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AVANCES EN PERFORACON

CON
MARTILLOS DE FONDO

Ing. TULIO ANTEZANO


“LOS VIEJOS PERFORADORES”
Tipos de perforación

 Rotaria
 Roto-Percusiva
Perforación rotaria
 La penetración
en la roca ocurre
debido a la
combinación de 3
acciones:
– Avance
(empuje)
– Rotación
– Barrido
Perforación rotaria
 La perforación se hace triturando la roca, sin
impacto.
 La fuerza de avance es muy alta para poder
vencer la resistencia de la roca.
 Los torques requeridos, también son muy
elevados debido al alto empuje
 En las perforadoras para voladuras debido a la
baja profundidad requerida, se requiere de alta
fuerza de empuje y menor fuerza de levante
 En estas maquinas el barrido normalmente se
hace con aire.

cabeza

cono
Perforación roto-percusiva
 La energía que descarga el pistón de la
perforadora, rompe la roca en astillas
pequeñas (recortes)
 El sistema de rotación gira la broca para que
ésta encuentre roca sin romper y con el
siguiente impacto, la rompa.
 No requiere de altos torques ni alta fuerza de
empuje
MONTAJE TIPICO
DEL DRIFTER
Martillos de fondo
 El DHD se encuentra al final de la
columna, inmediatamente sobre la
broca

 El pistón del DHD, accionado por aire


descarga la energía directamente en la
broca.

 La energía no se disipa a lo largo de la


columna.
MARTILLO DE FONDO TIPICO (DHD)
Ventajas de los martillos de
fondo
 Mayor velocidad de penetración en roca dura
 La velocidad de perforación es prácticamente
constante a medida que aumenta la
profundidad del barreno
 Menores desviaciones de los barrenos
 Mejor vida de los accesorios de perforación
 Se pueden usar perforadoras mas pequeñas
para igual diámetro de taladro en comparación
con perforación rotaria
Ventajas de los martillos de
fondo
Ventajas de los martillos de
fondo

Fuerza de empuje
Con martillos no
Varía con el diámetro
Del taladro
Mecanismos de percusión y
rotación en martillos de fondo
 La percusión y rotación son separados
 Los DHD se pueden usar en track drills
o perforadoras rotarias
Perforación con martillo de
fondo

 La rotación variable viene


transmitida de un cabezal
rotatorio, normalmente
accionado por un motor
hidráulico, a través de los
tubos de perforación.
 El elemento de percusión se
encuentra en el fondo del
barreno
 El barrido se efectúa por el
escape del aire del martillo a
través de los orificios en la
broca.
Requerimientos de aire con
martillo de fondo
 Para obtener velocidades óptimas, se requiere
aire a alta presión (250 - 350 lbs/pulg²)
 Al aumentar la presión del aire, aumenta la
energía de golpe del pistón y la frecuencia de
impactos sobre la broca. Resultado, mayor
velocidad de perforación
 El volumen de aire es muy similar al requerido
en perforación rotaria
Requerimientos de presión de
aire con martillo de fondo
Rendimiento de los
Martillos DHD
CFM caudal requerido vs Pies por hora (Velocidad)
A diferentes presiones en Barre Granito
PRESSURE (PSI)
DHD 80 100 125 150 175 200 250 300 350
3.5 (3-5/8") 90/31 100/41 140/55 180/69 230/82 260/96 340/124 425/150 505/170
350R (5-1/2") 155/29 190/36 245/52 300/67 360/80 410/87 540/112 690/138 810/160
SF6 (6-1/2") 150/26 200/35 260/50 330/65 400/78 460/91 610/110 760/133 910/144
380W (8") 230/25 340/32 490/49 610/63 750/77 870/90 1110/115 1320/135 1560/151
QL4 (4-1/2") 140/34 150/45 200/62 255/78 295/95 350/108 450/140 565/168 700/195
QL5 (5-1/2") 180/40 215/51 290/67 350/83 415/98 470/115 590/144 710/173 800/203
QL6 (6-1/2") 205/38 280/49 345/65 410/80 490/96 550/111 690/142 810/158 920/176
QL8 (8") N/A N/A N/A N/A N/A N/A 920/118 1150/150 1420/180
Las cifras mostradas en esta tabla fueron obtenidas bajo condiciones controladas en los laboratorios
de “Rock Drill” en Roanoke, Virginia. Las pruebas fueron hechas en roca de Granito Barre (27,000 psi).
Las velocidades de penetración variaran en relación a estas cifras debido a diferencias de las brocas,
de las formaciones de las rocas, operadores, etc.
Ventajas adicionales de los
martillos de fondo (DHD)
 Más eficiente que otros métodos de perforación en terrenos
quebradizos y duros
 Operación más silenciosa
 Menor torque y mínimo peso en la broca requerido
 Paredes del taladro más estables
 Mejor penetración en rocas semi-duras y duras
 Velocidad de rotación mas baja (30 a 50 RPM)
 Perforación más eficiente, ya que el aire que acciona el
pistón, se usa para limpiar el taladro
Componentes del martillo
de fondo
I

Partes de un Martillo
Cabezal

Válvula Check

Camisa

Pistón

Resortes Belleville
Chuck porta Broca

Broca
Operación de los DHD

 Rotación: 20 a 50 r.p.m.
 Peso sobre la roca entre 300- 500 lbs x pulg de
diámetro de broca
 Para óptima operación, se requiere de compresor
de alta presión
 Generalmente para rocas por encima de 12,000
lbs/pulg² de resistencia a la compresión.
Tapones para una mayor
velocidad de barrido
 Los martillos de fondo
están equipados con un
tapón intercambiable en
la válvula check para
permitir a una porción
del aire desviarse del
pistón e ir directamente
a la broca para el barrido
del barreno
Inyección de agua y espumantes

 Ayudan a aumentar el rango del diámetro de


perforación, reduciendo la velocidad de
barrido necesaria para limpiar el barreno
 Además permiten estabilizar las paredes del
taladro, en terrenos quebradizos
 Se usa como medio para controlar el polvo
 El agua o espumante se deben de inyectar
después del lubricador
Lubricación
 La lubricación de las partes internas del martillo es
primordial para obtener una máxima vida del mismo
 Se debe usar solo aceite de perforación con la viscosidad
adecuada.
 El operador siempre debe ver una película de aceite en
las estrías de la broca y en el interior de la barra al hacer
el cambio
 Por regla general, el consumo de aceite es de 1/6 de litro
por hora por cada 100 CFM de aire que pasa por el
martillo. Al inyectar agua, se recomienda el doble de
aceite
 Los martillos de 6” consumen aproximadamente 2 litros
de aceite por cada hora de operación. El consumo varía
con el tamaño del martillo
Componentes de la
columna de perforación
con martillo de fondo

 Tubería de perforación
 Brocas
 No requiere de estabilizadores
Tubería de perforación

 Extienden la columna
hasta la profundidad
requerida
 Transmiten el medio
de barrido (Aire)
 Transmiten rotación
a la broca
Brocas para martillo de fondo
Transmiten la energía de
percusión y rotación a la
roca
Guían aire de barrido para
mejorar la limpieza del
taladro
Se pueden reacondicionar
Es importante considerar
tamaño de inserto.
Aplicaciones,
Perforación con martillos de
fondo (DHD)
 Aplicaciones:En formaciones consolidadas
y duras, agujeros de hasta 40” de diámetro
- Plantación de pilotes o postes
- Rescate de personal atrapado
- Ductos para ventilación
- Agujeros para exploración
- Taladros para voladura
- Pozos de agua
I

Tipos de Martillo según


aplicación para agujeros de voladura
Alta y baja frecuencia
(Golpes por minuto)
Alta frecuencia : Terrenos suaves pero
deleznables
Baja frecuencia : Terrenos duros y abrasivos

EL OBJETIVO ES PRODUCIR RECORTES


O DETRITUS DE FACIL EVACUACION DEL
AGUJERO MEDIANTE EL AIRE DE BARRIDO

Cualidades del detrito óptimo


- Tamaño uniforme en un 80%
- Preferible en diametro igual al 50% del espacio
entre pared y tubo de perforación
Perforación de pozos de agua con
martillos de fondo (DHD)
Agujeros de gran diámetro
Cluster Drill
 Cluster Drills
– Construcción Modular
– 762 a 1830 mm de
diámetro
– Agujeros Verticales
– Diseñados según pedido
– Pilotes para puentes,
fundaciones
– Rescates
Martillos de gran diámetro
QL200
 Familia QL200
• Diámetros de 444 a 914
mm
• Se adapta a sistema
Concentrix
• Aplicación:
Estabilización de
suelos, Plantación de
postes,muelles,
fundaciones y oil-gas.
Martillos libres de Aceite
No necesita aceite

No reduce rendimiento!

No contamina el ambiente!
Martillo DHD para perforación con
circulación en reversa
Perforación para exploración

 Perforaciones de
hasta 500 Mts. Prof.
 Operan con aire
de hasta 500 psi
 Detritos recuperados
en superficie, sin
contaminación
 Velocidades entre
3 a 4 veces más
rápida que la
perforación diamantina
Sistema Concentrix

PERFORACION SIMULTANEA DE TUBERIA CASING CON MARTILLO


PARA TERRENOS NO CONSOLIDADOS
Evolución en diseño de los Martillos
DHD
 Martillos convencionales (’60 al ’90)
– Diámetros de 3.5” a 6.5”
– Medianas velocidades
– Aparición de perforadoras múltiples - Cluster
Drills (762 mm a 1830 mm)
 Martillos diseño Quantum-Leap (’91 al 2001)
– Alto rendimiento y alta velocidad
– QL series (4-1/8” a 36” )
 New Total Depth DHD’s (2001 > >
– Alto rendimiento a menor costo
Evolución en diseño de los Martillos
DHD
Total Depth 60/65
Que es el Total Depth?
 Nuevo diseño...
 Nueva tecnología...
 Resultado: Nueva línea de DHD’s...
Modelo Diametro
 TD35 3-1/2” to 4”
 TD40 4-1/8” to 5”
 TD50/55 5-1/8” to 6”
 TD60/65 6” to 8-1/2”
 TD80 7-7/8” to 12”
 TD85/90 8-3/4” to 12-1/4”
Diseño QL

Nuevo Total Depth


Total Depth TD65
Bondades/beneficios?
 Confiabilidad
 Reduce numero de partes y piezas
– Menores partes = Menores problemas
 Diseño robusto
– Mayor vida de componentes
– Menos paralizaciones
– Mayor utilización

 Costos Operativos
 Menor costo por metro perforado
– Menor costo de reparación
Bajo Costo
Backhead saver-
sleeve
Fácil Servicio
Modular
components

Snap-in cylinder
simple
construction
Confiable
Simplified
reduced-part
design

Field-proven
robust IR design!
Que hace que el TD sea más
rápido ?
 Mantiene presión sobre el pistón por mas
tiempo
– Válvula abre al inicio de la carrera
– Válvula cierra al final de la carrera
– La alta presión del aire acelera el pistón por
el 80% de la longitud de la carrera
– Los equipos portantes mantienen la alta
presión del aire por aproximadamente el
50% de la longitud de la carrera del pistón
 Energía = Fuerza X Distancia
 Potencia = Energía X Ratio del ciclo
 Alta productividad vs. Sistema
Quantum Leap
 Construcción simple y confiable
 Fácil de mantener y reparar
Diferencias TD vs. QL
 Válvula de control de aire
Control radial no sensitivito al desgaste
 Retención del cilindro
La camisa no posee el anillo tope
El Pistón es removible por ambos lados
 Control de flujo de aire
Sistema Dial-A-Flow vs. válvula con
tapones
 Servicio
Fácil acceso a las partes de reemplazo
Dial-A-Flow
 Que es?
 El Dial-A-Flow optimiza el uso del aire
del compresor
– Ajusta la válvula para un consumo variable
– Reemplaza los tapones convencionales
 Un solo compresor puede abastecer 5
consumos distintos;
Aplicacion CFM @ Psi
- Agujeros poco profundos 750/825@350
– Medianos 900@350
– Intermedios 1050/1070@350
– Profundos 1100@350
– Agujeros bloqueados 1250@350
D-A-F

NEW!!
Dial-A-Flow
Easy-Efficient
Choke
Costo-Beneficio
Martillo TD VS Perforación rotativa
INPUT
imperial metric
Rock Compressive Strength (psi)/(MPa) 21763 150.05
Actual Pulldown Force (lbs/kg) 50000 22680
Bit Diameter (in)/(mm) 6.75 171.45
Rotation Speed (rpm) 90
Avg. Hole-To-Hole Move Time (min) 2.00
Avg. Leveling Time (min) 0.75
Avg. Steel Add Time (min) 1.00
Avg. Steel Rack Time (min) 1.00
Avg. Retract Time, Last Steel (min) 1.50
Avg. Jack Retract Time (min) 0.50
Operator Efficiency 80%
Bench Height (ft)/(m) 32.81 10.00
Subdrilling (ft)/(m) 4.92 1.50
Drill Steel Length (ft)/(m) 30 9.14

Bailing Velocity Calculation:


Air Compressor Volume (CFM)/(CM/M): 1200 33.98
Drill Rod Diameter (in): 4.5 114.30
Altitude/Temp. Correction Factor 1.550
Additional losses cfm(m3/min) 50 1.42
Approximate Bailing Velocity (ft/min) (m/min) 5378 1645
Costo-Beneficio
Martillo TD VS Perforación rotativa
OUTPUT
imperial metric
Ideal Pulldown (lbs)/(kg): 28836 13080
Actual Pulldown (lbs):/ (kg) 28836 13080
Pure Penetration Rate (ft/hr):/(m/hr) 95.0 28.97

TYPICAL HOLE
Drill Time (min) 23.8
Steel Change, Retract Time (min): 3.5
Leveling & Move Time (min): 3.3
Operator Efficiency 80%
Total Time/Hole (min) 38.2

Overall Drilling Factor: 62.3%


Overall Penetration Rate (ft/hr)(m/hr): 59.2 18.06

Torque/Horsepower Calculations:
Torque Required (ft-lb) - Method 1 1,225
Horsepower Draw - Method 1 18.7
Torque Required (ft-lb) - Method 2 2,363
Horsepower Draw - Method 2 36.0
Costo-Beneficio
Martillo TD VS Perforación rotativa
Costo-Beneficio
Martillo TD VS Perforación rotativa
Costo-Beneficio
Martillo TD VS Perforación rotativa
COST PER METER DRILLED

7
$ PER METER DRILLED

6
LABOR
FUEL
5
MAINT.& LUBE
ACCESSORIES
4
OWNERSHIP
TOTAL COST/METER
3

0
ROTARY 6-3/4" DHD 6-3/4
PROPOSAL

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