CURSO DE

DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL

INSTRUCTOR: ING ALEXIS SALAZAR

SISTEMAS QUE CONFORMAN UNA PLANTA DE DESHIDRATACION CON
GLICOL (TEG)

TORRE
CONTACTORA

SISTEMA VOC

BOMBEO Y
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
REGENERACION
 CARACTERISTICAS DEL CURSO

TEMA COMPLEJO PROTECCION INDUSTRIAL

GENERALIDADES
TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL
Por tratamiento de gas natural se entiende el conjunto de procesos
a los que se somete el gas para:
1-Removerlas IMPUREZAS hasta niveles lo suficientemente bajos,
para cumplir con especificaciones contractuales o permitir
procesamiento adicional, sin tener problemas de corrosión ni
taponamiento; y
2-Realizar una disposición final de los residuos, satisfaciendo las
regulaciones ambientales establecidas.
TIPOS DE IMPUREZAS PRESENTES EN EL GAS NATURAL ( PROBLEMA)

•SÓLIDA: Arena, cemento, productos de corrosión, parafinas y asfaltenos.

(Erosión, taponamiento de líneas, válvulas e instrumentación).

•LIQUIDA: Agua libre, aceite, condensados, aditivos.

(Pérdida de eficiencia de procesos (transporte, compresión, absorción y
adsorción), inexactitud en medición, explosiones en quemadores.

•GASEOSA: Vapor de agua, gases ácidos (CO2 y H2S), inertes (N2, O2).
(Interrupción del flujo gas por formación de hidratos en válvulas e
instrumentos, corrosión interna (picadura), polución ambiental.
 IMPUREZAS GASEOSASDEL GAS NATURAL

GASES ACIDOS
• Dióxido de Carbono (CO2)
• Sulfuro de Hidrógeno (H2S)
• Sulfuro de Carbonilo (COS)
• Disulfuro de Carbono (CS2)
• Mercaptanos (RSH)

HUMEDAD

• Agua (H2O)

GASES INERTES
• Nitrógeno (N2)
• Helio(¿?) (He)
OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

1. MAXIMIZAR LA SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES Y DE LAS

PERSONAS.

2. MINIMIZAR LAS FALLAS OPERACIONALES.

3. ADECUAR EL GAS A LAS ESPECIFICACIONES EXIGIDAS POR LOS

CLIENTES (CALIDAD DEL GAS).

4. PROTEGER EL MEDIO AMBIENTE.

 EL GAS NATURAL: ESPECIFICACIONES

Componente Limite % mol Variable Limite

C1 Min 80,0 T rocío Cricondentermico < T amb máx. +

36 oF.
C2 Máx. 12,0
SG < 0,75
C3 Máx. 3,0
C4 Máx. 1,5 0,2 Presión < MAWP
Insaturados T mínima > T rocio agua + 36 oF
CO2 Máx. 8,5 > T rocio hidro + 36 °F
N2 Max 1,0 > T hidratos + 36 o F
H2 Max 0,1
T maxima < 50 o C (122 o F)
O2 Max 0,1
CO Max 0,1 < T max revestimiento
Comp en trazas Unidad Wobbe 1179-1473
H 2S ppm 5-12
S (No odor.) ppm 28
S (Odor.) ppm 36
Agua Lb/MM 7
 ¿Por qué Deshidratar?
El agua debe removerse del gas para evitar:

1. Corrosión en la tubería.
2. Formación de hidratos que puedan restringir o bloquear las
tuberías.
3.Evitar el funcionamiento errático de los quemadores de gas.

La deshidratación se aplica principalmente en la industria petrolera

para remover agua en:

1. Lineas de aire comprimido.

2. Plantas de LNG.
3. Refinerías o plantas petroquímicas
Deshidratación del gas natural .
DESHIDRATACION INHIBICION

Proceso de remoción de agua desde

Proceso de añadir algún químico al
un gas y/o un líquido de tal forma de
agua condensada de tal forma de que
que el agua condensada no este
no se puedan formar hidratos
presente en el sistema

Preferida si es económica y
Proceso preferido, particularmente en
mecánicamente factible, porque
sistema de endulzamiento que incluyan
previene que el agua se condense en
refrigeración moderada (-40 F)
el sistema

El gas natural es comercialmente deshidratado de tres formas:

1.Absorción (Deshidratación con glicol).

2.Adsorción (Mol Sieve, silica gel o alúmina activada).
3.Condensación (refrigeración con inyección de glicol o metanol).
 Justificación del Proceso de Deshidratación:
La necesidad de deshidratar el gas natural, se sustenta en evitar la formación
de hidratos; satisfacer los requerimientos de transporte de gas natural a los
centros de distribución y consumo; evitar el congelamiento del agua en los
procesos criogénicos y evitar el congelamiento del agua durante el transporte
del gas natural. Las razones principales de la importancia de la deshidratación
del gas natural incluye:
a.- El agua líquida y el gas natural pueden formar hidratos, que son
componentes parecidos al hielo y que pueden obstruir válvulas, tubería y otros
equipos.
b.- El gas natural que contiene agua líquida es corrosivo, particularmente si
contiene dióxido de carbono (C02).
c.- El vapor de agua utilizado en las gasoductos de gas natural puede
condensarse causando condiciones lentas de flujo.
d.- El vapor de agua aumenta el volumen y disminuye el poder calorífico del
gas natural, por lo tanto reduce la capacidad de la línea.
e.- La deshidratación del gas natural antes del procesamiento criogénico es
vital para prevenir la formación de hielo en los intercambiadores de calor de
baja temperatura.
 CONDICIONES PARA LA FORMACION DE HIDRATOS
Los hidratos de gas natural son compuestos de inclusión que se forman en
presencia de gases de bajo peso molecular y agua, a altas presiones y bajas
temperaturas, que pueden bloquear gasoductos y oleoductos, por lo que es
determinante conocer y desarrollar modelos capaces de predecir las
condiciones bajo las cuales se forman los hidratos a fin de prevenirlos.
La formación de hidratos ocurre fundamentalmente, porque la humedad del
gas al condensarse da origen a la formación de agua líquida, la cual mediante
la combinación con los hidrocarburos a baja temperatura, produce la
formación de hidratos.

La formación de hidratos se fundamenta en lo siguiente:

Condiciones Primarias. Las condiciones primarias de formación de hidratos:
1. Bajas temperaturas: El gas debe encontrarse a una temperatura igual o inferior
al punto de rocío del agua en el gas o en presencia de agua

2 . Presencia de hidrocarburos livianos y/o gases ácidos

3. Gas con agua libre o cerca del punto de rocío, si el agua se encuentra
cerca del punto de rocío, existe la posibilidad de condensación de la misma.
4. Altas presiones a la temperatura de operación

Condiciones Secundarias:
1.- Altas velocidades de los fluidos
2.- Presiones pulsantes o inestables
3.- Fluidos sometidos a cualquier tipo de agitación, y
4.- Introducción del gas en un pequeño cristal de hidratos

Ejemplo de Formación de Hidrato en un Gasoducto

 EFECTOS DEL AGUA
CORROSION …….

HIDRATOS ………

CAPACIDAD DE GASODUCTOS

CONGELAMIENTO
HIDRATOS:
SUSTANCIA CRISTALINA, PARECE “HIELO”,
CONFORMADA POR MOLECULAS DE HC ATRAPADAS
EN ESTRUCTURA DE MOLECULAS H2O.

PARA SU EXISTENCIA, HACE FALTA HIDROCARBUROS

LIVIANOS, AGUA, ALTA PRESION Y BAJA
TEMPERATURA

A ALTA PRESION, PUEDEN COEXISTIR EN EQUILIBRIO

A TEMPERATURAS SUPERIORES AL HIELO (18-20 oC)
 ELIMINACION / CONTROL DE AGUA
CONTROL DE HIDRATOS

INYECCION DE INHIBIDORES TERMODINAMICOS: METANOL (T > 10 oC), GLICOLES (T < 10 oC)

INYECCION DE INHIBIDORES CINETICOS

ELIMINACION DE AGUA

DESHIDRATACION CON GLICOL

DESHIDRATACION CON TAMICES MOLECULARES
INYECCION DE INHIBIDOR

1 T1 THIDRATOS

TMIN
2 QAGUA

XINHIBIDOR
Inhibir la formación de hidratos: Las estrategias para inhibir los hidratos
generalmente consisten en modificar una o varias de las condiciones necesarias
para su formación a fin de desestabilizar el hidrato, entre ellas se encuentran:

a.-Control de temperatura. Uno de los métodos más empleados para prevenir

la formación de los hidratos consiste en mantener la temperatura del fluido de
producción por encima de la temperatura de formación del hidrato; ello se logra
con el calentamiento o recubrimiento de tuberías en los procesos de operación o
transporte.

b.-Control de presión. Para evitar el riesgo de la formación de los hidratos se

debe mantener la presión de operación del sistema suficientemente baja; sin
embargo, este método no resulta adecuado en condiciones normales de
operación ya que las presiones que se requieren para el transporte de los fluidos
de producción generalmente son bastante elevadas.

c.-Remoción de agua. Otro de los métodos empleados es la deshidratación o

secado del gas, es la eliminando agua de las corrientes a partir de la reducción
del punto de rocío del vapor de agua, en el flujo de gas, por debajo de la
temperatura de operación.
d.-Adición de inhibidores químicos.
Otro método adoptado especialmente por las industrias de gas y petróleo para prevenir
o controlar la formación de los hidratos consiste en la inyección de inhibidores químicos
.El inhibidor, al ser agregado en grandes cantidades, altera las condiciones de
formación de los hidratos hacia mayores presiones y menores temperaturas, por lo que
se modifica el diagrama de fase del hidrato o su cinética de formación. Existen tres
clases principales de inhibidores químicos: inhibidores termodinámicos, inhibidores
cinéticos, e inhibidores antiaglomerantes. Estos dos últimos son también llamados
inhibidores de dosis baja, pues la dosis necesaria es pequeña comparada con la de
inhibidores termodinámicos.

Metanol y glicoles son los productos químicos más utilizados, aunque otros (como el
amoníaco) se han aplicado para reducir el punto de congelación del agua, formación de
hidrato así reducir (o prevención). Debe considerarse la aplicación de inhibidores de
hidrato para esos casos:
1 _ un sistema de tuberías de gas, donde está el problema de la formación del
hidrato de corta duración.
2 _ Un sistema de tuberías de gas que operan a unos pocos grados por
debajo de la temperatura de formación del hidrato.
3 _ Recopilación de GAS en sistemas que se encuentran en campos de disminución
de la presión

4 Líneas de gas caracterizadas por formación de hidrato en puntos localizados.

INYECCION DE METANOL.
El metanol es el inhibidor de hidrato no recuperable más comúnmente utilizados.
Tiene las siguientes propiedades:
1) . Es no corrosivo.
2) . Es químicamente inerte; ninguna reacción con los hidrocarburos.
3) . Es soluble en todas proporciones con agua.
4) . Es volátil en las condiciones de la tubería, y su presión de vapor es mayor que
la del agua.
5) . No es caro.

El Metanol es soluble en hidrocarburos líquidos (alrededor del 0,5% en peso).

Por lo tanto, si la corriente de gas tiene condensado alto contenido, será
necesario un importante volumen adicional de metanol. Por ello este método de
inhibición de hidrato es poco atractivo económicamente porque el metanol es
no recuperable.
INYECCION DE GLICOL.

El glicol tiene una menor presión de vapor y no evaporar tan fácilmente como
metanol en la fase de vapor. También es menos soluble en hidrocarburos
líquidos de metanol. Esto, junto con el hecho de que el glicol podría ser
recuperado y reutilizado para el tratamiento, reduce los gastos de
funcionamiento en comparación con la inyección de metanol.
Pueden utilizarse tres tipos de glicoles: etilenglicol (EG), dietileno glicol (DEG) y
triethelyne glicol (TEG). Se recomiendan las siguientes aplicaciones específicas:
1. Para líneas de transmisión de gas natural, donde la protección hídrico es de
importancia, por ejemplo es la mejor opción. Proporciona la mayor depresión de
hidrato, aunque esto será a expensas de su recuperación debido a su alta
presión de vapor.
2. Una vez más, EG se utiliza para proteger los buques o equipos manejo de
compuestos de hidrocarburos, debido a su baja solubilidad en hidrocarburos
multicomponente.
3. En situaciones donde las pérdidas de vaporización son apreciables, debe
utilizarse DEG o TEG, debido a su baja presión de vapor.
 La cantidad de inhibidor químico necesario para tratar el agua para
bajar la temperatura de formación del hidrato puede calcularse de la
ecuación Hammerschmidt
 Predicción de la formación de hidratos

Predecir la formación de hidratos es de gran importancia, para la eficiencia de

una gran cantidad de procesos, a los que es sometido el gas natural. Tal, como
se ha mencionado la formación de hidratos en el gas natural existirá siempre,
que haya agua libre y la temperatura del gas se enfríe por debajo de la
temperatura de formación de hidratos, es decir que el agua libre en forma de
vapor se condense. La condición necesaria para que exista la posibilidad de
que un gas natural forme hidratos, es que exista agua libre en el sistema.
Existen varios métodos para el cálculo de la temperatura y de la presión de
formación de hidratos, que juegan un gran papel en la predicción de formación
de hidratos del gas natural.

Temperatura y presión de formación de hidratos:

0,86060, 0474ln P )
EC-1 TFH  1,57206( P
 Uso de las constantes de equilibrio vapor- sólido ( K V S )
Este es uno de los métodos más comúnmente utilizado se fundamenta en el uso
de las constantes de equilibrio vapor-sólido. De acuerdo a este método para que
una mezcla gaseosa en presencia de agua líquida forme hidratos, se debe cumplir
la siguiente ecuación:
n
Y
X
n
EC-2

Y
 1,0 = KV S  EC-3
i 1 K V S i 1 XS

Donde. ( Y ) es la fracción molar de los hidrocarburos y del C02 y/o H2S

:
( KV  S ) es la constante de equilibrio vapor- sólido (Los valores de constantes de equilibrio para los componentes del gas con
capacidad para formar hidratos, se puede encontrar en una serie de gráficos, los cuales se encuentra en la literatura): y (X S)
es la fracción molar en la fase sólida de los hidrocarburos y del C0 2 y /o H2S (base seca). La ecuación (2) se puede utilizar
para determinar la presión, y con el valor de la presión encontrar la temperatura de formación de hidratos a través de la
ecuación (1)
Utilización de gráficos para determinar la temperatura de formación de
hidratos: La figura permite estimar las
condiciones de presión y temperatura
a las cuales diferentes gases, que
contengan agua en estado de vapor
podrían formar hidratos. La línea de
formación de hidratos en la figura se
encuentra fácilmente, ya que esta
señalada con color rojo. Luego si se
requiere determinar la temperatura de
formación de hidratos de una mezcla
de gas natural, se busca en la línea
roja, y con eso se sabe la temperatura
de riesgo de formación de hidrato.
Existen en la literatura otras gráficas,
que permiten establecer la temperatura
y presión de formación de hidratos,
como ejemplo de ello se presenta la
figura , que representa la curva de
mayor utilidad para predecir la
formación de hidratos.
 Modelos empíricos utilizados para la predicción de condiciones de
formación de hidratos del gas natural:
1.-Modelos empíricos composicionales. Estos modelos dependen
directamente de la composición del gas puro o mezcla de gases a tratar.
Se distinguen los dependientes e independientes de la gravedad
específica.

Los modelos dependientes de la gravedad específica

  G  0,555 
T  96,03  25,37 ln P  0,64(ln P)   2

 80,61P  96,03  25,37 ln P  0,64(nP) 2 
 0,025 
La ecuación es válida para una gravedad específica entre 0,555 y 0,579

1
 1,22 x10  3
1,71x10    3
15,18 
T  80,61P  2,1x10 
4
 1,23x10 
4
   P  260,42  
  G  0,535   G  0,509    G  0,535 

Para gravedad específica entre 0,580 y 1,000

Se recomienda la aplicación de ambas ecuaciones para temperaturas comprendidas entre 273,2 y 299,8 K y presiones
entre 276 y 30337 kPa.
Modelos independientes de la gravedad específica Estos dependen fundamentalmente de la
presión y temperatura. El modelo de Carson y Katz, 1942, que también se denomina
modelo de K-valores, el modelo asume que la unidad básica del hidrato es un a solución
sólida, por lo que emplea la constante de equilibrio vapor sólido ( KV S )
para predecir las condiciones de presión y temperatura a las que el hidrato se forma. El
modelo es aplicable a mezclas de gases a presiones menores de 7 Mpa. La constante de
equilibrio vapor-sólido se define, tal como se presenta en la ecuación (3), la cual puede ser
estimada de forma empírica de la siguiente manera:


K VS C1  1,0   0,014  
15,38 
 
 54,81  21,37 ln P  2,95(ln P)   0,014 
2 15,38 
T
 P   P 
 2779,25 60251,4  ( 6,94 471,93 / P )
K VS C 2  exp   29,91   T
 
2
P P

21,76 4039,38 2,44 x10 3

K VS C 3  0,094   2

P P P3
 6 6,99 x10 3
0,74    1,88 
KVS iC 4   2,22 x10   2  exp T  0,14   P ≤4.1MPa
 P P    P 
 6
 4
 
K VS iC 4  6,66 x10 exp 4,72 x10 P exp T (0,16  1,24 x10 P 5
 P≥ 5,5MPa

 P  600 
K VS iC 4  1,15 x10 5 exp( 0,146T )    6 5
 9,72 x10 exp( 0,146T )  (1,15 x10 ) exp( 0,146T ) 
 200 
4,1<P<5,5 MPa


K VS nC 4  0,25  1,7 x10 3 P  6,85 x10 4  3,34 x10 5 P T  P≤4,1MPa

K VS  nC 4  1,67  0,092T  1,25 x10 3 T 2 P  4,8MPa

K VS nC 4
 P  600 
 0,768  1,93x10 T   2
 3 2
 2,44  0,11T  1,25 x10 T 
 100 
194,99 1,08x10 3  269,82 2,38x10 6 
KVS C 02  0,025   2
   4,29   2

 / T (57,03  4,99 x10 3 P) 
P P  P P 

530,65
K VS  N 2  0,823 
( P  478,637)
 CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS NATURAL
La cantidad de agua que los hidrocarburos gaseosos puedan transportar se puede
determinar con Equipo denominados Medidores del Punto de Rocío. Aunque este
parámetro no hace la diferencia entre hidrocarburos líquidos y agua propiamente
tal. La presión y/o temperatura del gas natural incide en la cantidad de agua que
pueda retener. Si, por ejemplo la presión es constante, a medida que se enfría un
volumen dado del gas, su capacidad de retención de agua disminuye.
Un aspecto que suele complicar cualquier operación de deshidratación del gas
natural es tener la absoluta claridad de cuanto volumen de agua, en estado de
vapor, puede estar dispersa en el gas natural. Se dispone de una serie de
herramientas para determinar el contenido de agua en el gas natural entre las
cuales están: Las correlaciones empíricas de Bukacek, Kazin y Ning, las
correlaciones gráficas de McKetta y Wehe, de Katz y Chart; Maddox; Campbell y
otros.
El conocimiento exacto del comportamiento de la fase en el sistema agua- gas es
crucial para el diseño y operación de tuberías de gas natural y facilidades de
producción /procesamiento.
Correlación de Bukacek
Esta correlación permite determinar el contenido de
A
W  B agua en el gas natural, hasta valores de presión de
P 10.000 (lpca), y valores de temperatura que oscila
entre (-40 y hasta 230F).

Correlación de Kazin
i 1
 P  350 
W  AxB
n
B   bi 
i 1
T 4
 P  350 
A   ai   600 
i 1  600  i 1

La ecuación tiene su validez hasta una temperatura de 180F y una presión

que oscila entre 300 y 1200 lpca
Correlación de Ning.
La ecuación ,es válida hasta valores de
ln W  ao  ai T  a 2T 2 presión de 14.500 (lpca)

Correlaciones Gráficas

Correlación de Mcketta y Webe Correlación de Campbell

 En vista que el contenido de agua obtenido en las figuras , no incluye el
contenido de agua que se encuentra presente en los gases ácidos, es decir
dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno, es por ello que Campbell propuso una
ecuación, donde se debe de incluir el contenido de agua, que estos gases ácidos
contienen en la mezcla de gas natural. La ecuación propuesta por Campbell se
presenta de la siguiente forma:

Contenido de agua en C02 y H2S saturado en Mezclas de Gas Natural

H2S
CO2
Correlación de Maddox. Este autor dedujo una ecuación, para determinar el
contenido total del agua en el gas. Esta ecuación permitió estimar los
contenidos de agua en los gases ácidos, ecuación que tiene su rango de
validez en temperaturas que oscilan entre 80 y 160 F, para el caso del dióxido
de carbono y para el hidrógeno (H2S) y entre 80 y 280 F para el dióxido de
carbono (C02), y la ecuación es:

log( W )  ao  a1 log P  a 2 (log P) 5 T(F)

a 0 a 1 a 2
a2
ao a1
T(°F) ao a1 a2 80 5,1847 -1,9772 0,3046

100 5,4896 -2,0210 0,3319

80 6,0901 -2,5396 0,3427
130 6,1694 -2,2342 0,3646
100 6,1870 -2,3779 0,3103
130 6,1925 -2,0280 0,2400 160 6,8834 -2,4731 0,4232

160 6,1850 -1,8492 0,2139 220 7,9773 -2,8597 0,4897

280 9,2783 -3,3723

Valores para el co2 0,3004

Valores para el H2S

EXPANSIÓN PERMISIBLE EN EL GAS NATURAL SIN PELIGRO DE FORMACION DE HIDRATOS
EJEMPLO. 250MMPCND de una mezcla de gas natural (γ = 0,7), entran a
una planta de procesos criogénicos (extraccion de líquidos del GN) a 1500lpca y
120°F. Con el propósito de disminuir la presión se hace pasar la corriente de
gas natural por una válvula de estrangulamiento o de efecto Joule – Thompson,
provocando una caída de presión en la corriente de gas natural de 600lpca.¿ Es
posible lograr esta caída de presión en la corriente de gas natural? (justifique y
argumente su respuesta).En caso de ser afirmativa su respuesta , estime la
temperatura a la cual comenzara la formación de hidratos en la corriente de gas
natural a la presión de salida de la válvula de estrangulamiento.¿ Cual es el
descenso o reducción del punto de rocío del agua si se condensan 57lbm de
H2O / MMPCN, en la corriente de gas natural al pasar por la válvula? ¿Cuantos
lbmol/s de agua circularan aguas abajo de de la válvula de estrangulamiento?
(P M H2O = 18,0153Lbm/ Lbmol)
Inhibir la formación de hidratos: Las estrategias para inhibir los hidratos
generalmente consisten en modificar una o varias de las condiciones necesarias
para su formación a fin de desestabilizar el hidrato, entre ellas se encuentran:
a.-Control de temperatura. Uno de los métodos más empleados para prevenir
la formación de los hidratos consiste en mantener la temperatura del fluido de
producción por encima de la temperatura de formación del hidrato; ello se logra
con el calentamiento o recubrimiento de tuberías en los procesos de operación o
transporte.
b.-Control de presión. Para evitar el riesgo de la formación de los hidratos se
debe mantener la presión de operación del sistema suficientemente baja; sin
embargo, este método no resulta adecuado en condiciones normales de
operación ya que las presiones que se requieren para el transporte de los fluidos
de producción generalmente son bastante elevadas.
c.-Remoción de agua. Otro de los métodos empleados es la deshidratación o
secado del gas, es la eliminando agua de las corrientes a partir de la reducción
del punto de rocío del vapor de agua, en el flujo de gas, por debajo de la
temperatura de operación.
 INYECCION DE QUIMICOS O INHIBIDORES DE HIDRATOS

Un gasoducto de 25km de longitud, transporta 85MMPCND. El gas sale de

una planta compresora y entra al gasoducto a 2500lpca y 140 ° F, debido a
las perdidas por transferencia de calor el gas llega a su destino (aguas
debajo de la planta compresora) a 55°F. La máxima caída de presión
permitida por el gasoducto es de 0,015lpca/pie. Por efectos de accesorios
y cambios en el nivel del terreno se condensan 15Bls/MMPCND.
Conocidas estas condiciones operacionales, usted debe estimar la tasa de
inyección de inhibidores de hidratos a fin de evitar los posibles problemas
de taponamiento o reducción del área efectiva de flujo del gasoducto. Si
en la planta compresora están disponibles los siguientes productos
químicos:
a) Metanol a 95% P/P. (M = 32, 04 Lbm/ Lbmol, ρ = 6,64Lbm/ gal, Ki =2335).
b) Dietielenglicol (DEG) a 80% P/P (M = 106,1 Lbm /Lbmol, ρ = 9,30 Lbm /
gal, Ki = 4370).
Determine: a) Los gpm de metanol requeridos para evitar la formación de
hidratos en el gasoducto, si se sabe que la solubilidad del metanol en la
fase liquida es de 0, 15 Lbm / Bl. b) La tasa de inyección de DEG en gpm.
PROCESOS DE DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

TAMICES MOLECULARES
TEG CON REGENERACION
PROFUNDA
TEG + TAMIZ
T < -40 oC

T > -40 oC

EXTRACCION LGN INYECCION MEG/METANOL

TEG CON REGENERACION
ESPEC GASODUCTO PROFUNDA

REFRIGERACION

T AMBIENTE
TEG CON REGENERACION
CONVENCIONAL
INYECCION MEG/METANOL
 Tipos de procesos de Deshidratación
ABSORCION ADSORCION CONDENSACION

Es un comúnmente usada como un

proceso de deshidratación cuando
Proceso de deshidratación mas Usados para obtener contenidos de
niveles moderados de refrigeración son
común para encontrar las agua muy bajos (0.1ppm o menos)
empleados o en el transporte a través
especificaciones de la línea del gas de requeridos en procesos de baja
de un gasoducto. Un inhibidor tal
venta y requerimientos de campo (gas temperatura tales como extracción
como etilenglicol (EG) o metanol es
lift, combustible, etc) profunda de plantas de NGL y LNG
usado para prevenir formación de
hidratos,
 Tipos de Glicol
Cuatro tipos de glicol son usados para la deshidratación y/o inhibición:
1.Monoetilenglicol (MEG) frecuentemente conocido como Etilenglicol
(EG)
2.Dietilenglicol (DEG)
3.Trietilenglicol (TEG)
4.Tetraetilenglicol (TREG)

El Trietilenglicol (TEG) es el glicol más comúnmente usado en sistemas de

absorción. El monoetilenglicol (MEG) es el glicol más comúnmente usado en
sistemas de inyección con glicol. Todos los glicoles son higroscópicos, lo que
significan que tienen afinidad por el agua.
Las propiedades principales que llevan a escoger al glicol para una aplicación dada son:
1.Viscosidad.
2.Presión de vapor
3. Solubilidad en hidrocarburos.
Muchos de los glicoles cumplen todos estos criterio. El DEG, TEG y TREG
poseen todos características que se adaptan a estas condiciones, sin embargo
casi el 100% de los deshidratadores de glicol usan TEG.
 ¿Por qué se usa TEG?
•DEG: es el algo mas barato y alguna veces usado por esta razón. En
ocaciones es usado también como un inhibidor en adición a un absorbente.
Comparado con el TEG el DEG tiene mayores perdidas de transporte, ofrece
perdidas de eficiencia en puntos de rocíos mas bajo y la regeneración a altas
concentraciones es más difícil.

•TREG es mas viscoso y más caro que los otros. La única ventaja real es su
baja presión de vapor la cual reduce perdidas por arrastre del absorbedor;
puede ser usado en casos extraños en donde la deshidratación se emplee un
gas cuya temperatura exceda los (122 F).

•Propilenglicol (PG): menos tóxico y tiene una baja afinidad por los
aromáticos, pero tiene una presión de vapor mucho mas alta que la del TEG y
un punto de flasheo mucho más bajo
 Unidad Básica de
Deshidratación
El gas pasa a través de un filtro
coalescedor para dejar partículas
sólidas o líquidos.

Luego el gas húmedo libre de

agua líquida entra por la parte
inferior de la torre contactora y
fluye en sentido contrario al
glicol, el contacto del gas con
glicol ocurre en platos o
empaques dentro de la torre.

Finalmente el gas deshidratado

deja la parte superior del
absorbedor pasando por un
intercambiador gas-glicol.
Diagrama general del sistema.
 Torre Contactora.

Este recipiente contiene bandejas de válvulas o casquetes de burbujeo para proveer

un buen contacto gas -líquido. La limpieza es muy importante para prevenir los
puntos de rocío altos del gas de venta causado por la formación de espumas
y/o el contacto pobre gas-Líquido. El taponamiento o empaque de las bandejas
pueden aumentar también las pérdidas de glicol.
Durante un arranque de la planta. la presión en la torre de absorción se debe traer
lentamente hasta el rango de operación y entonces se debe circular el glicol
para obtener un nivel de líquido en todas las bandejas. A continuación, se debe
aumentar lentamente la tasa de gas a ser absorbido, hasta que se alcance el
nivel de operación.
Si el gas entra en la torre de absorción antes de que las bandejas estén selladas
con líquido, puede pasar a través de los tubos de descenso y las capas de
burbujas. Cuando existe esta condición y se bombea el glicol hacia la torre de
absorción, los líquidos tienen área de la sección transversal interna de la torre
de absorción dará el volumen de glicol bombeado. En los sistemas más grandes
se pueden usar un medidor de flujo de glicol
Torre contactora de campana o platos.
Platos de distribucion.
Detalles de los demister.
Detalle de la campana.
Detalle de la campana.
Detalle de la campana.
Torre contactora de empaque
Detalles de los empaques.