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Partículas contaminantes
Tecnología de control de la contaminación por partículas
Las partículas en estado solido que contaminan el aire presentan una gran variedad de
tamaños y una constitución química muy variados, según sea su procedencia, que puede ser
natural o producida por la actividades que realiza el ser humano.
• Combustiones (humos)
• Actividades e industrias relacionadas con la construccion (polvos)
• Fundiciones pirometalurgicas (La Oroya) y sedidurgia (Chimbote).
• Quema de bosques y emanaciones volcanicas
• Chancado, molienda y transporte de materiales de origen vegetal, mineral,
etc.
POLVO GENERADO POR TRANSPORTE DE TIERRA
POLVO GENERADO POR MOVIMIENTOS DE TIERRA
Polvo generado por la actividad
industrial
Polvo generado por la actividad
industrial
Industria sedidurgica
Proceso de combustión de leña
Equipo de aglomeración para producción de café instantáneo
Ciclón recuperador
De polvo fino
TECNOLOGIAS DE CONTROL DE PARTICULAS
Clasificación:
• Equipos de filtración.
• Los ciclones son dispositivos purificadores de gas que usan una fuerza
centrífuga para remover el material particulado.
• En un ciclón, el flujo contaminante es forzado tangencialmente a un movimiento
circular. Este movimiento ejerce fuerza centrífuga sobre las partículas y las
dirige a las paredes exteriores del ciclón.
• Las paredes del ciclón se angostan en la parte inferior de la unidad, lo que
permite que las partículas sean recolectadas en una tolva.
• El aire limpio sale del ciclón por la parte superior de la cámara, pasando por un
espiral de flujo ascendente o vórtice formado por una espiral que se mueve
hacia abajo.
• Los ciclones son eficientes para remover partículas grandes superiores 10
micrones, con una eficiencia de captura superior a 10 %, pero los ciclones de
alta eficiencia son capaces de remover partículas de hasta 5 micrones de
tamaño, pero existe ciclones de alto volumen, con mayores capacidades de
procesamientopero con menor eficiencia de captura (por eso se usan solo para
una primera etapa de limpieza).
CICLON - APLICACIONES
En general sus aplicaciones son muy parecidas a las de los filtros de mangas.
Los ciclones se pueden emplear también como equipos de limpieza previos a los filtros de
mangas y cuentan con la ventaja de que pueden ser diseñados para tratar con un rango
de condiciones químicas y físicas más amplio que cualquier otro equipo de captación de
partículas.
Los ciclones se pueden disponer bien en serie, buscando una mejor separación de los sólidos,o bien
en paralelo si se ha de hacer frente a grandes caudales.
Se suelen emplear para el control de la contaminación del aire de determinadas fuentes, tales como
plantas generadoras de electricidad a partir de combustibles fósiles, en hornos de tostación,
refinerías petrolíferas, molinos de pasta de papel e incineradores.
Obtención de leche en polvo por secado por atomización de leche con aire caliente y su
separación como polvo seco del aire húmedo en los ciclones y filtro de manga
Aplicaciones: Secador de lecho fluidizado tipo vibratorio
Empresa Wiracocha Peru: Secador por lecho fluidizado vibratorio para
secar 2 toneladas de quinua por hora
Separador de polvo: Ciclón
Secador por lecho fluidizado de granos de quinua húmedo
Extractor del secador de lecho fluidizado Extractor de aire
De granos de quinua humedo caliente con polvo
Esquema de un ciclon
Ciclones
Ds >= 0,25 D
Fig. Nomenclature for a tangential entry cyclone
Diseño de un ciclón:
Bases de diseño:
• Caudal a aire o gas a tratar
• Análisis del tamaño de las partículas para seleccionar el tipo de ciclón a
dimensionar
• Velocidad de aire a la entrada del ciclo: Dato que varia entre 15 a 27 m/s
• Determinación de caída de presión a la entrada del ciclón
• Determinación de las propiedades físicas del aire a la temperatura de entrada al
ciclón, como son: densidad y viscosidad.
Ejemplo de diseño del ciclón:
Ejemplo 1. Diseñar un ciclón para separar sólidos de una corriente gaseosa. La densidad
de la partículas es de 1500 kg/m3 y el gas es aire a 450º C. El caudal de la corriente es
3.2 m3 /s, y la operación es a una presión de 85.3 kPa. La concentración de las partículas
es de 2.0 g/m3 y, según las normas de emisión, se requiere una eficiencia de separación
del 80%. La distribución de tamaño de las partículas en la corriente gaseosa es la
siguiente (Tabla):
Determinar:
a) Determinar las dimensiones del ciclón
b) La caída de presión
c) Eficiencia de separación
Solucion :
Velocidad de entrada al ciclon : var ia entre 15 a 27m / s seleccione Vin 22 m / s
Caudal (m3 / s) 3,2m3 / s
Seleccion del tipo del ciclon : De acuerdo a la tabla se observa que el 45%departiculas
esta por debajo de 10 micrones, entonces seleccione ciclon de alta eficiencia
Q 3,2 m / s
3
A 0,145 m2
Vin 22 m / s
Delaconfiraciongeometricadelciclodealtaeficiencia :
H 0,5D
B 0,20 D
0,145
A 0,5D 0,20D 0,145m2 , D 1,21m este valor es cercano a 1,0, por tan to se
0,5 x0,2
require un solo ciclon
Ds >= 0,25 D
Fig. Nomenclature for a tangential entry cyclone
Diametrodelcuerpo : D 1, 21m
Altura de entrada : H 0,5 xD 0,5 x1, 21 0, 605 m
Ancho de la entrada : B 0, 20 xD 0, 20 x1, 21 0, 242 m
Longitud de salida : S 0,50 xD 0,50 x1, 21 0, 605 m
Diametro de salida : E 0,50 xD 0,50 x1, 21 0, 605 m
L arg o del cilindro : L 1,5 xD 1,5 x1, 21 1,815 m
L arg o del cono : Z 2,5 xD 2,5 x1, 21 1,815 m
Diametrodedesc arg adesolidos : Ds 0, 25 D 0, 25 x1, 21 0,3025 m
Eficiencia por particula : ( Dp) :
9 B
Diametro de corte de la particula : DP 50 defenido como aquel tamaño de particula
2 N PVin
que es removido con 50% de eficiencia
Donde : H Altura de entrada de ciclon 0,605m
B ancho de entrada del ciclon 0, 242m
3, 025
L Z / 2 1,815
N numerodevueltas 2 5,5 vueltas
H 0,605
P densidad de la particula 1500 kg / m3
Vin velocidaddeentradaalciclon 22 m / s
kg
Pr opiedades del aire a T 450o C y P 85,3 kPa : G 0, 411 kg / m3 , 3,57 x105
ms
Re enplazando datos :
9 B 9 x3,57 x105 x0, 242
DDp 50 8, 2572 x106 m 8, 2572 m
2 N PVin 2 x5,5 x1500 x 22
La eficiencia total se calcula realizando la sumatoria del producto de las eficiencias fraccionales por la masa fraccional.
Total i mi
Dato experimental de análisis de malla
Estos equipos pueden remover partículas de tamaño que varían entre 0,1 y 20 micrones,
se puede remover de un modo efectivo de una corriente de gas
El tamaño de los equipos y sus costos iniciales son razonables pero el costo de operación
es alto cuando se desea lograr alta eficiencia.
Este tipo de equipo se tratamiento se usan en las siguientes circunstancias
Los filtros de mangas son considerados como los equipos más representativos de la separación
sólido-gas mediante un medio poroso. Su función consiste en recoger las partículas sólidas que
arrastra una corriente gaseosa, esto se consigue haciendo pasar dicha corriente a través de un
tejido (poliéster, poliamida, nylon, fibras de vidrio).
El tamaño de las partículas a separar por los filtros de mangas será menores a 1,0 micron con
eficiencias de 99 %. Sin embargo, no es usual disponer de medios filtrantes con poros tan
pequeños como para retener las partículas que transporta el gas, debido a que los diámetros de
éstas son extraordinariamente pequeños. Por tanto la filtración no comienza a efectuarse de
manera efectiva hasta que no se han acumulado una cierta cantidad de partículas sobre la
superficie de la bolsa en forma de torta filtrante.
Principios de filtros manga
Seleccion del tipo de manga
Para seleccionar el tipo de manga necesaria se debe tener en cuenta que debe
cumplir una serie de condiciones como:
Los filtros de mangas aparecen en todos aquellos procesos en los que sea necesaria la eliminación
de partículas sólidas de una corriente gaseosa.
Los filtros de mangas son capaces de recoger altas cargas de partículas resultantes de procesos
industriales de muy diversos sectores, tales como:
Cemento, yeso, cerámica, caucho, química, petroquímica, siderúrgica, automovilística, cal, minera,
amianto, aluminio, hierro, coque, silicatos, almidón, carbón, anilina, fibras de granos, industria
alimentaria (separación de saponina de la quinua), etc.
Caracteristicas de filtros manga
La eficiencia del filtro será baja hasta que se forme sobre la superficie del tejido
filtrante una capa que constituye el medio filtrante para la separación de partículas
finas. Una vez superada la fase inicial, los filtros de mangas son equipos muy
eficientes (sus eficacias sobrepasan con frecuencia el 99,9%), con lo que su
aplicación en la industria es muy alta.
Area de un filtro:
Para filtros de manga cilindricos
A b = DL
Ab = area de filtrado para cada manga, m2
π = 3.1416
d = diametro de la manga, m
h = longitud de la manga, m
Caida de presion.
Donde:
∆P = caida de presion
Se = coeficiente residual de roce efectiva
Vf = velocidad del gas en la superficie del filtro
k2 = coeficiente de resistencia especifica de particulas colectados
c = concentracion de particulas en la corriente de gas
t = tiempo de filtracion, min
Valores para Se y k2 puede encontrarse en McGraw-Hill Chemical
Engineer's Handbook (Perry, 1984). A continuacion se presenta una
ecuacion que incluye valores para Se and k2.
Donde:
∆P = caida de presion, cm de agua
Vf = velocidad de filtracion, m/min
c = concentracion de la particula en la corriente de aire, kg/m3
t = tiempo requerido entre las limpiezas, min
TABLA Fabric Filter Design Parameters
Precipitador electrostático
Flujo a través de un
precipitador de placa
Precipitadores Electrostáticos: Placas
• Son colectores primarios de partículas secas y son más usados que los
tubulares.
• Pueden tener electrodos de descarga de alambre, marco rígido y
ocasionalmente de placas.
• Las partículas cargadas son colectadas sobre las placas como polvos,
los cuales son removidos por golpes o agua pulverizada.
• Los electrodos de descarga tienen diámetros desde 0.13 a 0.38 cm.
• Las placas de colección tienen desde 6 a 12 m de altura.
• En los ESPs de placas con electrodos de alambre, las placas están
usualmente espaciadas desde 15 a 30 cm.
• En los ESPs de placas con electrodos de marco rígido o de placas, las
placas están usualmente espaciadas desde 30 a 38 cm. Y de con
alturas de 8 a 12 m.
TABLE. Electrostatic Precipitator Design Parameters
where
= fractional collection efficiency
A = area of the collection plates, m2
w = drift velocity of the charged particles, m/s
Q = flow rate of the gas stream, m3 /s
The drift velocity is the velocity at which a particle approaches
the collection surface. It can be estimated from the equation
where
w = drift velocity, m/s ( velocidad de aproximacion)
a = constant, a function of the charging field, the carrier gas properties, and
the ability of the particle to accept an electrical charge, s-1
dp = particle size, micrones
Drift velocities commonly range from 0.02 to 0.2 m/s and can be determined
experimentally.
Comparacion de equipos de control de particulas
Ciclon
Caja
Colectora Horno
Ciclon
Colectores
de Polvos