxima aceitável é de 1,25% da pressão
de teste.
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 3.14.7 Teste de Pressão em Equipamento Pintado
 Para teste de integridade de equipamento pintado deve ser considerado
somente componente forjado, não podendo aplicar este conceito para
soldas de topo. Este conceito não deve ser aplicado ao teste de PVT.

3.14.8 Teste de Pressão em Múltiplos Bores

 Todos os testes de integridade de componentes que contenham múltiplos
furos ou orifícios (bores) deverão ter cada um deles testados
individualmente ou que não sejam adjacentes, para garantir que não haja
intercomunicação. Este conceito aplica-se para corpos com passagens
do fluido do poço, bem como outros corpos com passagem de linhas de
controle tais como: linhas de injeção química, linhas de comando de
atuadores, linhas reservas etc.

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  Todas as válvulas que possuam contra vedação (back seat) deverão ser
submetidas ao teste hidrostático de vedação, conforme segue:
a) O teste consistirá em dois períodos de espera;
b) O tempo de monitoração de cada período deverá ser de 15 minutos;
c) O primeiro e o segundo período de teste serão à pressão nominal de
trabalho. Quando o fluído de teste for água, entre os períodos deverá ser
realizado uma ciclagem.
 Para teste com gás todo o resíduo de fluido liquido da cavidade deverá
ser drenado, o primeiro período de teste será à pressão nominal de
trabalho e o segundo deverá ser a uma pressão entre 5% e 10% da
pressão nominal de trabalho.

 Nota: Reduzir a pressão a zero entre o período de espera primário e secundário.

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  A Organização deverá possuir um procedimento de passagem de PIG
aprovado pela PETROBRASEQSB e este deve conter no mínimo os
seguintes itens:
a) Tipos (espuma ou rigido) e modelos de PIG;
b) Quantidade de passagem x PIG;
c) Sentido da passagem;
d) Pressão da linha de aplicação a montante do PIG com registro gráfico;
e) Critério de aceitação.

 Nota: É recomendável a utilização de PIG em linhas hidráulicas

quando for utilizada solda orbital.

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  A Organização deverá ter um procedimento de execução de torque em
fixadores. Este procedimento também deverá contemplar um registro
evidenciando o acompanhamento pela organização do torque requerido.
Após conclusão e testemunho da inspeção PETROBRAS a organização
deverá providenciar lacre para os mesmos.

3.14.13 Procedimento de Flushing

 O grau de limpeza a ser alcançado nas amostras deverá apresentar uma
classe compatível com o projeto, conforme estabelecido nas RMs e ETs
relativas a cada contrato, entretanto deverão estar isentas de partículas
metálicas, pois as mesmas poderão interferir na leitura dos equipamentos
eletrônicos instalados nos equipamentos.
 A Organização deverá possuir um procedimento de flushing elaborado de
acordo com as normas SAE AS4059 (antiga NAS1638 inativa para novos
projetos a partir 2001) e ARP5376 e este deverá conter pelo menos:

a) Método de contagem de partículas;

b) Aparelhagem a ser utilizada;
c) Classe de limpeza;
21 June, 2019d) Vazão, temperatura e pressão do processo de flushing. Slide 21
  Para o teste de continuidade elétrica deverá ser adotado o estabelecido na ET
3500.00-1516-940-PDS-011. A Organização deve apresentar um plano de
execução de teste de continuidade elétrica, indicando os pontos de verificação,
critério de aceitação e o instrumento de teste.
3.14.20 Olhal para içamento
 Os olhais soldados nas estruturas metálicas, skids ou diretamente nos
equipamentos devem atender aos requisitos das normas PETROBRAS N133, 1852,
N1892 e N2683 com os resultados registrados em formulário a ser definido
pela organização (sendo dos mesmos incluídos no data book) em relação a:
 Procedimentos de solda e de soldadores qualificados em atendimento ao sub item 3.1 deste
requisito,
 Inspeção visual conforme sub item 3.2.1.1 deste requisito;
 Execução de END – PM e US nas soldas em ângulo, com penetração total, em chapas de
acordo com
 procedimentos e instruções da Organização, aprovados conforme sub item 3.1 e 3.3 deste
requisito.
 Quando requerido evidenciar aprovação do teste de carga dos olhais de içamento após
conclusão da fabricação.
 Obs: END-LP somente poderá ser utilizado nos locais de difícil acesso com apresentação
previa pela Organização a PETROBRAS com as justificativas necessárias.

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 3.15.1 Plano de Controle de Calibração para Máquinas Operatrizes
 A Organização deve apresentar um plano de controle de calibração e periodicidade
de manutenção das máquinas operatrizes conforme requisitos técnicos dos seus
fabricantes. O plano deverá contemplar o status da máquina em relação ao erro e
as tolerâncias de fabricação dos componentes conforme programação de usinagem,
uma sistemática de manutenção que inclua ações de prevenção, tais como:
 revisões periódicas, verificações de geometria das máquinas (quando aplicável)
e controle de desgaste do ferramental.
3.15.2 Plano de Controle de Calibração de Instrumentos e equipamentos de teste
 A Organização deve apresentar um plano de controle de calibração dos
instrumentos e equipamentos de teste utilizados nas atividades de inspeção,
medição e testes em atendimento as condições normativas e documentos
contratuais. Os instrumentos devem estar calibrados para a resolução definida no
projeto e também aos critérios estabelecidos pela RBC - Rede Brasileira de
Calibração. Caso a organização não tenha procedimentos específicos com definição
dos parâmetros de calibração, será adotado o disposto na norma API 6A 20ª Ed.
Oct2010, Effective date April 2011, Item 7.2.2 “Pressuremeasuring devices” para todos os
instrumentos e equipamentos de teste utilizados.

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21 June, 2019 Slide 24
  A Organização deverá possuir Sala Limpa para montagem,
desmontagem e testes de equipamentos com exigência de classe de
limpeza, dentre os quais citamos como exemplo válvulas e atuadores,
sistemas hidráulicos para limpeza entre outros. O nível em que estas
partículas necessitam ser removidas depende da necessidade específica
de cada equipamento ou componente a ser fabricado em atendimento
ao grau de limpeza explicitado nas ET’s, RM’s e documentações
contratuais que constituem o grau de operacionalidade dos mesmos.
 A organização devera classificar e certificar a sala limpa em
atendimento à Norma ISO 14644-1 (antiga Federal Standard 209 E), que
estabelece os níveis de classificação de limpeza, sendo sugerida a seguinte
configuração: Hall de Entrada, Laboratório, Sala Semi-Limpa e Sala
Limpa, porém como requisito suplementar no mínimo um nível abaixo
especificado.

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  As dimensões de cada ambiente dependem da necessidade fabril de cada
fornecedor, porém, vale ressaltar que a classificação da sala é em função do
número de partículas por m³. A presença humana bem como a intensidade de
atividades são os maiores geradores de contaminação de um ambiente controlado,
logo conclui-se que, quanto maior o ambiente, mais atividades poderá ser
executada simultâneamente, visto a capacidade de dispersão da sala.
Será obrigatória a emissão pela organização de um procedimento ou instrução de
trabalho contendo as condições de operacionalização da sala limpa no qual
deverão ser observados os requisitos mínimos que devem ser controlados sempre
que a sala estiver em operação, dentre os quais citamos os exemplos:
 Periodicidade da calibração da sala, climatização, pressão positiva, controle de
umidade relativa do ar, controle da temperatura ambiente, controle de
utilização de ferramentas e equipamentos de uso específico da sala incluindo o
uso de roupa especial, treinamento para os integrantes dos serviços e para
manutenção e limpeza.

4.1 Circulação de pessoas - SMS

 Em áreas onde houver mangueiras pressurizadas, deverá ser garantida a
segurança caso seja necessária à circulação de pessoas.

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  O teste com gás requer cuidados especiais, sendo que deve ser solicitada a
presença do técnico de segurança da Organização antes do seu início.
 É aceito e recomendável a utilização de redutores de volume, em testes
que envolvam um grande volume de gás.
 O equipamento deve oferecer condições para retirada de todo o fluído
líquido da cavidade a ser testada. Não será admitida a retirada de
líquidos fluindo-se gás no sistema, se o ponto de dreno não estiver
localizado na parte inferior da cavidade, pois este processo não garante a
total retirada do líquido.

ERRADO

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 7.2.2. Aparelhos de medição de pressão
7.2.2.1. Tipo e grau de precisão
Os aparelhos de medição de pressão deverão te precisão de
no mínimo, +/- 2% total do fundo de escala. Se
manômetros forem utilizados, ao invés de transdutores de
pressão, devem ser selecionados de modo que a pressão de
ensaio indicada fique entre 20% a 80% do valor da escala.
Apesar da norma ter alterado os valores de 0,5% para 2%,
devemos considerar que no requisito de inspeção da
Petrobras, constam ainda os valores anteriores.
Veja:
“ A resolução dos instrumentos e dispositivos de testes deve
ser de mais ou menos 0,5% do total da escala, inclusive para
os transmissores de pressão.”

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  Gate 0 : Pagamento de peças e documentação de
fabricação ;
 Gate 1 : Inspeção visual de itens de PIT, garantia de
rastreabilidades ;
 Gate 2 : São as etapas compreendidas entre o início da
montagem ao fim dos testes de integridade ;
 Gate 3 : Contempla as etapas de FAT/Efat, SIT, Flushing e
garantia da integridade física das áreas de vedação do
equipamento ao final de todos os testes ;

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 Premissas :
 Obter Gate 2 Aprovado – Anexar ao formulário de GATE 2
( CLG2 ) :
 Evidência dos Relatórios de Montagem aprovados pela Aker e
Cliente ( RI de Montagem ) ;
 Evidência dos Relatórios de Integridade aprovados pela Aker e
Cliente ( RTHs de Integridade ) ;
 Evidências de encerramento dos PQNs que porventura,
ocorreram ao longo do processo de montagem e testes de
integridade ;
 Evidências de encerramento dos RICs que porventura, ocorreram
ao longo do processo de montagem e testes de integridade ;

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  AS ETAPAS DE HSE foram atendidas e de acordo com o documento de
check-list de segurança aplicável para a operação ;

 GATE 2 está Aprovado - Ter em mãos Relatório de Gate 2 aprovado ;

 OS PROCESSOS ANTERIORES ESTÃO DEVIDAMENTE EXECUTADOS,

através da conferencia das fases anteriores da O.P., observando se todas
estão devidamente assinadas e carimbadas ;

 TODOS OS DOCUMENTOS CONTIDOS NO PACOTE DA OP, (

desenhos, digramas e procedimentos ), estão de acordo com a versão
vigente no SAP ;

 OS EQUIPAMENTOS USADOS PARA CONTROLE DE TESTES, tais como,

Manômetros, Transdutores de Pressão, Softwares de Monitoração de
pressão, Indicadores Digitais de Pressão, Bancadas de testes como um todo,
estejam calibrados e com as etiquetas de que calibração devidamente fixadas
e legíveis ;

 QUE O SET UP DE TESTE, está em total CONFORMIDADE com a narrativa

descrita no procedimento de testes ou flushing a ser aplicado .

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  Somente convoque o Inspetor Residente ao ter certeza que as etapas
acima estão conformes ;

 Durante a apresentação da atividade, devemos:

 Ser prestativos tecnicamente para com o Inspetor Residente,
esclarecendo perguntas e eventuais dúvidas pertinentes a
atividade a ser validada ;
 Para validação da atividade, após a aprovação de amabas as
partes, a Aker deve coletar imediatamente a assinatura do Cliente
no procedimento em utilização e também no registro gráfico
emitido ;

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21 June, 2019 Slide 33