Unidad 4 Análisis de flujo de

procesos
MSM Ricardo Alberto Carbajal Sánchez
Introducción
La mayor parte de los materiales para ingeniería se clasifican en una de
tres categorías básicas:
1. Metales
2. Cerámicos
3. Polímeros
4. Compuestos
Metales
• Los metales que se emplean en la manufactura, por lo general son
aleaciones, que están compuestos de dos o más elementos, con al
menos uno en forma metálica.
• Los metales se dividen en dos grupos básicos:
1. Ferrosos
2. No ferrosos.
Metales
• Los metales ferrosos se basan en el hierro
• El grupo incluye acero y hierro colado.
• Dichos metales constituyen el grupo comercial más importante, más
de las tres cuartas partes del peso total de los metales de todo el
mundo.
• El hierro puro tiene un uso comercial limitado, pero cuando se mezcla
con carbono tiene más usos y mayor valor comercial.
Metales
Dentro de materiales ferrosos:
• El acero se define como una aleación de hierro-
carbono que contiene 0.02%-2.11% de
carbono.
• Es frecuente que su composición incluya otros
elementos de la aleación, tales como
manganeso, cromo, níquel y molibdeno, para
mejorar las propiedades del metal.
• Las aplicaciones del acero incluyen la
construcción (por ejemplo: puentes, vigas tipo
I, y clavos), transporte (camiones, rieles y
equipo rodante para vía férrea), y productos de
consumo (automóviles y aparatos).
Metales
• Dentro de materiales ferrosos:
• El hierro colado es una aleación de
fierro y carbono (2%-4%) que se utiliza
en el moldeado.
• El silicio también está presente en la
aleación (en cantidades que van de
0.5% a 3%), y es frecuente que
también se agreguen otros elementos
para obtener propiedades deseables
en el elemento fundido.
• Sus aplicaciones incluyen bloques y
cabezas para motores de combustión
interna.
Metales
• Los metales no ferrosos incluyen los
demás elementos metálicos y sus
aleaciones.
• Los metales no ferrosos incluyen los
metales puros y aleaciones de
aluminio, cobre, oro, magnesio,
níquel, plata, estaño, titanio, zinc y
otros metales.
Cerámicos
• Un cerámico se define
como un compuesto que
contiene elementos
metálicos (o
semimetálicos) y no
metálicos.
• Los elementos no
metálicos comunes son
oxígeno, nitrógeno y
carbono.
Cerámicos
Los productos cerámicos tradicionales:
1. arcilla (se dispone en abundancia, consiste en partículas finas de
silicatos de aluminio hidratados y otros minerales que se utilizan en
la fabricación de ladrillos, baldosas y vajillas);
2. sílice (es la base para casi todos los productos de vidrio);
3. alúmina y carburo de silicón (dos materiales abrasivos que se
emplean en el rectificado).
Polímero
• Es un compuesto formado por unidades estructurales repetidas
denominadas meros, cuyos átomos comparten electrones que
forman moléculas muy gr
• Los polímeros se dividen en tres categorías:
1. polímeros termoplásticos o termovariables (polietileno, poliestireno,
cloruro de polivinilo y nailon.)
2. polímeros termoestables o termofijos (fenoles, resinas amino y epóxicas.)
3. elastómeros. (caucho natural, neopreno, silicón y poliuretano)
Compuestos
• Un compuesto es un material que consiste en dos o más fase ( que se
procesan por separado y luego se unen para lograr propiedades
superiores a las de sus constituyentes.
• Se encuentran en la naturaleza (madera), y se pueden producir en
forma sintética (fibras de vidrio compuesto epóxico, carburo de
tungsteno)
VSM (Value Stream Maping)
• El primer paso para que la empresa se encamine hacia lean
manufacturing, es conocer cuál es la situación inicial de partida.
• La manera de autoevaluarse consiste en realizar un value stream
mapping o "mapa de la cadena de valor"
VSM (Value Stream Maping)
• El value stream mapping (VSM), es una visión del negocio donde se
muestra tanto el flujo de materiales como el flujo de información
desde el proveedor hasta el cliente.
• Se trata de plasmar en un papel de una manera sencilla y visual, todas
aquellas actividades que se realizan actualmente para obtener un
producto, para identificar así cuál es la cadena de valor.
VSM (Value Stream Maping)
Permite identificar las actividades que no aportan valor añadido al
negocio, con el fin de eliminarlas y poder ser más eficientes.
• Sus beneficios son:
• Ayudar a visualizar más de un simple proceso
• Vincular el flujo de información y el de materiales en un solo mapa utilizando
un único lenguaje
• Obtener un sistema estructurado para implementar mejoras.
Simbología del VSM
Para establecer el
VSM se dispone de
un sistema formal
de símbolos que
representa los
procesos en un
sistema
productivo.
Simbología del VSM
• se debe seguir el flujo de la
información existente entre
los clientes, la planta y todos
los proveedores.
• Habrá que tomar nota si se
trata de una comunicación
electrónica o manual, si
existe un sistema de los
llamados kanban de tarjetas
o un sistema de
programación de la
producción, etc.
Pasos para construir el VSM
• Se comienza el flujo de materiales
siempre por el cliente, con los datos
referentes al producto seleccionado.
• Se dibuja una caja de datos debajo
del icono del cliente y se anotan
todos los requerimientos o
condiciones.
• En los iconos de camión deben
anotarse de forma precisa las
frecuencias de las entregas
Pasos para construir el VSM
• Se colocan las diferentes operaciones derivado de un análisis del flujo del
proceso, junto con todos los datos numéricos que se han obtenido.
• Cada proceso se representa con un icono, que se etiqueta y se dibujan
cajas para los datos debajo de cada icono del proceso.
• Se añade el flujo de información, tanto electrónica como manual.
• Se dibujan los iconos de stocks en los lugares donde estos aparecen. Se
anotan todas las cantidades.