Semana Tema según SILABUS

4 INGENIERÍA DE MÉTODOS PROCESO DE

PRODUCCIÓN

http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//1
250/1287/html/23_tiempos_modernos.html
Procesos de Producción como método de
trabajo

Todo proceso de producción implica un método de trabajo definido.

Procesos de Producción como método de
trabajo

Tareas completamente manuales.

Tareas semimanuales.

Es necesario analizar
y distinguir los
Tareas que relacionan el hombre con las máquinas.
procesos productivos
más generales

Tareas completamente automática.

Donde MO es indirecta o vigilante
Procesos de Producción como método de
trabajo

Tareas completamente manuales.

Son tareas que cuentan la participación de

instrumentos mecánicos.
Es necesario analizar
y distinguir los
procesos productivos Gran proporción de la actividad productiva es de
este tipo.
más generales
Procesos de Producción como método de
trabajo

Material Proceso
Procesode
de Material
Insumo Transformación
Transformación
Trabajado

Se puede hacer a través de:

Cambio químico. Alterar la forma básica.
Ensamblado. Añadir o quitar partes.
Transporte. Cambiar de posición los materiales procesados.
Gestión Administrativa. Proporcionar o modificar sistemas
de información.
Inspecciones. Verificar la corrección de cualquier proceso.
Procesos de Producción como método de
trabajo

Procesos Químicos

La SIDERURGIA nos
muestra un proceso de
producción por hornadas
(horno), es decir cada cierto
tiempo se funde una
hornada de hierro u de otro
metal.
 Procesos de Producción como método de
trabajo

Procesos Químicos

Los procesos de producción

PETROLEROS nos muestra un
proceso de producción químico
continuo.
Donde el material que se
procesa pasa continuamente
por una serie de procesos de
calentamiento, presión, mezcla,
etc.
Proceso de Producción
complejo.
 Procesos de Producción como método de
trabajo

Procesos de
Cambio de Forma
Los procesos de producción de
este tipo se encuentran en las
industrias de:

• Conformación de metales
y maquinado.
• Industria de productos de
madera.
• Industria de moldeo
(plásticos).
• Industria de conformación
de metales: moldes de
hierro, metalurgia de
polvos, forjado, laminado,
estampado.
Procesos de Producción como método de
trabajo

Procesos de
Ensamblaje

Estos procesos se utilizan para

ensamblar piezas y materiales
son: soldadura, remachado,
engrapado, atornillado y
pegado.
Muy comunes estos procesos
en las industrias automotrices,
de muebles, de electrónica y
muchas otras.
Tienen un fuerte componente
manual complementado con
instrumentos mecánicos.
Procesos de Producción como método de
trabajo

Procesos de
Transporte

Este proceso es básicamente

cambio de lugar.
Estos procesos son sumamente
importantes en la mayor parte
de los sistemas productivos.
Durante la distribución de los
productos el transporte es la
operación mas importante,
mientras que en la manufactura
del producto es la operación
mas costosa.
Procesos de Producción como método de
trabajo
Procesos de
Oficina y Sistemas
de información

Este proceso es básicamente

es transformación de la
información.
El grado de organización de los
sistemas de información
depende del carácter de la
producción y del grado de
mecanización que existe.
Definición Práctica de Línea de Producción
 Línea de Producción

Definición Práctica

Una línea de producción es el conjunto armonizado de diversos

subsistemas como son: humanos, neumáticos, hidráulicos,
mecánicos, electrónicos, software, etc.
Todos estos con una finalidad en común: transformar o integrar
materia prima en otros productos, denominados productos finales.
 Línea de Producción

Definición

Es un seguimiento de componentes discretos, que pasan de una

estación de trabajo a otra a un ritmo controlado, siguiendo la
secuencia requerida para la fabricación del producto.
 Línea de Producción

Ventajas:

 Genera aceptación y sentido de pertenencia entre los integrantes

de cada estación.
 Reduce el tiempo de producción.
 Es más fácil detectar errores en la producción.
 Aumenta la productividad.
 Reduce el costo de calidad.
 Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso,
productos terminados).
 Línea de Producción

Ventajas:

 Reduce tiempo de producción.

 Reduce espacios.
 Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y
el cliente.
 Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o
despache mercancías.
 Regula la carga de trabajo para cada estación.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Flujo de material

Traslado de materiales desde el almacén de materia prima, por todas las

estaciones de trabajo, en donde sufre transformaciones físicas y/o químicas,
para lograr el producto terminado.
 Línea de Producción

EMPRESAS COMERCIAL
PREPARACION
COMPRA DE
ALMACENAJE DE LA CLIENTE
MATERIALES DISTRIBUCION
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Flujo de energía

Diversos tipos de energía son empleados en los procesos de

fabricación, las principales son: eléctrica y mecánica, se emplea para
poner en marcha la máquina y equipos.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes
Flujo de Información

Existen tres tipos o niveles de información en las líneas de

producción.
1.Información del Sensor/Acción; esta formado por los elementos
de sensores y mando distribuidos en la línea de fabricación.
2.Información de los actuadores son los encargados de ejecutar las
órdenes de los elementos de control para modificar el proceso
productivo.
3.Información de los sensores miden variables en el proceso de
producción, como por ejemplo: nivel de líquidos, caudal, temperatura,
presión, posición.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes
Flujo de Información
Existen tres tipos o niveles de información en las líneas de producción.
1.Información del Sensor/Acción; esta formado por los elementos de
sensores y mando distribuidos en la línea de fabricación

Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas,

llamadas variables de instrumentación y transformarlas en variables eléctricas.

Temperatura, intensidad lumínica, Rapidez de respuesta: puede ser un

distancia, aceleración, inclinación, tiempo fijo o depender de cuanto varíe la
desplazamiento, presión, fuerza, torsión, magnitud a medir.
humedad, pH, etc.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes
Flujo de Información
Existen tres tipos o niveles de información en las líneas de producción.
2.Información de los actuadores son los encargados de ejecutar las
órdenes de los elementos de un regulador o control para modificar el
proceso productivo a través de una válvula por ejemplo.

Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía hidráulica,

neumática o eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad de generar
un efecto sobre un proceso automatizado.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes
Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía electrónica,
hidráulica, neumática o eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad
de generar un efecto sobre un proceso automatizado.

Electrónicos también son muy utilizados en los

aparatos mecatrónicas, como por ejemplo, en
los robots.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes
Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía electrónica,
hidráulica, neumática o eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad
de generar un efecto sobre un proceso automatizado.

Hidráulicos, que son los de mayor antigüedad,

pueden ser clasificados de acuerdo con la
forma de operación, funcionan en base a
fluidos a presión.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes
Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía electrónica,
hidráulica, neumática o eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad
de generar un efecto sobre un proceso automatizado.

A los mecanismos que convierten la energía

del aire comprimido en trabajo mecánico se les
denomina actuadores neumáticos.
Aunque en esencia son idénticos a los
actuadores hidráulicos, el rango de
comprensión es mayor en este caso.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes
Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía electrónica,
hidráulica, neumática o eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad
de generar un efecto sobre un proceso automatizado.

El actuador eléctrico es mas simple que los actuadores hidráulicos y

neumáticos, ya que solo requieren de energía eléctrica como fuente
de poder.
Como utiliza los cables eléctricos para transmitir electricidad y las
señales, es altamente versátil y no hay restricciones respecto a la
distancia entre la fuente de poder y el actuador.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Información de Control
Son los elementos capaces de gestionar los actuadores y sensores del nivel
anterior.

Tales como:
•Autómatas programables
•Equipos de aplicación específica basados en microprocesador como robots,
máquinas herramienta o controladores de motor.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Información de Control

Estos dispositivos son programables y permiten que los actuadores y

sensores funcionen de forma conjunta para ser capaces de realizar el
proceso industrial deseado.

Los dispositivos de este nivel de control junto con los del nivel inferior de
acción/sensado poseen entidad suficiente como para realizar procesos
productivos por sí mismos.

Es importante que posean unas buenas características de interconexión para

ser enlazados con el nivel superior (supervisión), generalmente a través de
buses de campo.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Información de Supervisión;

En este nivel es posible visualizar cómo se están llevando a cabo los

procesos de planta

A través de entornos SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos)

poseer una “imagen virtual de la planta” de modo de que ésta se puede
recorrer de manera detallada

O bien mediante pantallas de resumen ser capaces de disponer de un “panel

virtual” donde se muestren las posibles alarmas, fallos o alteraciones en
cualquiera de los procesos que se llevan a cabo.
 Línea de Producción

Proceso de producción y Manufactura: Factores

Intervinientes

Información de Gestión de Fabrica

Este nivel se caracteriza por: Gestionar la producción completa de la

empresa, Comunicar distintas plantas, Mantener las relaciones con
los proveedores y clientes,

Proporcionar las consignas básicas para el diseño y la producción

de la empresa, en el se emplean PCs, estaciones de trabajo y
servidores de distinta índole.
Clasificación de las Líneas de producción

Existen diferentes líneas de producción, en la realidad es difícil

encontrar un tipo de línea en su estado puro, por lo general suelen ser
mezclas “híbridos”.
Clasificación de las Líneas de producción

Tradicionalmente se distinguen los siguientes tipos de procesos

productivos:

Fabricación tipo Sitio Fijo

(Proyecto)
La característica principal es
que los equipos , maquinas,
herramientas y materiales
son movilizados al lugar en
donde va a ser fabricado el
producto.
Sistema de Producción
por Proyecto Ejemplos: aviones, barcos,
contenedores de presión .
Clasificación de las Líneas de producción

Tradicionalmente se distinguen los siguientes tipos de procesos

productivos:

Fabricación tipo Flujo

El producto siempre sigue las

mismas etapas secuenciales de
producción, mismas operaciones
en las mismas máquinas.
Una disposición en cadena.

Sistema de Producción
Continua
Clasificación de las Líneas de producción

Tradicionalmente se distinguen los siguientes tipos de procesos

productivos:

Sistema de Producción por

Lotes

Producción por
Producción Producción en
lotes en talleres
Batch (Lotes) Línea
o a medida.
Clasificación de las Líneas de producción

Tradicionalmente se distinguen los siguientes tipos de procesos

productivos:

Sistema de Producción por Lote, en

talleres o a la medida.

El proceso requiere un pequeño numero de

operaciones, las cuales son realizadas por el
mismo trabajador o por un grupo de ellos,
que se hacen cargo de todo el proceso.

El lote suele ser pocas unidades de un

producto.
Sistema de Producción
Por Lotes
Se caracteriza por la organización de equipo
similar agrupándole de acuerdo a una función
(taladrado, molienda, torneado)
Clasificación de las Líneas de producción

Tradicionalmente se distinguen los siguientes tipos de procesos

productivos:

Sistema de Producción Batch

Producción del producto en lotes.
Cada lote pasa de una operación
o centro de trabajo a otro.

El proceso de obtención del

producto requiere mas
operaciones y estas son mas
especializadas, con lo que
Sistema de Producción difícilmente un mismo operario
Batch podría dominarlas todas.
Clasificación de las Líneas de producción

Tradicionalmente se distinguen los siguientes tipos de procesos

productivos:

Sistema de Producción en Línea

Se caracteriza por una secuencia
lineal de las operaciones.
El producto se mueve de una etapa a
la siguiente, de manera secuencial y
de principio a fin.
Se trata de grandes lotes en pocos
productos diferentes, pero
técnicamente homogéneos, usando
Sistema de Producción para ello las mismas instalaciones.
en Línea
Línea de Fabricación o producción

Línea de Fabricación o Producción:

Este termino se utiliza para calificar al grupo de

operaciones que cambian o forman las características
físicas o químicas finales del producto , la materia prima
es trasladada de estación en estación, las maquinas son
pesadas y permanecen fijas. Ejemplos fabricación de
ropa, zapatos, azúcar
Clasificación de las Líneas de producción

Tradicionalmente se distinguen los siguientes tipos de procesos

productivos:

El Proceso para la fabricación del calzado

Línea de Ensamble:
Se considera línea de ensamble cuando se configura la
llegada de piezas al lugar de trabajo y la salida de estas
partes juntas (pieza armada) en forma de producto
terminado o para ser utilizados en ensambles posteriores.
 Línea de Ensamble

Considere el ensamble de un coche:

Asuma que ciertos pasos en la línea de ensamble son: instalar el motor, el techo y las
ruedas (en ese orden con pasos intersticiales arbitrarios)
Sólo se puede realizar uno de estos pasos a la vez.

1 instalar el motor 2 instalar el techo 3 Colocar las ruedas

T = 20 minutos T = 05 minutos T = 10 minutos

Entonces un coche se puede producir cada 35 minutos.

 Línea de Ensamble

EJEMPLO

En una línea de ensamble, el ensamblaje de

un coche es separado entre varias
estaciones, todas trabajando de manera
simultánea. Cuando una estación termina
con un coche lo traslada a la siguiente. Al
tener tres estaciones, un total de tres
diferentes coches pueden ser operados al
mismo tiempo, cada uno en una diferente
etapa de su ensamble.
 Línea de Ensamble
EJEMPLO

Después de terminar su trabajo con el primer

automóvil, el equipo dedicado a la instalación
del motor puede comenzar a trabajar en el
segundo coche. Mientras el equipo dedicado a
la instalación del motor realiza su trabajo con el
segundo coche, el primer coche puede ser
trasladado a la estación del techo
proporcionándole al auto el mismo,
posteriormente a la estación de ruedas para
instalarle las mismas. Cuando el motor ha sido
instalado en el segundo auto, éste se mueve al
ensamble del techo. Al mismo tiempo, el tercer
coche se mueve al ensamble del motor. Cuando
el motor del tercer coche ha sido montado,
puede ser movido a la estación del techo,
mientras tanto, coches subsecuentes (de haber)
pueden ser transportados a la estación de
instalación del motor.
 Línea de Ensamble

EJEMPLO

Asumiendo que no hay pérdida de tiempo

al mover el coche de una estación a otra,
la etapa con mayor duración en la línea de
ensamble determina el rendimiento (20
minutos para la instalación del motor)
entonces un auto puede ser producido
cada 20 minutos, una vez que el primer
automóvil que tomó 35 minutos ha sido
producido.
Cuello de Botella

Cuello de Botella ( c ): Se refiere a la velocidad con que se

esta cumpliendo la producción por unidad, esta representada
por la operación más lenta y es la que origina los tiempos
muertos .
Reducir los tiempos muertos, nos obliga a balancear la
estación cuello de botella, es decir mejorar el cuello de botella,
mediante alguna de las siguientes opciones:
a) Realizar una mejora del método de trabajo en la estación
cuello de botella, hasta lograr el tiempo deseado, estudiando
el procedimiento, los equipos, las maquinas, herramientas,
materiales .
Cuello de Botella

b). Trabajar con sobretiempos o con segundo turno, o sub contratar

la operación mencionada.

c). Evaluar la compra de maquinas similares , para aumentar la

capacidad de la estación.
En situaciones reales lo que se utiliza es una combinación de
las opciones indicadas.
Operación

Actividad que realiza un operario ayudado o no por una

herramienta o maquina sobre la materia prima para obtener
un producto en proceso o producto final
Características básicas
• Demanda un determinado tiempo
• Requiere cumplir cierto método de trabajo
• Consume energía
• Agrega valor necesariamente
• Se realiza normalmente en un determinado espacio
físico
Elemento

Toda operación esta conformada por un conjunto de

elementos, son actividades o movimientos que realiza el
operario para conformar una operación
Existen movimientos ineficientes y eficientes
Elemento

THERBLIGS
THERBLIGS EFICIENTES: INEFICIENTES:
Alcanzar Buscar
Mover Seleccionar
Tomar Colocar en posicion
Soltar Inspeccionar
Precolocar en posición Planear
Usar Demorar (evitable)
Ensamblar Demorar (inevitable)
Desensamblar Descansar
Sostener
Elemento se puede adaptar