LIBARDO LAGOS B.

PROCESO GTAW

¿Qué es el proceso TIG ?

La soldadura GTAW (TIG), es un
proceso en el cual un arco eléctrico se
establece entre un electrodo de
tungsteno no consumible y la pieza de
trabajo.
La zona de soldadura es protegida por
un gas inerte, generalmente Argón el
cual se alimenta a través de una
antorcha.
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 TIPOS DE CORRIENTE

Corriente Alterna: Esta corriente es la fluye

cambiando constantemente el sentido; este cambio lo
hace 120 veces por segundo es por eso que no se
puede determinar su polaridad. La corriente alterna
se representa con las letras CA o AC.

Forma de onda de la corriente

alterna

Ver video LIBARDO LAGOS B.

 TIPOS DE CORRIENTE

Corriente Continua: Es aquella corriente donde el

flujo de electrones se produce un solo sentido. Siendo
el polo negativo por donde siempre sale la corriente y
el positivo por donde llega. SI TIENE POLARIDAD

Grafica de corriente continua

Se representa con las letras CC, CD
o DC.

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 TIPOS DE POLARIDAD
POLARIDAD INVERTIDA
ELECTRODO POSITIVO
DCEP

La Polaridad Invertida o Polaridad

Positiva se presenta cuando el
electrodo va conectado al polo
positivo y la masa al polo negativo.

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 TIPOS DE POLARIDAD
POLARIDAD NORMAL
ELECTRODO NEGATIVO
DCEN

La Polaridad Normal o Polaridad

Negativa se presenta cuando el
electrodo va conectado al polo
negativo y la masa al polo positivo.
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 PROCESO GTAW

Características de la fuente de poder:

La fuente para soldar en este proceso tiene
que ser de corriente constante y el tipo de
corriente puede ser corriente alterna o
continua
Corriente Alterna se usa para soldar
Aluminio o magnesio.
Corriente continua se usa para materiales
ferrosos y otros no ferrosos

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Cuando se usa una máquina para soldar TIG con
corriente alterna, se debe usar la unidad de alta
frecuencia (HF)
Esta unidad puede venir incorporada en el equipo
o puede venir como un dispositivo independiente
que se le instala a la fuente de poder.
La corriente con alta frecuencia se emplea
especialmente en las soldaduras de aluminio y
magnesio, ya que esta permite que la corriente
salte entre el electrodo y la pieza de trabajo
perforando la película de oxido que se forma en
la superficie de estos materiales.
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En aceros inoxidable, la alta frecuencia, se utiliza
para que el electrodo no haga contacto con el
material y se pueda iniciar el arco de soldadura y
así no contaminar el material base y el electrodo.

Ventajas de usar alta frecuencia: (HF)

• El arco se puede encender sin tocar el material
base con el electrodo.
• El arco es mas estable.
• Es posible mantener un arco mas largo.
• Los electrodos tienen mayor duración.
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GASES DE PROTECCIÓN
El propósito mas importante del gas en el
proceso es evitar el contacto del aire del
medio ambiente con el electrodo y el
material base en el momento que se realiza
la soldadura.
El gas también tiene influencia en la
estabilidad, comportamiento del arco y por
consiguiente en el resultado de la soldadura.

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Argón:
El Argón es 12 veces más pesado que el aire y
aproximadamente 10 veces mas pesado que el Helio.
Después de salir de la boquilla el Argón tiende a
formar una campana protectora sobre el área de la
soldadura.
Debido a la baja conductividad térmica del Argón, la
zona de la soldadura es más estrecha que con el
Helio.
El Argón proporciona una excelente estabilidad del
arco y una buena acción de limpieza aun con
amperajes bajos. LIBARDO LAGOS B.
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Helio:
El Helio tiene una excelente conductividad
térmica, por lo cual, el arco es mas caliente y el
área de soldadura y la penetración son mayores
que con Argón, sin embargo debido a que el Helio
es mas liviano, se requiere un flujo de gas unas
tres veces mayor que con Argón.
El Helio se prefiere cuando se sueldan espesores
gruesos de materiales de alta conductividad
térmica como por ejemplo aluminio y cobre.

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Reguladores:
Estos elementos se usan para controlar
correctamente la salida de gas protector; su
función es la de disminuir la alta presión que
contiene el cilindro y suministrar a la pistola el
flujo necesario de acuerdo al trabajo que se vaya a
realizar.
El regulador esta formado por un manómetro y un
flujómetro.
El manómetro nos indica la presión dentro del
cilindro. Generalmente viene en lbs/pulg2.
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 REGULADORES
El flujómetro normalmente consiste en un tubo de vidrio
graduado en pies cúbicos/hora o en litros/minuto.
El flujo de gas necesario para un trabajo puede variar y
su ajuste correcto depende de:
•Distancia de la boquilla a la pieza.
• Tipo de unión ( la soldadura de filete requiere menos
gas)
• Diámetro de la boquilla de cerámica.
•Amperaje requerido ( a mayor amperaje mayor flujo).
• Medio ambiente en el cual se trabaja ( las corrientes
de aire desplazan el gas de protección.)
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• Posición de trabajo.
 PROCESO GTAW
ELECTRODOS DE TUNGSTENO
El electrodo de tungsteno empleado en el proceso
TIG, no se funde por el calor generado por la fuente
de poder y por lo tanto no suministra material de
aporte, en algunas ocasiones debido a una selección
incorrecta del electrodo o a un amperaje demasiado
alto, partículas del electrodo puede ser transferidas a
través de arco.
El electrodo de tungsteno empleado en la soldadura
TIG, es muy duro y altamente refractario; su punto de
fusión es de 3410 °C
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ELECTRODOS DE TUNGSTENO
Electrodos de tungsteno puro: (Punta Verde)
Se utiliza fundamentalmente con corriente alterna
para soldar aluminio y sus aleaciones .
Su punto de fusión es de 3400°C aproximadamente.
Su clasificación según la AWS es: EWP electrodo
punta verde.
Para soldar con AC se prefiere un acabado de tipo
esférico.
Los tungstenos puros se distinguen con una banda de
color verde en unos de sus extremos .

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ELECTRODOS DE TUNGSTENO
Electrodos aleados con thorio: Punta Roja
Se utiliza para soldar con corriente directa (DCEN)
aceros al carbono, baja aleación, inoxidables, cobre,
titanio, níquel, bronce, latón etc. Su punto de fusión
es de 4000°C.

El contenido de Torio proporciona un arco mas

estable, mayor resistencia a la contaminación.
Su clasificación según AWS: EWTh-2 punta roja.

El mas común es el que tiene 2 % de aleación y se

identifica por una banda de color rojo.
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ELECTRODOS DE TUNGSTENO
Tungsteno aleado con Zirconio:
Es válido para soldar con corriente alterna y
corriente directa.
Se utiliza para soldar materiales ligeros como
aluminio y magnesio, en donde es necesario evitar
la contaminación del metal de aporte .
Su punto de fusión es de es de 3800°C.
Su clasificación según AWS: EWZr punta café.

Estos electrodos forman en su extremo una

semiesfera, como los de tungsteno puro y se
distinguen con la punta de color café.
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 Afilado del electrodo punta roja:
El electrodo se afila en dirección longitudinal, si se afila en forma
errónea, es fácil que se obtenga un arco inestable y restringe el
paso de corriente.

INCORRECTO

CORRECTO

Cuando aumenta esta corriente, hay que incrementar el ángulo. Los ángulos
recomendados para electrodos se especifican en la siguiente tabla:

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 ANTORCHAS PARA GTAW

Las antorchas usadas en el proceso TIG, tiene como función

sujetar el electrodo de tungsteno y permitir el paso de gas inerte
hacia la zona de soldadura. Hay dos tipos de antorchas las
refrigeradas por agua, las refrigeradas por aire.
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ANTORCHAS REFRIGERADAS CON AGUA

Estas antorchas se emplean para

trabajos de alta producción con
intensidades que estén por encima
de los 150 amperios.
Esta pistola esta diseñada para
refrigerar tanto el cabezal de la
antorcha como también el cable
que conduce la corriente de
soldadura..

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 ANTORCHAS REFRIGERADAS CON AGUA

Tanque refrigerador por agua

Las antorchas refrigeradas por agua,
permite que el cable pueda ser de
menor calibre y dar mayor
flexibilidad y permite una manejo
más fácil para el operario.
El agua para la refrigeración se puede
obtener a través de una llave del
acueducto o también en un tanque
que posea una bomba y la haga
recircular.
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CONSUMIBLES PARA EL PROCESO
GTAW (TIG)
Collet Bodies Nozzle Alumina
CAP (tapa)
Difusor de gas Tobera - Cerámica
Short - Long

Collet
Fija electrodo LIBARDO LAGOS B.
CONSUMIBLES PARA EL PROCESO GTAW

Long Cap o Short Cap: Es el capuchón que

cubre el electrodo de tungsteno y nos
permite ajustarlo.
Este dispositivo viene de tamaño, corto y
largo según sea el largo del tungsteno

Collet o fija electrodo: Es un tubo de cobre que

posee aberturas en un de sus extremos que
permiten cerrarse y sujetar el tungsteno.
Sus medidas son en pulgadas y están en base al
tungsteno que se utilice, 1/16”, 3/32”, 1/8” etc.
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CONSUMIBLES PARA EL PROCESO GTAW

Collet Body o Difusor de gas: Este dispositivo nos

sirve de difusor del gas y además sujeta la
cerámica de forma roscada.
Sus mediadas también se toman con referencia al
tungsteno, 1/16”, 3/32”, 1/8”, 5/32”

Nozzle o Cerámica: Es la que nos permite

concentrar el flujo de gas y formar la campana
protectora. Viene en medidas de 2,3,4 – 8 y
sus medidas se asocian al tungsteno que se
utiliza para soldar.
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 VENTAJAS DEL PROCESO GTAW

Ventajas:
•Puede usarse para soldar la mayoría de los metales y
aleaciones comerciales: Aceros al carbono, baja aleación e
inoxidables, Níquel, Monel e Inconel, Cobre, Latón y Bronce,
Titanio, Aluminio, Magnesio.
• La superficie soldada queda limpia, sin escoria, ni residuos
de fundente.
•No se produce chisporroteo ó salpicadura.
• Permite soldar con facilidad espesores delgados.
• El arco es visible y se puede soldar en cualquier posición.
•El cordón presenta un excelente acabado. LIBARDO LAGOS B.
 VENTAJAS DEL PROCESO GTAW

• Hay mejor protección de la zona de soldadura por la acción

del gas.
• La Zona afectada por el calor (HAZ) es más angosta.
• El calor del arco es más concentrada, por lo cual, hay menos
distorsión y mayor facilidad de la soldadura en metales de alta
conductividad de calor.
• Sin riesgo de escoria atrapada entre pases
• Se pueden soldar metales no ferrosos, sin necesidad de
fundentes.
• Se pueden hacer uniones por fusión, sin material de aporte.
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 DESVENTAS DEL PROCESO GTAW

Desventajas:
Mayor costo del equipo.
Baja tasa de depósito del metal de aporte.
Distancia limitada entre el equipo y el material de trabajo.
 Dificultad para trabajar al aire libre.
El soldador requiere de una excelente coordinación visual y
manual.
 Enfriamiento más rápido en comparación con otros
métodos de soldadura.
 Limitaciones en lugares de difícil acceso.
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GRACIAS

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