TRATAMIENTO POR

ENVEJECIDO O
ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACION

INTEGRANTES:
1. Arévalo De La Cruz, José Luis
2. Céspedes Simeón, Camilo
3. Silva Villarreal, Milagros
TRATAMIENTO POR ENVEJECIDO O
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION
 El tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación pretende
aumentar la resistencia y dureza de aleación mediante la formación de
precipitados finos a partir de una solución sólida.
 Este tratamiento térmico consiste en tres etapas:

Tratamiento por Solución

Templado

Envejecimiento
Figura 1: Tratamiento de endurecimiento por Figura 2: Esquema del mecanismo de endurecimiento por
precipitación precipitación

1 Solubilización. 2 Templado. 3a Envejecimiento natural. 3b

Envejecimiento artificial
MODELO DE ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACION EN ALEACIONES DE
ALUMINIO TRATABLES TERMICAMENTE
 El envejecimiento puede definirse como el cambio en las propiedades que
sufren los materiales a través del tiempo por su interacción con diferentes
ambientes
 Estos cambios pueden llegar a generar fallas en los componentes mecánicos
fabricados en dichas aleaciones.
 Existen varios mecanismos de envejecimiento identificados en las aleaciones
de aluminio, entre ellos:
el cambio de propiedades mecánicas debido a los procesos
difusivos por formación de precipitados

engrosamiento de granos activados por la exposición a altas

temperaturas

la disminución de la resistencia a la fatiga debido por la

nucleación, crecimiento y engrosamiento de vacantes y
microgrietas
Modelo de
endurecimiento por
precipitación
• El endurecimiento por
precipitación en aleaciones de
aluminio tratables térmicamente
con el fin de optimizar el
tratamiento térmico y obtener las
propiedades mecánicas ideales
para una determinada aplicación.
• Desde entonces se ha generado
modelos para predecir
endurecimientos debido a los
parámetros del proceso.
Modelo de Proceso
• Es uno de los primeros modelos
desarrolladas para modelar el
endurecimiento por
precipitación.
• El cual emplea la temperatura y
el tiempo de envejecimiento
como parámetro del proceso para
predecir la resistencia a fluencia
o la dureza de aleación.
Modelo micromecánico
• Estos modelos micromecanicos
conocidos como “de variable
interna de estado”.
• Este modelo se incorpora ya que
es usado para predecir la
resistencia a la fluencia en las
aleaciones aluminio-cobre-silicio
de la serie W319.
• El modelo propuesto está dado
por:
•En donde σ_PPt representa la resistencia
debida a los precipitados y σ_(GP⁄ss)
resistencia debida al cobre que no está
presente en los precipitados y que forma
zonas de Guinier-Preston en la solución
sólida. σ_PPt
CLASIFICACIÓN DE LOS METALES NO
FÉRRICOS
 Atendiendo a su densidad se pueden clasificar en:
TRATAMIENTO TÉRMICO EN ALEACIONES
DE ALUMINIO
 Cuando el término de tratamiento térmico es aplicado al aluminio, se
restringe a la operación especifica empleada para incrementar la resistencia
mecánica y la dureza en aleaciones de aluminio forjado o vaciado por medio
del envejecido o endurecimiento por precipitación.

Bases para el tratamiento

térmico.
• el decremento en la solubilidad en el
estado sólido de uno a más de los
elementos aleantes al descender la
temperatura.
• Se debe tener un buen control de los
elementos de aleación.

• El único tratamiento térmico que se le

puede hacer a ciertas aleaciones de
aluminio es el de envejecido

Aleaciones parcialmente solubles en estado

sólido
 Elementos de aleación que responden
al tratamiento térmico
 Los más utilizados para lograr un aumento en resistencia mecánica y dureza son:
Cobre

Magnesio

Silicio

Zinc

La mayoría de los sistemas de aleación que admiten endurecimiento por precipitación

son:
 • Sistemas Aluminio-Cobre. Aumentan la resistencia mecánica por medio de CuAl2.
 • Sistemas Aluminio-Cobre-Magnesio. El magnesio intensifica la precipitación.
 • Sistemas Aluminio-Magnesio-Silicio. Aumenta la resistencia por medio de Mg2Si.
 • Sistemas Aluminio-Zinc-Magnesio. Aumenta la resistencia por medio de MgZn2.
 • Sistemas Aluminio-Zinc-Magnesio-Cobre. Aumenta la resistencia al obtenerse precipitados
complejos.
 Pasos a seguir para llevar a cabo un
tratamiento térmico de envejecido
1. Tratamiento de solubilización: se efectúa a una temperatura relativamente
alta para obtener una solubilidad completa de los elementos de aleación,
(región de una sola fase), punto a.
2. Enfriamiento rápido (quenching), usualmente hasta temperatura ambiente,
para obtener una solución sólida sobresaturada (SSSS) de los elementos de
aleación en el aluminio.
3. Descomposición controlada de la SSSS para formar precipitados finos y
dispersos, usualmente por tiempos convenientes a temperaturas por debajo
de la línea de solubilidad en el diagrama de fases, punto b.
Mecanismo que sigue el tratamiento
térmico de envejecido
Mecanismo de difusión.
 En un tratamiento térmico de metales o aleaciones la rapidez de los cambios
estructurales es controlada usualmente por la velocidad a la cual los átomos
cambian de posición en la red.
 Los metales o aleaciones al solidificar generan un sin números de vacancias.
 Una relación matemática que conecta la concentración de las especies
difundiéndose respecto a la distancia es la ley de Fick. Esta ley establece que
el flujo de difusión (en una dirección) está dado por:

 Donde C, es la concentración y x, la distancia. D es constante a una temperatura dada, pero puede ser considerada como
pendiente de la concentración: esta es llamada difusividad o coeficiente de difusión
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL
ALUMINIO
 Aleaciones Al-Mg-Si:
Son muy usadas como aleaciones estructurales de resistencia media, tienen la ventaja de que se pueden
soldar fácilmente, son resistentes a la corrosión. Las aleaciones de la serie 6xxx son usadas en su gran
mayoría para productos extruidos y en menor cantidad para lámina y placa.

 El duraluminio:
Es una de las aleaciones más conocidas, compuesta por aluminio, cobre, manganeso y magnesio. Por su
ligereza y resistencia, se utiliza en la estructura de aviones, trenes de alta velocidad, tranvías,
automóviles y autobuses.

 El aluminio:
Es un material utilizado también en fabricación de maquinaria industrial y herramientas. En la industria
petrolífera permite el trabajo en aguas profundas, formando parte por ejemplo de tubos de perforación,
todo gracias a su ligereza y resistencia.

 Un material para el futuro:

El aluminio tiene la enorme ventaja de que puede ser reciclado infinitas veces sin perder sus
propiedades, lo que permite un ahorro muy importante en costes y en emisiones contaminantes.
CONCLUSIONES

 El comportamiento del envejecido de una aleación de aluminio tratada

térmicamente depende de la velocidad a la que se enfría una pieza después
de ser solubilizado, resultando en un ablandamiento cuando la velocidad
decrece.

 La máxima dureza después del envejecido es función de la temperatura a la

que se lleva a cabo este tratamiento, teniendo que ésta decrece al aumentar
la temperatura pero el tiempo para alcanzarla es menor.

 Se puede encontrar la dureza máxima después del envejecido en función del

intervalo de precipitación durante el enfriamiento continuo.
Gracias…