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ADSORCION

Daniela Melo
Karina Plazas
Natalia Vargas
¿Qué es?
Proceso mediante el cual se extrae
materia de una fase y se concentra
sobre la superficie de otra fase
(generalmente sólida). La
sustancia que se concentra en la
superficie o se adsorbe se llama
"adsorbato" y la fase adsorbente
se llama "adsorbente"
GENERALIDADES

Donde A es el
adsorbato, B el
adsorbente y AB es
el compuesto
formado por la
adsorción
ADSORCION Y ABSORCION
La absorción es un proceso por el cual un material (absorbente) es retenido por
otro (absorbato); puede ser la disolución de un gas o líquido en un líquido o
sólido
ADSORCION FISICA
• Conocida por fuerzas de Van der Waals producto a las fuerzas que la
producen donde la molécula adsorbida no está fija en un lugar específico de
la superficie, sino más bien está libre de trasladarse dentro de la interface.
Ocurre fundamentalmente a temperaturas bajas
ADSORCION QUIMICA
• El adsorbato sufre una interacción química con el adsorbente, las energías de
adsorción son elevadas, del orden de las de un enlace químico, debido a que
el adsorbato forma unos enlaces fuertes localizados en los centros activos del
adsorbente. Esta adsorción suele estar favorecida a una temperatura elevada.
APLICACIONES
• Purificación de aguas residuales
• Descontaminación de gases
• Deshumidificación de gasolinas
• Secado de aire
• Ciencia forense (revelado de huellas dactilares)
ELIMINACIÓN DEL AGUA EN EL AIRE
COMPRIMIDO
Se utilizan los secadores de aire comprimido (secadores de adsorción), con
estos equipos se consigue llegar a un nivel de sequedad muy elevado, pudiendo
alcanzar puntos de rocío de - 40ºC (calidad 2 según la ISO 8573) y - 70ºC
(calidad 1 según la ISO 8573).
Se consigue por la atracción de la molécula del agua a su paso por un lecho de
desecante. Este desecante suele presentarse en forma de bolitas muy porosas
que retienen las gotas del agua en su superficie, dejando pasar el aire
comprimido y consiguiendo con ello un determinado grado de sequedad.
Los secadores de adsorción pueden incorporar diferentes tipos de desecantes.
Los más habituales son la Alúmina Activa o el Tamiz Molecular (Zeolite).
SE DIVIDE EN DOS FASES

• Fase de adsorción, en la que el aire comprimido pasa por el lecho del


desecante para eliminar el agua hasta el punto de rocío deseado.
• Fase de desorción o regeneración, en la que el desecante saturado de
humedad es liberado de toda el agua retenida para dejarlo disponible para un
nuevo proceso de adsorción.
FASE DE ADSORCION
• El aire comprimido húmedo entra por la entrada del secador
• Fluye a través de la válvula K1 dentro del recipiente de adsorción.
• Mientras el aire comprimido húmedo pasa a través del recipiente, la humedad es
adsorbida por el desecante.
• El aire comprimido seco se suministra al punto de uso a través de la válvula R1
situada a la salida del secador. El proceso de adsorción es controlado por tiempo o
punto de rocío (opcional).
• La adsorción se lleva a cabo de abajo hacia arriba.
El aire comprimido se seca en el recipiente de adsorción B1, se regenera el
recipiente de adsorción B2, que antes se había saturado de humedad.
La desorción se realiza en contra corriente al flujo de adsorción, de
arriba abajo.

• Debido a la evaporación del agua, el aire calentado de la soplante se enfría


cuando fluye a través del recipiente de adsorción B2.
• Con este proceso se reduce el contenido de humedad en el lecho desecante.
Con el contenido de humedad decreciente, la temperatura de salida del aire
de desorción aumenta. La fase de desorción se termina cuando se alcanza la
temperatura de proceso deseada.
FASE DE ENFRIAMIENTO
Con el fin de evitar picos en la temperaturae en la torre una corriente de aire frio que
reducirá dicha temperatura. El enfriamiento tiene lugar de abajo hacia arriba en un
flujo paralelo a la dirección de adsorción.
Una vez finalizada la fase de enfriamiento, las válvulas de regeneración se cierran. El
recipiente de adsorción B2 se presuriza lentamente y se mantiene en una fase de espera
FASE DE CONTROL
• Se realiza un control del punto de rocío
• Se realiza un control del tiempo
FASE PARALELA
Ambos recipientes (B1 y B2) se mantienen trabajando en paralelo, unidos por la
válvula de entrada (K2) y dejando que el aire comprimido fluya libremente a
través de ambos recipientes de adsorción
PROCESO DE CONMUTACION
• El proceso se repite continuamente para lograr mantener siempre una torre
secando y la otra regenerando. Así, el punto de rocío requerido por el
proceso se consigue mantener constante.
• La forma en la que se desarrollan los cambios de torre permite a su vez un
flujo continuo de aire comprimido, evitando cortes y caídas de presión.
CONCLUSIONES
• El proceso de adsorción puede ocurrir de forma paralela a la desorción
debido a que ocurren de forma opuesta
BIBLIOGRAFIA
• https://www.google.com/url?sa=i&source=images&cd=&ved=2ahUKEwj5
h6SKpKbiAhWJr1kKHYH_DL4Qjxx6BAgBEAI&url=https%3A%2F%2F
www.mundocompresor.com%2Farticulos-tecnicos%2Fcomo-funciona-
secador-adsorcion&psig=AOvVaw1NTAsq5tN_qPPBUmXiT-g-
&ust=1558310197834699
• https://incar.blogia.com/2011/060901-procesos-de-adsorci-n.php

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