Universidad Rural de Guatemala

Sede: Rio Hondo, Zacapa

Facultad de Ciencias Naturales y del Ambiente

Planta Industrial de
Fertilizantes Granulados

Diseño Industrial
Ingeniería Agroindustrial
Octavo Semestre
Modelo Prescriptivo del Proceso de Diseño de Dym
(Consultoría)
Antecedentes:
Entre 1907 y 1909, el químico Fritz Haber investigó la posibilidad de utilizar la reacción
entre el nitrógeno y el hidrógeno atmosféricos para formar amoniaco, que a su vez se
puede oxidar para obtener ácido nítrico.

Después de la Primera Guerra Mundial, el proceso desarrollado por Haber-Bosch

cambió el aspecto de la agricultura en el mundo.

En 1903, el nitrato de calcio, fuel primer fertilizante nitrogenado. No fue sino hasta el
siglo 20 que el nitrato de amonio se convirtió en un importante fertilizante y finalmente,
el líder de los fertilizantes.

De acuerdo a Garden Guides, la producción moderna de fertilizantes químicos

comenzó en 1842 cuando Sir John Lawes resumió un proceso de tratamiento de la
roca de fosfato con ácido sulfúrico para producir superfosfato.

El fertilizante de potasio o potasa, es derivado de ceniza y salitre de madera. En 1861,

la industria del fertilizante de potasio se inició en Alemania.

En la década de 1950, la producción de fertilizantes ha cambiado para acomodar el

uso de fertilizantes granulados. Los fertilizantes líquidos y secos a granel llegaron a
ser populares para cumplir con la producción a gran escala de la industria de la
agricultura.
Planteamiento del Cliente:
• El señor Julio Vargas, se avocó a nuestra empresa Green Desing Partnership el 02 de
julio de 2016, con el objetivo de crearle el diseño de una planta de fertilizantes
granulados, para cubrir la demanda nacional.

• Producir fosfato diamónico (DA), un fertilizante complejo (con los tres principales
nutrientes) nitrógeno, fósforo y potacio (NPK) y el súper fosfato triple granulado (SFT),
la planta debe utilizar el mismo tren de operación para la creación de los tres tipos de
fertilizantes ya especificados.

• Tiene como meta producir 270 TM al día, dependiendo del tipo de fertilizante a producir.

• El diseño de la planta debe estar comprendido dentro de los parámetros de seguridad

industrial, sin olvidar el flujo óptimo de la misma. El equipo y maquinaria involucrado en
el proceso de producción debe manejarse con facilidad, de modo que los operadores
no requieran de formación rigurosa para hacerlos funcionar.
Se le presentó nuestro
formato de Recepción de
Requerimientos de Diseño, en
el cual estipuló la información
que requiere el diseño de la
planta y otros factores a tomar
en cuenta, quedando el
formato de la siguiente forma.
Definición del Problema:
Ubicación de la Planta: Don Julio nos propuso establecer la planta dentro del casco
urbano, esto no puede ser posible debido a dos factores:
 La fabricación de fertilizantes conlleva procesos de manipulación de materias que
pueden producir gases o partículas que provoquen daños a la salud de la población
aledaña al recinto.
 Las dimensiones de la planta son demasiado grandes para establecerla dentro del
casco urbano, por no decir imposible conseguir un terreno que reúna las
características de tamaño requeridas por esta. Tomando en cuenta también la logística
que con lleva el manejo del transporte de la materia prima en áreas urbanas.

Vista del terreno donde se ubicará la planta.

Aldea La Fragua, Zacapa, Zacapa.
Impacto Ambiental: Diseñar la planta de forma que ninguno de los
materiales de desecho producidos atente directamente contra el
medioambiente de la región.

Tiempo Establecido: Don Julio pidió el diseño completo en un tiempo de

tres meses.

Establecer las normas de seguridad industrial requeridas para este tipo de

fábrica.
 Diseño Conceptual:

Durante la primera visita del

señor Julio Vargas, se realizó
un esquema generalizado
sobre las dimensiones de la
planta y de las áreas dentro
de esta, para su posterior
acondicionamiento y diseño.
Diseño Preliminar:

Empezamos la labor formal de diseño distribuyendo dentro de las 3.2

Ha (32,000 m2) las áreas y sus dimensiones:
 Área de almacenamiento de materia prima: 1.6 Ha (16,000 m2).
 Área de fabricación o transformación: 0.6 Ha (6,000 m2).
 Área de almacenamiento de producto: 0.8 Ha (8,000 m2).
 Área de tratamiento de aguas: 0.05 Ha (500 m2).
 Área administrativo: 0.01 Ha (100 m2).
 Estacionamiento y calles: 0.14 Ha (1,400 m2).
Plano Mejorado del la Planta:
A continuación se mostró el diseño de la secuencia del procesamiento dentro del área
de transformación:
Descripción del Proceso de Producción de Fertilizantes
Granulados DA, NPK, SFT:

El proceso de producción de fertilizantes granulados, constará de seis

áreas principales:

 Dosificación de materia prima sólida (100).

 Pre-neutralización y Granulación (200).

 Sección de Lavado (300).

 Secado (400).

 Cribado y Molienda (500).

 Enfriamiento y Acondicionamiento (600).

Verificación:
 Diseño Detallado:
Hacia la
atmósfer
a MATERIA
ET-101 CC
PRIMA
ET-101 BC
SÓLIDA:
SI-101
A/B/C
ET-101 AC

ED-101
VV-303 A/B/C
VV-303 SC-501 SI-102 SI-103 SI-104 SI-105

SC-303
H2O
SC-300
H3PO4 ED-102 ED-105
ED-103 ED-104
(26%P2O5)

PC-306
PC-300 A/B PC-305 A/B
VV-301 VV-302

SC-301 SC-302 SC-401

ET-502
H2SO4
PC-307 TR- SC-601
201
U-501
SR-
SR-304 SR-
SR-303 NH3
AG-301 SR-
SR-302 MTR-201
ET-501

AIRE
TR- SV-501 A/B
PC-301 A/B ET-508 VV-
VV-402
PC-302 A/B H-401 401 MF-401
AIRE H-401

SR-301 VV-
VV-401 MF-501A MF-501A
MTR-
PC-304 A/B GAS NATURAL 401

H3PO4
(40%P2O5)
ET-507
ED-
ED-
501
ET-
ET-505

ET-
ET-602

NORLIG AIRE TR-601

TR-602 ET-
ET-601

NH3 PC-
A-201 201A MTR-
MTR- 601
Vapor MTR-
MTR- 602 SR-
SR-602
PC-201B ET-
ET-603 A/C-
A/C-B/C A/B
PC-
PC-602
Producto al
Almacé
Almacén
Materias Primas e Insumos:

Materias Primas:

Ácido Fosfórico
Amoníaco Líquido
Ácido Sulfúrico al 98%
Cloruro de Potasio Granulado (KCl)
Cloruro de Potasio Estándar (KCl)
Sulfato de Potasio (K2SO4)
Sulfato de Amonio
Monoamónico (MAP)
Sulpomag (Sulfato de Potasio/Magnesio)
Roca Fosfática
Rechazo
 Insumos:

Gas Natural Combustible Agua Desmineralizada (Inst.

T = 35°C 103)
P = 20 Kg/cm2 T= 30°C
Vapor (Inst. 122-A) (Solo para
arranque) P = 17 Kg/ cm2 Agua de Enfriamiento
T= 32°C
Aire para Instrumentos
P= 2,5 Kg/ cm2
T= 28°C
P=7–9 Kg/ cm2
Condición: Seco, filtrado y sin Energía Eléctrica (TG-1/2)
aceite. 2400 V Motores con más de
150 Cv
Compuestos Químicos 400 V Motores con menos de
Cera Parafínica 150 Cv
Aceite mineral 220 V Iluminación
Descripción del Proceso

Dosificación de Materia Prima Sólida:

Preneutralización y Granulación.

a. Preneutralización:
b. Reacción/ Granulación:
Lavado:
Secado:
Cribado y Molienda:
Enfriamiento y Acondicionamiento:

a. Etapa de Enfriamiento:
b. Etapa de Recubrimiento:
Comunicación del Diseño:
Los planos del diseño final se le entregaron al cliente y se le hizo una presentación
en 3D. Se le indicó también que el costo de la puesta en marcha del diseño oscila en
Q. 45,115 ,214.69.

Pulse aca
Especificaciones:

Personal Comprendido

Descripción de la Producción Diaria

Mantenimiento

Puntos Críticos De Control:

 Relación molar del lodo, debe mantenerse entre 1,35- 1,45, y el porcentaje
de solido debe ser de un 70%.
 Densidad del lodo 1450- 1550 kg/cm3.
 % de nitrógeno y P2O5 en el producto final
 Energía liberada en las reacciones del preneutralizador debe ser de 610
kcal/kg de NH3.
 Tamaño del granulo optimo debe estar entre 2,5 - 4 mm
 %Humedad en la salida del secador debe ser de 1- 1,5%.
 Verificar la dureza del agua.
Especificaciones:

Riesgos Asociados:
 Existen riesgos por inhalación de polvos y vapores de
amoniaco.
 Quemaduras por descarga de corrientes de aire caliente
en el secador.
 Quemadura por productos químicos.
 Caídas a nivel y desnivel, y atrapamiento.
Producto:

Sus principales características son:

 Mínima capacidad de producción: 21 TM/hora.
 Máxima capacidad de producción: 45 TM/hora.
 Las especificaciones que el cliente planteó eran de producir tres
tipos de fertilizantes granulados, pero el diseño de la planta ha
sido acondicionado para producir cualquier tipo, dependiendo la
materia prima a utilizar.
Validación:
Don Julio Vargas revisó el diseño y quedó satisfecho debido al cumplimiento de sus
expectativas. Cancelando la cantidad de Q. 750,000 por la realización del diseño. Firmó
nuestro finiquito de entrega como prueba fehaciente de su satisfacción sobre el servicio
recibido.
Gracias por su atención.

¿Preguntas?