Combustible y Lubricantes

“Pozo Sábalo X-5”

INTEGRANTES:
Katherine Guardia Peña
José David Farell
 Introducción

Los combustibles y lubricantes son elementos muy importantes

en la industrias en general, se considera que es el factor que
hace posible que se genere energía. la mayoría de combustibles
y lubricantes se obtienen del petróleo, así como también varios
derivados que se utilizan en otras industrias.
La materia prima más importante indudablemente para la
obtención de combustibles es el petróleo.
OBTENCION DE LOS COMBUSTIBLES
Y LUBRICANTES

• La obtención del producto

final se realiza por dos
caminos en refinerías:
1. Separación eje.
(destilación, filtrado)
2. Transformación eje.
(craqueo, reformado)
• DESTILACIÓN DEL PETRÓLEO
(MÉTODO DE SEPARACIÓN)
El petróleo se calienta manteniéndolo
hermético al aire. Los componentes que
se evaporan dentro de un intervalo de
ebullición de unos180°C, al condensarse
dan los combustibles ligeros, preferente-
mente gasolina, que se compone de
parafinas normales
• DESTILACIÓN DEL PETRÓLEO
(MÉTODO DE TRANSFORMACIÓN)
El porcentaje obtenida en la destilación
normal es demasiado pequeño para las
necesidades actuales, y además de poca
resistencia al pistoneo. Por esta razón se
desarrollaron procedimientos con los cuales
el porcentaje de petróleo en los combustibles
aumenta considerablemente
COMBUSTIBLE DIESEL

• Se obtiene de la destilación del petróleo entre los 200 y 380ºC. Es un líquido denso,
que tiene su origen en los gasóleos, y antiguamente era considerado parte de los
desperdicios de las refinerías.
El diésel es un combustible no renovable que se utiliza para la generación de
electricidad, transporte y calefacción.
 ¿COMO SE OBTIENE EL DIESEL?

• El gasóleo es un hidrocarburo que se consigue

mediante un proceso de destilación del
petróleo. Para ello se utiliza la «torre de crackeo»
donde se introduce el petróleo crudo y se calienta.
El vapor se condensa y el residuo se utiliza para
grasas, aceites pesados y fibras textiles. Después,
el vapor condensado vuelve a calentarse y de esa
segunda destilación se obtiene fuel oíl. Si se
vuelve a destilar, se obtiene gasóleo, con otra
destilación más se obtiene keroseno, con la
siguiente se obtiene gasolina, y si se destila la
gasolina se obtiene nafta.
TIPOS DE GASOLEOS

1. El gasóleo A, indicado para los

vehículos de automoción.
2. El gasóleo B, utilizado en
maquinaria agrícola,
embarcaciones y vehículos
autorizados.
3. El gasóleo C, destinado a calderas
de calefacción, ya que contiene un
elevado nivel de parafina que
aporta un alto nivel calorífico.
 COMO SE OBTIENE LOS
LUBRICANTES
• Mediante el calentamiento del
petróleo crudo en hornos, se lleva
este a temperaturas del orden de
360 (Grados centígrados),
haciendo circular por medio de
bombas, de esta manera en la
columna de destilación
fraccionada obtener los diferentes
derivados del petróleo
QUE SON LOS LUBRICANTES
• sustancias sólidas, semisólidas, o
liquidas de origen animal, vegetal,
mineral o sintética, que se utiliza
para reducir el rozamiento por la
introducción de una capa
reductora de fricción entre las
piezas en movimiento.
• Un lubricante está compuesto
esencialmente por una base +
aditivos.
FUNCION PRINCIPAL
DE LOS LUBRICANTES

Un lubricante debe reducir al

mínimo:
• EL DESGASTE
• LA FRICCIÓN DE PIEZAS
EN MOVIMIENTO.

ADITIVOS
• Que es un Aditivo: Son
sustancias químicas que se
añaden en pequeñas
cantidades a los aceites
lubricantes para
proporcionales o
incrementarles propiedades, o
para suprimir o reducir otras
que le son perjudícales
ADITIVOS PARA LOS
LUBRICANTES
• Los aditivos pueden
clasificarse en dos grandes
grupos según los efectos que
producen:
Inhibidores destinados a
retardar la degradación del
aceite
Aditivos que mejoran las
cualidades físicas básicas
con acción sobre
 INHIBIDORES DESTINADOS A RETARDAR LA DEGRADACIÓN
DEL ACEITE:

• Aditivos detergentes- dispersantes: • Agentes alcalinos: Neutralizan los

Estos aditivos tienen la misión de evitar ácidos provenientes de la oxidación del
que el mecanismo lubricado se contamine aceite de forma tal que no pueden
aun cuando el lubricante lo esté. reaccionar con el resto del aceite.
• Aditivos anticorrosivos y • Agentes anti emulsificadores: Reducen la
antioxidantes: Para proteger la corrosión tensión interfacial de manera que el aceite
de los a los materiales sensibles, por una pueda dispersarse en agua.
parte, y por otra parte impedir las
alteraciones internas que puedan sufrir el
aceite por envejecimiento y oxidación
• Aditivos anti desgasté: Cuando
el aceite fluye establemente lubricando
cremalleras, bielas, bombas de aceite y
camisas de pistones
 ADITIVOS QUE MEJORAN LAS CUALIDADES FÍSICAS
BÁSICAS CON ACCIÓN SOBRE:

• Aditivos mejoradores de Índice de viscosidad:

Para este fin están los esteres del ácido
polimetacrilico y soluciones de materiales plásticos
que elevan la viscosidad y favorecen la curva de
viscosidad temperatura.
• Aditivo antiespumante: Este aditivo evita estas
burbujas adelgazando la envoltura de la burbuja del
aire, hasta su rotura modificando tensiones
superficiales e interfaciales de la masa de aceite
• Aditivos mejoradores de la Oleosidad: es la
adherencia del aceite a las superficies metálicas de
lubricar, debido a la polaridad molecular
contenida, que hace que se fije fuertemente a
dichas superficies.
PROCESOS DE LAS PLANTAS DE GAS

• Es el conjunto de instalaciones de carácter industrial, destinadas a

efectuar la separación de metano, etano, propano, butano, gasolina, agua,
CO2, H2S(sulfuro de hidrogeno) contenidos en el gas de yacimientos,
pudiendo ser clasificadas en dos grandes rubros:
plantas de recuperación
 plantas de acondicionamiento.
 PLANTA DE RECUPERACION DE GAS

• La planta de recuperación de CO2 es

especialmente utilizada para recuperar CO2 en
gases de combustión a altas temperaturas.
• La planta de recuperación de CO2 hace uso de
tecnología MEA para absorber el CO2
circularmente a temperaturas normales.
Mediante toda una serie de procesos, como la
absorción, la concentración, el secado, el
enfriamiento y la transferencia de calor de CO2,
PLANTA DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS

• Se entiende como procesamiento del gas,

la obtención a partir de la mezcla de
hidrocarburos gaseosos producida en un
campo, de componentes individuales
como etano, propano y butano.
• El caso más sencillo de procesamiento del
gas natural es extraerle a este sus
componentes recuperables en forma de
líquidos del gas natural (NGL) y luego esta
mezcla líquida separarla en LPG y NGL.
 DERIVADOS QUE SE OBTIENEN DEL GAS

• Aquí vemos los principales productos que se obtienen a partir del gas:
• GLP El gas natural de • GAS VEHICULAR: Se • GAS DOMICILIARIO: El gas
propano y butano que denomina Gas Natural natural es un combustible
pueden ser extraídos por Vehicular (GNV por sus fósil que se utiliza como
procesos consistentes en siglas en español o NGV fuente de energía. Está
la reducción de la por sus siglas en inglés), a formado por una mezcla
temperatura del gas hasta la utilización del gas de hidrocarburos gaseosos
que estos componentes y natural como combustible que se extraen de
otros más pesados se para vehículos. yacimientos subterráneos.
condensen.
 QUE ES UN SEPARADOR

• Los equipos de separación, como su nombre lo indica, se utilizan en la

industria petrolera para separar mezclas de líquido y gas. Un separador es
un cilindro de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de
hidrocarburos en sus componentes básicos, petróleo y gas.

TIPOS DE SEPARADORES:
Separadores Bifásicos
Separadores Trifásicos
Separadores Horizontal
Separadores Vertical
• Separadores • Separadores
bifásicos: Trifásicos:
es cuando separan dos a los que se diseñan
fases, como (petróleo y
gas) o (agua y petróleo). para separar tres fases,
como agua, petróleo y
gas).
• Separador Horizontal:
el fluido entra en el separador y
choca con el deflector interno
causando la separación del
líquido o vapor, con la fuerza de
gravedad el vapor sube y el
líquido baja.
• Separador Vertical:
Este separador tiene la misma
descripción que el horizontal,
pero este se utiliza cuando en la
producción de hidrocarburos
líquidos hay una cantidad de
gas mayor que aceite.
 PROCESO EN REFINERIAS

• Que es refinación
Es un proceso industrial mediante el cual se
hace más puro un metal o sustancia eliminando
sus impurezas.
• Que es una refinería y que proceso se
hace en ella
Una refinería es una instalación industrial en la
que se transforma el petróleo en productos
útiles para el consumo. El conjunto de
operaciones que se realizan en las refinerías
para conseguir estos productos es denominado
“procesos de refino”.
 ANTECCEDENTES

• Sábalo X-5 que está ubicado al norte del río Pilcomayo, en la formación
Huamapampa, esta completado como productivo, ubicado a 34 kilómetros
al Norte de Villa Montes. La perforación del Sábalo X-5 comenzó en 2006
y fue encarada por las contratistas de servicios Nabors Drilling y
Shclumberger. Originalmente, el bloque San Antonio fue dado en
concesión bajo un contrato de Asociación con YPFB, en la actualidad es
un Contrato de Operación, suscrito en octubre de 2006 por Petrobras,
Repsol-YPF y Total con la estatal petrolera que, además, participa en la
cuarta parte de la sociedad.
• El Sábalo X-5 alcanzó una profundidad final de 4.885 metros y atravesó
todo el nivel productivo de la formación denominada Huamapampa, con
una perforación que registra una inclinación horizontal hasta formar un
ángulo de 75 grados
INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO

INFORMACION DEL POZO

NOMBRE Sábalo X-5
CAMPO/ BLOQUE San Antonio
PROFUNDIDAD 4930m
ESTADO DEL POZO Producción de Gas
CAÑERIA 7” x 6.5”
PRESION 4539psi
TEMPERATURA 666 ᵒR
ᵒAPI 32
DEPARTAMENTO Tarija
FUENTE: YPFB ANDINA
 PLANTEAMIENTO DEL CASO

COMPOS FRAC. MOL (%)

Las empresas petroleras Petrobras y Repsol YPF avanzan en las
actividades exploratorias en el país. La brasileña estatal mostro ayer
C1 72,89
su futuro pozo estrella, el sábalo X-5 en el bloque San Antonio, en la
C2 2,32
serranía Caipependi de la faja sub-andina Tarija.
C3 1,43
“El pozo estrella” de Petrobras, el sábalo X-5 proyecta a entrar en
n-C4 1,98
operaciones dentro de 4 meses, José Valle, responsable de la
infraestructura, informo que ya invirtieron más de $us 25 millones y i-C4 1,32

se estima una producción de 4 millones de metros cúbicos de gas n-C5 1,06

por día y 3000 barriles diarios de condensando de 42 ºAPI. La i-C5 1,2
composición de gas que se obtuvo de muestra del separador es de: C6 1,42

C7 + 4,67

SH2 3,25

CO2 5,46

N2 4,84
Para tratar el gas se hicieron mejoras en planta de aconteciendo de gas de san Antonio ya
que debe manejar 18 MMMPC de gas y un Caudal de líquido de 3000 BPD y las ¾ partes
son de petróleo, en la línea registran 720 Psia y 160ºF la presión de operación del
separador es de 920 Psi y la temperatura es de 50ºF

a). - Diseñar el tamaño apropiado de un separador vertical sin extractor de niebla.

b). - Determinar el volumen del líquido decantado que trata el separador.

Las condiciones de ingreso al sistema de compresión en la línea son de 750 Psia y 80ºF, y
aquí es comprimido (compresión isotérmica), hasta 1300 Psi considere que al salir del
separador ya están eliminadas todas las impurezas. Del compresor va a una planta de TEG
para deshidratar el punto de roció es de 10ºF se circula 7,5 Gal de TEG para tratar cada
libra de agua, el fluido recibido sale de 420ºF indicar:
c) La razón de circulación de glicol (Monoetilenglicol)
d) el calor recuperador en el intercambiador
 RESOLUCION DEL CASO

DATOS: INGRESO: COMPOS FRAC. MOL (%)

P = 750 PSIA
PG. = 18 MMPCD
C1 72,89
Q = 3000 BPD
T = 80°F C2 2,32
¾ => petróleo
P. línea = 720 Psia C3 1,43
T. línea = 160 °F n-C4 1,98
P. op = 920 Psi COMPRESION:
i-C4 1,32
T. op = 50 °F
ºAPI = 42° n-C5 1,06
P = 1300 Psi
T = 10 °F (TEG) i-C5 1,2
Lu= 7.5 Gal TEG/lbH2O C6 1,42
T = 420°F C7 + 4,67
SH2 3,25
CO2 5,46
N2 4,84
 EJERCICIO:

EJERCICIO AXU. Gravedad especifica del gas

COMP % PMgas PMº
C7 = 100,2
C1 72,89 16,04 72,89 /
PMg
100*16,04=11,69 C8 = 114,2 SGg:
PMaire
C2 2,32 30,07 0,69 C9 = 128,3
C3 1,43 44,09 0,63 28.04
C10= 142,3 SGg: = 𝟎. 𝟗𝟕
n-C4 1,98 58,12 1,15 28.97
Tº = 485 / 4 = 121,25
i-C4 1,32 58,12 0,77
n-C5 1,06 72,15 0,76 PMg=28,18
De tabla con SG = 0.97
i-C5 1,02 72,15 0,74
C6 1,42 86,17 1,22 Ppc= 655 Psia
C7 + 4,67 121,25 5,66 Ttc = 475 °R
SH2 3,25 34,08 1,11
CO2 5,46 44,01 2,40
N2 4,84 28,02 1,36
28.18
* corrección por impurezas * Calculo de densidad del petróleo

141.5
Tpc = 475°𝑅 − 5.46 ∗ 0.8 + 3.25 ∗ 1.3 − 4.84 ∗ 2.5 SGo=
131.5+°𝐴𝑃𝐼
Tpc = 462.76 °𝑹 141.5
SGo= = 0.81
Ppc = 655 + 5.46 ∗ 4.4 + 3.25 ∗ 6.0 − (4.84 ∗ 1.7) 131.5+42

Ppc = 690.30 Psia 𝓁𝑜 = 𝑆𝐺𝑜 ∗ 𝓁𝑊

𝓁𝑜 = 0.81 ∗ 62.417𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒ᵌ = 𝟓𝟎. 𝟓𝟔 𝒍𝒃/𝒑𝒊𝒆ᵌ

* Presión y Temperatura Pseudo Reducida
* Cálculo de la densidad del liquido
𝑃𝑟 920
Ppr = = = 𝟏. 𝟑𝟑 𝑷𝒔𝒊𝒂
𝑃𝑐 690.30
Z= 0.54 𝓁𝑙 = 𝑦𝑜 ∗ 𝓁𝑜 + 𝑦𝑤 ∗ 𝓁𝑊
𝑇𝑟 (50+460)
Tpr = = = 𝟏. 𝟏𝟎 °𝑹
𝑇𝑐 462.76 𝓁𝑙 = 0.75 ∗ 50.56 + 0.25 ∗ 62.417
* Cálculo de densidad del Gas 𝓁𝑙 = 𝟓𝟑. 𝟐𝟓 𝒍𝒃/𝒑𝒊𝒆ᵌ
𝑃𝑀𝑔∗𝑃
𝓁𝑔 = 𝑍∗𝑅∗𝑇
28.18∗920
𝓁𝑔 = = 𝟗. 𝟐𝟖 𝒍𝒃/𝒑𝒊𝒆ᵌ
0.54∗10.14∗(50+460)

K= 0,117 Vertical sin extractor

A) Cálculo del diámetro y longitud del separador sin
extractor de niebla: 1400∗𝑉𝐿 (𝐵𝑏𝑙)
W=
𝑡 (min)

𝑞∗𝑧∗ 𝑇1+460°𝑅 ∗𝓁𝑔 0.5 1400∗42.06 (𝐵𝑏𝑙)

W=
D= 3 (min)
2.40∗𝑘∗𝑝∗(𝓁𝑙− 𝓁𝑔 )0.5

W= 19628 Bbl/ día

18∗0.54∗ 50+460°𝑅 ∗9.280.5
D= =2.96 pies
2.40∗0.117∗920∗(53.52−9.28)0.5

12𝑝𝑢𝑙𝑔 * Tiempo de retardación p/sep. De Alta

D= 2.96𝑓𝑡 ∗
1𝑓𝑡
= 35.52 pulg. presión

L= (6_8) *D = 6 * 3 t= 2-5 min

longitud = 18 ft
T= 3 minutos
B) Cálculo de capacidad del líquido :

VL =0.1391 ∗ D² ∗ ℎ
VL= 0.1391 ∗ 2.962 ∗ 18𝑓𝑡
1𝑚ᵌ 6.2899𝐵𝑏𝑙
VL= 21.94ftᵌ ∗ ∗ = 42.06 Bbl
3.281𝑓𝑡ᵌ 1𝑚ᵌ
C) Razón de circulación del glicol (Monoetilenglicol): 𝓁𝑤 ∗𝑤𝑖∗𝑄𝑔
L=
24
𝐺𝑎𝑙 𝑇𝐸𝐶 𝐿𝐵 𝐻2𝑂 𝑀𝑀𝑃𝐶
𝑉 ∗ 𝑤𝑖 ∗ 𝑄𝑔𝑎𝑠 0.50 𝐿𝐵 𝐻2𝑂 ∗ 45 𝑀𝑀𝑃𝐶 ∗18 𝑑𝑖𝑎
L = 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙 L=
24 24

De tabla: 750 Psia 𝐿𝑏 𝐻2𝑂 L= 24295 Gal/ Hr

Wi= 45 𝑀𝑀𝑃𝐶
80 ᵒF
D) El calor recuperado en el intercambiador:
H2O Removida
(𝑤𝑖−𝑤𝑓) 1 QL = L ∗ 𝓁𝐷𝐸𝐺 ∗ 𝐶𝐷𝐸𝐺 T2 − T1 ᵒF
Wr= ∗ ∗ 𝑄𝑔
24 𝓁𝑤
QL = 16.875 ∗ 0.53 420 − 10 ᵒF
45−3 1
Wr=( ) ∗ ( )∗ 18
24 62.417 QL = 3439.87 cal/Hr
Wr= 0.50