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UNIONES
•Uniones soldadas
•Uniones remachas
•Uniones forzadas o sunchadas
•Uniones con adhesivos
2° Uniones separables, desmontables, removibles o desarmables :
•Uniones a rosca:
•Uniones por chavetas y lenguetas
•Uniones por pasadores y clavijas
•Uniones por estrías
•Uniones por guías de deslizamiento
Es un proceso por medio del cual puede unirse materiales de base (piezas
a soldar) de composición igual, semejante o diferente aplicando calor o
presión ó ambos con o sin adición de material de aportación, de tal forma
que el lugar de unión queda como un todo sólido, homogéneo e igual que
las zonas laterales más cercanas al área de soldado. Los materiales de base
se unen principalmente en estado pastoso ó liquido de la zona de soldadura.
Ventajas :
En estructuras metálicas:
En la construcción de maquinaria:
Desventajas :
•Producen deformaciones en los elementos que se sueldan, debido a
las tensiones internas que se crean al calentarlas parcialmente.
•Presentan el peligro de oxidarse con facilidad.
•Imposibilidad de emplear la soldadura para fabricar elementos de
materiales difíciles de soldar.
- Soldadura a gas
- Soldadura de arco
- Soldadura por resistencia
Para los cuales las normas ISO han establecido una nomenclatura
mediante números de referencia. Cada procedimiento se identifica por un
índice numérico. Este índice también es usado para la representación
simbólica sobre los dibujos.
Tipos de junta y soldadura (costura)
En toda unión soldada se deben distinguir: El tipo de junta y el tipo de
soldadura (costura).
C = Burilado, cincelado.
G = Pulido, esmerilado.
H = Martillado.
M = Maquinado.
R = Laminado.
Un círculo vacío entre la línea de referencia y la flecha es una
indicación de que la soldadura debe ser ejecutada alrededor o en toda
la circunferencia de la unión como en este ejemplo:
Ejemplos prácticos de diseños de soldadura:
Soldadura de filete continua :
Soldadura de filete Intermitente :