LOS CEMENTOS

ANA BIONDI SHAW 2018

 LOS AGLOMERANTES

La Cal Cal viva

Cal hidratada
Cal hidráulica
El Yeso

El Cemento

Minerales en polvo que reaccionan con el agua endureciendo

 LOS AGLOMERANTES

 La Cal

Proviene de la calcinación de la piedra caliza (Ca CO3) con

cierto porcentaje de Magnesio y rastros pequeños de
impurezas.

El oxido de magnesio permite que las reacciones se

produzcan a menor temperatura – 1100º C.
LOS AGLOMERANTES LA CAL
Calcinación
Ca CO3 + Calor Cao + CO2
Piedra caliza

Apagado
CaO + H2O Ca (OH)2 + calor
Cal viva cal apagada

Endurecimiento
Ca (OH)2 + CO2 H2O Ca CO3 + H2O
Carbonato de calcio.
 Historia
Usada desde la antigüedad por egipcios, griegos y romanos.
La Muralla China fue construida con el uso de la cal.
En América la utilizaron los incas y aztecas.

Actualmente
La cal viva en procesos mineros.
La cal apagada en morteros de albañilería.
 LOS AGLOMERANTES

 El Yeso
Proviene del mineral de yeso o sulfato de calcio

Ca SO4 . 2 H2O

Mineral que además tiene algunas impurezas en cantidades

pequeñas.
 LOS AGLOMERANTES EL YESO

Calcinación
Ca SO4  2 H2O calor Ca SO4  ½ H2O + 1½ H2O

Ca SO4  ½ H2O calor Ca SO4 + ½ H2O

Endurecimiento
Ca SO4 + ½ H2O + 1½ H2O Ca SO4  2 H2O

Esta reacción de endurecimiento difiere marcadamente de la

cal, ya que no requiere dióxido de carbono.
 Historia
Al igual que la cal su uso es muy antiguo, sobre todo

usado por los egipcios.

Actualmente
En paneles prefabricados. Hace unos 50 años en

elementos decorativos.
EL CEMENTO
I.- INTRODUCCION
 HISTORIA DEL CEMENTO

LOS EGIPCIOS USARON YESO CALCINADO Y CALIZAS

LOS GRIEGOS Y ROMANOS CALIZAS.

POSTERIORMENTE LOS ROMANOS USARON UNA MEZCLA DE CALIZAS Y

PUZOLANAS. COLISEO DE ROMA.

EN LA EDAD MEDIA NO HUBO AVANCE ALGUNO Y SE CONSTRUYÓ CON

PIEDRA Y CALIZAS.
 HISTORIA DEL CEMENTO

EN 1800, AL DEBERSE CONSTRUIR EN INGLATERRA EL FARO DE

EDYSTON, UN INGLÉS, JOHN SMEATON, USÓ CALIZAS IMPURAS
CALCINADA.

EN 1824, JOSEPH ASPDIN EXPERIMENTÓ CON LO QUE SERÍA EL

PRIMER CEMENTO PORTLAND

PARALELAMENTE ESTUDIAN ESTE MATERIAL EN FRANCIA, VICAT Y LE

CHATELIER. PERO ES SÓLO ALREDEDOR DE 1900 QUE SE
DESARROLLA FUERTEMENTE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO PORTLAND,
CON EL DESCUBRIMIENTO DEL CONCRETO ARMADO.
Primer Horno de Cemento - Aspdin
II.-FABRICACION
III.- PROCESOS QUIMICOS
 CEMENTO

MATERIAS PRIMAS - CALCÁREOS Y ARCILLOSOS OXIDOS

DOSIFICACIÓN Ca O
Si O2
HORNO GIRATORIO HASTA FUSIÓN INCIPIENTE AI2O3
Fe2O3
CLINKER (COMPUESTOS) Mg O
Na2O
MOLIDO + ADICIÓN DE YESO K2O

ANÁLISIS CEMENTO COMPUESTOS

OXIDOS SILICATO BICÁLCICO

SILICATO TRICÁLCICO
Ca O ALUMINATO TRICÁLCICO
Si O2 FERRO - ALUMINATO
AI2O TETRACALCICO
Fe2O3
Mg O
Na2O COMPUESTOS HIDRATADOS
K2O
SO3 SILICATO DE CALCIO
PC HIDRATADOS (TOBERMORITA)
RI ALUMINATOS DE CALCIO
HIDRATADOS
HIDROXIDO DE CALCIO Ca (OH)2 PORTLANDITA
 1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER

SiO2 : 16 - 26 % SO 3: 0,1 - 2,5 %

Al2O 3: 4-8% Mn2O3 : 0 - 3,0 %

Fe2O3 : 2-5% TiO 2 : 0 - 0,5 %

CaO: 58 - 67 % P2O 5: 0 - 1,5 %

MgO: 1-5% PxC: 0,5 - 3,0 %

Na 2 O + K2 O: 0-1%
 FORMULAS DE BOGUE

Permite calcular la composición mineralógica

del clinker a partir del análisis químico.

C3S = (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO2) - (6,718 x

%Al2O3) - (1,430 x %Fe2O3) - (2,852 x %SO3)

C2S = (2,867 x %SiO2) - (0,754 x %C3S)

C3A = (2,650 x %Al2O3) - (1,692 x %Fe2O3)

C4AF = 3,043 x %Fe2O3

 2. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

DESIGNACIÓN FÓRMULA ABREVIATURA

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S

Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2S

Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A

4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
Ferroaluminato tetracálcico

Cal libre CaO

Magnesia libre (periclasa) MgO
INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS

FASE VELOCIDAD DE CALOR DE DESARROLLO DE

HIDRATACIÓN HIDRATACIÓN RESISTENCIA

C3S Rápida Alto (120 cal/g) Rápido y prolongado

C2S Lenta Bajo (62 cal/g) Lento y muy prolongado

C3A Muy rápida Muy alto (207 cal/g) Muy rápido y de corta duración

C4AF Rápida Moderado (100 cal/g) Lento y poco significativo

REACCIONES DE HIDRATACION
2 (3CaO.SiO 2 ) + 11 H 2 O --> 3CaO.2SiO 2.8H2 O + 3 (CaO.H2 O)
Silicato tricalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

2 (2CaO.SiO 2 ) + 9 H2O --> 3CaO.2SiO 2 .8H2O + CaO.H2O

Silicato dicalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

___________________________________________________________________________

3CaO.Al 2 O3 + 3(CaO.SO 3 .2H2O) + 26 H2 O --> 

6CaO. Al 2O3 .3SO3.32H2O
Aluminato tricálcico YESO Etringita

2(3CaO.Al 2 O 3) + 6CaO. Al 2O3 .3SO3 .32H2O + 4 H 2O --> 3(4CaO. Al 2 O3.SO3 .12H 2O)
Aluminato tricálcico Etringita Monosulfoaluminato de calcio

___________________________________________________________________________

4CaO.Al 2 O3 .Fe 2 O 3) + 2(CaO.H 2O) + 10 H 2 O --> 6CaO. Al 2O3.Fe 2 O3.12H 2 O)

Ferroaluminato tetracálcico Hidróxido de calcio Ferroaluminato de calcio hidratado
 Volúmenes relativos de los compuestos principales en la
microestructura de pastas de cemento en proceso de hidratación (a/c=0,50)
• C-S-H e hidróxido de calcio: formaciones paralelas y crecientes.
• Yeso: se consume en formación de etringita (AFt) y ésta se transforma en
monosulfoaluminato de calcio (AFm, fase sulfatada final estable en pasta hidratada).
• Volumen de poros: inicialmente ocupados por la fase líquida, se ve reducido
progresivamente, al ser rellenado por los productos sólidos de la hidratación.
PRODUCTOS DE HIDRATACION

Silicatos de calcio Hidratados

 fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia pronunciada a la

compactación,
 responsable de la formación de una matriz densa y resistente.
 El cemento hidratado contiene aprox. 50% de C-S-H.

 Hidróxido de calcio:
 pequeñas placas muy poco resistentes,
 parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos,
 importante en la protección de las armaduras frente a la corrosión
debido al alto nivel alcalino que aporta al concreto. El cemento
hidratado contiene del 15% a 25% de Ca(OH)2
1.
3.

2.
4.

Progreso de la hidratación de una partícula de cemento

Influencia de la relación a/c sobre la resistencia de la pasta:
La resistencia de la pasta depende del grado de interrelación
entre los productos de hidratación de las partículas de cemento.
IV.-TIPOS Y APLICACIONES
 CEMENTOS PORTLAND

TIPO I:De uso general.

TIPO II: De uso general, específicamente cuando se desea

moderada resistencia a los sulfatos.

TIPO II(MH):De uso general,especificamente cuando sea

necesario moderado calor de hidratación

TIPO III: Cuando se requiere alta resistencia inicial.

TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratación.

TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta

resistencia a los sulfatos.
CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

CEMENTO +YESO +ADICION MINERAL

ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al
cemento o al concreto, con el fin de mejorar sus
propiedades.
PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers
PRINCIPALES ADICIONES

 PUZOLANAS Naturales y Artificiales

 ESCORIA DE ALTOS HORNOS

 FILLER CALIZO
 ADICIONES

Es evidente que en los últimos 30 años,el uso de

productos en el concreto tanto aditivos como
adiciones ha crecido en forma muy significativa.

El uso de los cementos adicionados ofrece

posibilidad de uso de menos clinker para una
misma cantidad de cemento.

Por otro lado sirven para reducir las emisiones de

CO2 al disminuir la cantidad necesaria de clinker
para la fabricación del cemento
PUZOLANAS

Las puzolanas naturales son materiales crudos o

calcinados que tienen actividad puzolánica.

Tufos y cenizas volcánicas

Tierras de diatomeas

Para que sean activas deben encontrarse al

estado vitreo ( amorfo) o poder ser llevadas a
dicho estado
PUZOLANAS ARTIFICIALES
CENIZAS VOLANTES
Subproducto de la combustión del carbón en las
Centrales Termoeléctricas.

-Bajo Contenido de Cal

-Alto Contenido de Cal

Finura similar al cemento

MICRO SILICE

Subproducto de la fabricación de cuarzo de alta pureza.

Finura cien veces menor al cemento

ESCORIA DE ALTOS HORNOS

 Subproducto de la fabricación del acero,cuya

composición resulta similar a la del cemento.

 Su actividad depende en gran parte del sistema de

enfriamiento.
 Rápido-Propiedades Hidraúlicas
 Lento -Material inerte
FILLER CALIZO

 Piedra caliza finamente molida

 Su finura lo hace funcionar como un filler

 Los cementos con esta adición tienen desarrollo

rápido de la resistencia
CEMENTOS PUZOLANICOS

 CEMENTO PORTLAND IP (entre 15% y 40%)

 CEMENTO PORTLAND IPM (hasta 15%)

CEMENTO CON ESCORIA

 CEMENTO CON ESCORIA IS (25% a 70%)

CEMENTO CALIZO

 CEMENTO CALIZO IL (5% a 15% de caliza)

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO ICo

 CEMENTO PORTLAND COMPUESTO ICo (Hasta

30%)

 Adición caliza u otro material no activo finamente

molido
CEMENTO PORTLAND TERNARIO

 CEMENTO PORTLAND IT Ternario

(Cemento portland con dos adiciones)

 USO DE LOS CEMENTOS ADICIONADOS

CEMENTO TIPO APLICACIONES

PORTLAND I Uso general

PORTLAND PUZOLÁNICO IP, I(PM) Uso general

PORTLAND DE ESCORIA IS, I(SM) Uso general

PORTLAND COMPUESTO ICo Uso general

Puede ser especificado:

• Resistencia moderada a los sulfatos (MS)
• Moderado calor de hidratación (MH)
ESPECIFICACION DE LA PERFORMANCE

No existen restricciones de la composición del

cemento o de sus constituyentes.
TIPOS:
Tipo GU.- Uso general.
Tipo HE.- De alta resistencia inicial.
Tipo MS.- De moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS.- De alta resistencia a los sulfatos.
Tipo MH.- De moderado calor de hidratación.
Tipo LH.- De bajo calor de hidratación.
 TIPOS Y CLASES DE CEMENTO
TIPOS Y CLASES DE CEMENTOS POR CEMENTOS PACASMAYO UNACEM YURA
EMPRESAS.
ASOCEM Pacasmayo Piura Rioja Lima Tarma Yura Juliaca

CEMENTO PORTLAND (1) I X X X(*) X(*) X

V X X(*) X X

CEMENTO PORTLAND IP X X X(**) X

PUZOLANICO (2)
IPM X
CEMENTO PORTLAND
COMPUESTO (2) ICo X X X
CEMENTO PORTLAND
CALIZA (2) IL X
CEMENTO PORTLAND (3)
GU X X X X X
CEMENTO PORTLAND (3)
MS(MH) X X
CEMENTO PORTLAND (3)
HS X(**) X

CEMENTO PORTLAND (3)

HE X X
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO

NTP 334.009 Cementos Portland (1)

NTP 334.090 Cementos Portland Adicionados (2)

NTP 334.082 Cementos Portland.Especificación de la

Performance (3)

(*) bajo contenido de álcalis

(**) baja reactividad álcali-sílice
OTROS CEMENTOS

CEMENTOS ALUMINOSOS O REFRACTARIOS

CEMENTOS BLANCOS

CEMENTOS DE ALBAÑILERÏA
REQUISITOS Y NORMATIVIDAD
 REQUISITOS QUIMICOS

a) Óxido de magnesio (MgO)

b) Trióxido de azufre (SO3)
c) Perdida por ignición (PC)
d) Residuo Insoluble (RI)
e) Alcalis Equivalentes (Na2O +0.658K2O)
REQUISITOS
. FISICOS

a)Resistencia a la compresión
b)Tiempo de fraguado
c)Finura
d)Expansión en el autoclave
e)Resistenciaa los sulfatos
f)Calor de hidratación
Agrietamiento debido al ataque por sulfatos
VI:NORMATIVIDAD
NORMAS

 - 5 normas sobre especificaciones,

 - 1 norma de muestreo e inspección,
 - 1 norma sobre terminología,
 - 4 normas sobre adiciones,
 - 4 normas sobre aditivos,
 - 45 normas sobre métodos de ensayo

 Las Normas Técnicas Peruanas (NTP)

guardan armonía con las Normas ASTM.
NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES

CEMENTOS PORTLAND:
NTP 334.009:1997

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

NTP 334.090

CEMENTOS PORTLAND PERFORMANCE

NTP 334.082
NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES

NTP 334.009 NTP 334.090 NTP 334.082

PRESCRIPTIVA PRESCRIPTIVA PERFORMANCE

CEMENTOS CEMENTOS TODOS

TRADICIONALES ADICIONADOS

I,II,II(MH),III IP,IPM,IS,Ico,IL y GU,MS,HE,MH,

IV y V IT. HS y LH

ASTM C150 ASTM C595 ASTM C1157

ANTECEDENTES DE LA NTP 334.082

 NORMA DE PERFORMANCE

1992-En EEUU entra en vigencia la norma ASTM C1157

“Standard Performance Specifications for Blended
Hydraulic Cements”

1998-En el Perú la NTP 334.082 “Cementos Portland

Adicionados.Especificaciones de Performance”

1998-La norma ASTM C1157 se extiende a todos los

cementos.

2001-Lo mismo en el Perú para la NTP 334.082

DIFERENCIAS

NORMA PRESCRIPTIVA NORMA DE PERFORMANCE

ENSAYOS FISICOS ENSAYOS FISICOS

ENSAYOS QUIMICOS

MS y HS Resistencia a los
Sulfatos
MH y LH Calor de
Hidratación
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FÍSICOS
REQUISITOS FÍSICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS IP, I(PM), ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090

Resistencia a compresión
3 días, kg/cm2, mín. 120 100 80 100 130
7 días, kg/cm2, mín. 190 170 150 170 200
28 días, kg/cm2, mín. 280* 280* 210 280* 250

Tiempo de fraguado, min.

Inicial, mín. 45 45 45 45 45
Final, máx. 375 375 375 420 420

Expansión en autoclave,
%, máximo. 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

Resistencia a los sulfatos,

% máximo de expansión. ---- ---- 0,04* (14 días) 0,10 (6 meses) 0,10* (6 meses)

Calor de hidratación,
7 días, máx, kJ/kg ---- 290* ---- ---- 290*
28 días, máx, kJ/kg ---- ---- ---- ---- 330*
*Requisito opcional.
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS
REQUISITOS QUÍMICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS Tipo IP, I(PM) Tipo ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595 ASTM C 1157
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090 NTP 334.090

Óxido de magnesio (MgO), máx, % 6,0 6,0 6,0 ---- 6,0 6,0

Trióxido de azufre (SO3), máx, % 3,5 3,0 2,3 ---- 4,0 4,0

Pérdida por ignición, máx, % 3,0 3,0 3,0 ---- 5,0 8,0

Residuo insoluble, máx, % 0,75 0,75 0,75 ---- ---- ----

Aluminato tricalcico(C3A), máx, % ---- 8 5 ---- ---- ----

Álcalis Equivalentes 0,6* 0,6* 0,6* ---- ---- ----

(Na2O + 0,658 K2O), máx, %
*Requisito opcional.