PROCESOS INDUSTRIALES

ORGÁNICOS II
LAB N°2 RESINA DE POLIÉSTERES CON FIBRA DE VIDRIO

Cristian Arturo Kano Rucoba

1. OBJETIVO

Adherir un conjunto de piezas mediante

una resina poliéster y fibra de vidrio
2. CONCEPTOS TEÓRICOS
 El moldeo por colocación manual o moldeo por contacto, denominado
así debido a las bajas o nulas presiones que necesita el procedimiento, fue
la primera técnica que se empleó en el laminado de los plásticos
reforzados con fibra de vidrio y hoy es todavía uno de los procesos más
utilizados.
 El moldeo por contacto a mano se basa en la combinación de un material
líquido, que habitualmente es una resina de poliéster, y un material sólido,
fibra de vidrio, en diferentes prestaciones.
 Por medio de un sistema catalítico, se provoca la reacción química que
conduce al endurecimiento controlado de la resina.
 Previamente, la fibra ha sido impregnada por la resina y el conjunto de
materiales utilizados, convenientemente manipulado para que se adopte
la forma del molde.
RESINA DE POLIESTER
 Las resinas de poliéster son líquidas a temperaturas ambiente y pueden ser
llevadas a estado sólido, en el caso de las resinas pre - aceleradas, por la
acción de un catalizador; y para resinas no pre - calentadas un acelerador
y un catalizador.
 La resina es derivada del carbón y el aceite. La base industrial para la
fabricación de resinas es una refinería petrolera e instalaciones
petroquímicas que raramente se encuentran en desarrollo. El olor
característico de la resina poliéster está dado por el estireno que se le
añade a la base poliéster en una de las últimas etapas de producción.
 Al añadirle catalizador, la combinación crea una serie de radicales libres
que provocan que los elementos químicos de la resina se enlacen,
formando una red cada vez más tupida que, en una primera fase, hace
que se gelifique, finalmente, se endurezca.
 Al haberse aplicado sobre la fibra de vidrio, le da estructura, dureza,
cuerpo y resistencia.
 La característica principal de este tipo de resinas es su propiedad de poder curar o
endurecer cuando son catalizadas a temperatura ambiente y bajo muy poca o ninguna
presión.
FIBRA DE VIDRIO

 La fibra de vidrio es vidrio en forma de filamentos. Los

filamentos pueden ser hechos con diversos tipos de
vidrio, designados con las letras A,E,C,AR y S. Los más
comúnmente utilizados para refuerzo de productos
son los tipos E (eléctrico), AR (Álcali Resistente) y C
(con resistencia química).
 La fibra de vidrio se conoce comúnmente como un
material aislante. También se usa como agente de
refuerzo con muchos productos poliméricos;
normalmente se usa para conformar plástico
reforzado con vidrio que por metonimia también se
denomina fibra de vidrio, una forma de material
compuesto consistente en polímero reforzado con
fibra.
 La fibra de vidrio se conforma de hebras delgadas
hechas a base de sílice o de formulaciones especiales
de vidrio, extruidas a modo de filamentos de diámetro
diminuto y aptas para procesos de tejeduría.
SISTEMA CATALÍTICO
 Para provocar la reacción de polimerización (endurecimiento de la resina),
a temperatura ambiente, son necesarios dos tipos de ingredientes:

a) Acelerador
Activa el catalizador, por sí solo no
provoca la polimerización y muchos
fabricantes suministran la resina ya
acelerada. Suele utilizarse el octoato de
cobalto en solución al 6%, empleando
proporciones comprendidas entre el 0,1
y 0,3% con relación al peso de la resina.
b) Iniciadores o Catalizadores
Tienen la función de iniciar la reacción de
polimerización. Generalmente se utiliza una
solución al 60% de peróxido de metiletilcetona
en dimetilftalato, en unas proporciones entre 1 y
3% con relación al peso de la resina.
NOTA: Es muy importante tener en cuenta el
carácter explosivo de la mezcla catalizador y
acelerador, por lo que no deben ser mezclados
directamente entre ellos.
3. MATERIALES Y REACTIVOS

 Fibra de vidrio.
 Resina de poliésteres
 Octoato de cobalto
 Peróxido orgánico (catalizador)
 Vaso de precipitación
 Brocha
 Tijeras
 Placas de vidrio prensado
 Recipiente de mezclado
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 Se planea o diseña el tipo de
modelo o estructura que se
pretende construir a partir de
las placas de vidrio prensado
 Se procede a recortar la fibra
de vidrio en cortes de acuerdo
a las dimensiones de las placas
o el molde con el cual se
quiere construir
 En un recipiente de base
ancha, se procede a preparar
la resina para la adhesión.
 A la cantidad de resina a utilizar se le
añade (en el caso de que no se reciba ya
acelerada), una cantidad de acelerante a
razón del 0.1-0.3% en peso
(aproximadamente 4 gotas del acelerante).
 Posteriormente se añade catalizador (1 – 2
gotas), teniendo en cuenta que éste
endurece la mezcla en breves minutos.
 Con fibra ya recortada se procede a unir
las placas de vidrio prensado junto con la
resina como adhesivo.
 El procedimiento se repite cada vez que se
agota el adhesivo hasta que se logre
empalmar o adherir las placas de vidrio
prensado para formar una caja.
5. RESULTADOS

 Se logró emplear la resina de poliésteres

junto con el acelerador y catalizador
como medio o material adhesivo para
poder unir piezas o placas de vidrio
prensado utilizando fibra de vidrio.
 6. CONCLUSIONES

 El catalizador endurece la resina en breves segundos, por lo

que hay que tener mucho cuidado en la cantidad o dosis
recomendada al preparar la mezcla.
 El catalizador en la mezcla provoca una reacción exotérmica
con liberación de radicales que permite que los elementos
químicos de la resina se enlacen, formando una red que en
una primera fase hace que se gelifique y finalmente se
endurezca.
 La fibra de vidrio permite que la resina adopte una forma,
dureza y resistencia.