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PERFORACIÓN Y VOLADURA
DE ROCAS
TEMA: VOLADURA EN TAJO ABIERTO Y SUBTERRÁNEA
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La voladura de rocas en superficie comprende
trabajos de explotación minera en bancos de
canteras y tajos abiertos, obras de ingeniería civil y
vial como excavaciones, canales, zanjas, cortes a
media ladera y trabajos especiales como rotura
secundaria de pedrones, demoliciones y voladuras
controladas (smooth blasting) pero
fundamentalmente se concreta en bancos.
Burden Espaciamiento
Taco
Longitud de
Cara taladro
Altura de
Banco
Columna de
carga
Sobre perforación
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VOLADURA EN BANCO
• Voladuras con taladros de pequeño diámetro, de 65 a 165mm.
• Voladuras con taladro de gran diámetro, de 180 a 450mm.
POR SU APLICACIÓN O FINALIDAD
SON:
• Convencional: Busca la máxima concentración,
esponjamiento y desplazamiento del material roto,
aplicada para explotación minera.
• De escollera: Para obtener piedras de gran tamaño.
• De máximo desplazamiento (cast blasting): Para
proyectar gran volumen de roca a distancia.
• De cráter: Con taladros cortos y gran diámetro, para
desbroce de sobrecapas y otros.
• Zanjas y rampas. Excavaciones lineares confinadas.
POR SU APLICACIÓN O FINALIDAD SON:
• Excavaciones viales: Para carreteras, autopistas, laderas y
también para producir material fino para ripiado o para
agregados de construcción.
• Para cimentaciones y nivelaciones: Obras de ingeniería civil o
de construcción.
• De aflojamiento o prevoladuras: Fracturamiento adicional a la
natural de macizos rocosos, sin apenas desplazarlos, para
remover terreno agrícola, incrementar la permeabilidad del
suelo o retirarlo con equipo ligero o escariadoras (scrapers) etc.
• Tajeos mineros: Muchos trabajos de minería subterránea se
basan en los parámetros de bancos cuando tienen más de dos
caras libres, (ejemplos: tajeos VCR, bresting y otros).
VOLADURA CONVENCIONAL DE BANCO 11
DISPARO DE LA VOLADURA DE GRAN
PROYECCIÓN
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BANCO DE VOLADURA - NOMENCLATURA
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SECCION DE CORTE - NOMENCLATURA
BURDEN
TACO
LONGITUD ALTURA
DEL DEL CARGA DE
TALADRO BANCO COLUMNA
CARGA DE
FONDO
PISO
CEBO
SOBREPERFORACIÓN
DIÁMETRO DEL
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TALADRO ()
ELEMENTOS FUNDAMENTALES
DEL DISEÑO DE VOLADURA DE
ROCAS
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MÉTODOS DE CARGA
DE EXPLOSIVOS EN BANCOS
• Carguío manual con explosivos encartuchados,
embolsados o a granel.
Ejemplo: dinamitas, emulsiones sensibles, ANFO y ANFO
pesado.
• Carguío mecanizado con camiones mezcla-
dores/dosificadores .
Ejemplo: ANFO, ANFO pesado y emulsión sensibilizada in
situ.
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Factores que influyen en la voladura
TALADRO CORTO
BURDEN
TACO
CARGA DE RESULTADO
COLUMNA
CARGA DE
FONDO
PISO
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Factores que influyen en la voladura
TALADRO AL PISO
BURDEN
TACO
RESULTADO
CARGA DE
COLUMNA
LOMO
CARGA DE
FONDO
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Factores que influyen en la voladura
CON SOBREPERFORACIÓN
BURDEN
TACO
RESULTADO
CARGA DE
COLUMNA
CARGA DE
FONDO
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DESVIACIÓN DEL BARRENO
Razones de la
desviación
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CARGA DE TALADROS
BURDEN
TACO
CARGA DE
COLUMNA
CARGA DE
FONDO
PISO
CEBO
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MODELAMIENTO MATEMATICO DE
ANDERSEN
Las principales variables a tenerse en cuenta en el proceso de
fracturamiento de rocas son: El BURDEN , LA POTENCIA, CANTIDAD Y
DISTRIBUCION DE LA CARGA DE EXPLOSIVOS.
B = (D x L)1/2
Donde:
B = Burden (pies).
· D = Diámetro del taladro (plgs).
· L = Longitud del taladro (pies).
VENTAJA: practico fácil de calcular.
DESVENTAJA: No toma en cuenta los valores físico
mecánico de las rocas
cemento expansivo
VOLADURA DE CRACTER EN SUPERFICIE
La voladura de cráter es
inversa su relación entre
diámetro y longitud es
baja, es decir se trata de
voladura poco profunda
con taladros de diámetro
grande.
PRINCIPIO:
Se emplea cuando se
requiere desplazar el
material disparando
mucho más lejos de
lo que normalmente
ocurre en la voladura
de banco
convencional.
PRINCIPIO:
• Consiste en perforar taladros largos cuyo fondo casi toque la capa del mineral,
distribuidos con malla cuadrada ajustada y sobrecargados con explosivos de alta
energía (aumentar la carga explosiva para dar mayor energía y poder controlar la
velocidad y fuerza de impulsión), y que se disparan por filas con tiempos muy
cortos entre taladros, de manera que la salida sea casi simultánea.
• Esto logra desplazar entre un 30 a 60% del material volado por encima del
manto depositándolo lejos de la cara libre del banco, de donde es retirado por
arrastre mediante los equipos de cargio (ejm. Palas de cucharon con arrastre).
Variables de Diseño de una voladura
cast blasting
1. DIAMETRO DE PERFORACION
En gran minería se emplea barrenos de 230mm a 380 mm.
2. INCLINACION
Habitualmente es adecuado emplear
Inclinaciones no superiores a 30° o hasta 90
3. ESQUEMAS
Los esquemas de barrenos que pueden ser
cuadrados o rectangulares y al tresbolillo.
4. PIEDRA Y ESPACIAMIENTO
Existe una relación de Espaciamiento (S)/Piedra (B)….(parámetro mas importante).
La acción de los gases de explosión de cada carga direccionan las fuerzas de empuje
hacia adelante.
Si S es muy grande los gases escapan de la atmosfera antes de que penetren a las
grietas.
Si B es demasiado grande se produce un agrietamiento y desplazamientos pequeños
En rocas masivas la S/B se aproximan a 2
En rocas con discontinuidades 1 a 1.5.
Efectos de la disminución de la
piedra en voladuras de rocas
4.1. VELOCIDAD INICIAL DE UN
FRAGMENTO DEL FRENTE
7. ALTURA DE BANCO
A más altura la trayectoria de roca aumenta
Los efectos de desgarre en zona de retacado y pie de
banco son menores.
8. TIEMPOS DE RETARDO
La secuencia de iniciación debe ser en línea para:
La dirección de movimiento de la roca sea normal al frente libre.
El movimiento hacia adelante no disminuya
9. EXPLOSIVOS
Empleados también los mas comunes.
10. CEBADO
Para conseguir mayor rendimiento el cebo debera estar en el centro de la columna del
explosivo, el cual reduce el tiempo de explosión con respecto a las cumnas de retacado y
planos inferiores del piso.
Cueles en cráter
Cueles en Angulo
VOLADURA EN TÚNEL
TRAZOS PARA ARRANQUE PARA
TÚNELES
ERRORES DE
PERFORACIÓN
Optimización de diámetros de
los barrenos
• Reducción del numero de barrenos
• Aumento del espaciamiento entre barrenos
como resultado de una mayor dimensión de
la piedra.
• Ahorro de tiempo durante la perforación
carga y retacado de barrenos.
• Disminución de los costos de perforación
VOLADURA EN POZOS
Y CHIMENEAS
Voladura en pozos
Los métodos de ejecución de pozos se dividen en tres grupos.
• Consiste en excavar el fondo del pozo en forma de un espiral cuya altura de paso dependerá del diámetro del paso
y el tipo de terreno a fragmentar.
Método de • Dentro de cada corte se vuela una sección de la espiral con un ángulo suficientemente grande.
espiral
• Este método se utiliza con mucha frecuencia en excavaciones de pozos tanto de sección rectangular y circular.
• Las técnicas de disposición de los barrenos son diversas de forma similar a lo que sucede en el avance de túneles y
Método de galerías donde es necesario crear con algunos barrenos una superficie libre.
sección • Los tipos de voladura empleados son: cuele en V, conico, paralelo.
completa
Voladura en chimeneas
Los métodos de ejecución se clasifican en dos grupos.
Métodos con perforación ascendente Métodos con perforación descendente
Método de plataforma
Alimak Método combinado
VOLADURA SUBTERRÁNEA
CONTROLADA
TRAZOS DE VOLADURA EMPLEADOS
Malla de Perforacion
VOLADURA en UP Cabana
CONVENCIONAL VOLADURA CONTROLADA
EN LA CORONA
Gal 9680 S Nv 3125
EN LA CORONA
1 ms 1 ms 1 ms
1 ms 1 ms
1 ms
1 ms
Voladura en la corona
Tipo Recorte
DIFERENCIAS ENTRE LA VOLADURA
CONVENCIONAL Y LA VOLADURA CONTROLADA
Voladura convencional Voladura controlada
Relación de espaciamiento a burden: E = 1,3 a 1,5 B Menor espaciamiento de burden: E = 0,5 a 0,8 B.
Relación de acoplamiento máxima de 1,2 a 1. Explosivo de mucho menor diámetro que el del taladro.
La carga de explosivo ocupa los 2/3 de la longitud del Carga explosiva linear distribuida a todo lo largo del
taladro. taladro.
Uso de taco inerte Taco inerte para mantener al explosivo dentro del
Empleo de explosivo con el mayor brisance y empuje taladro, no para confinarlo.
dentro de la relación energía/costo. Empleo de explosivo de baja velocidad y brisance.
Disparo de todos los taladros de la voladura siguiendo Disparo simultáneo de todos los taladros de la línea de
un orden de salida, espaciados en tiempo de acuerdo a corte, sin retardos entre sí.
un esquema de secuencia Mantener el alineamiento y paralelismo de los taladros,
de acuerdo al diseño del corte a realizar, de lo contrario
no hay buen resultado.
DIFERENCIAS DE RESULTADOS VOLADURAS
Esquema de carga para Voladura Controlada
Cartuchos de Exadit