“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y

LA IMPUNIDAD”

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

ING: Jorge Iván Cruz

ALUMNOS: Jincho Huaman James Alexander 175038
Challco Viza Estefany 154625
Facultad de Arquitectura e Ingeniería Civil
Escuela Profesional: Ingeniería Civil
 COBRE
Se trata de un metal de transición de color rojizo
y brillo metálico que, junto con la plata y el oro,
forma parte de la llamada familia del cobre, se
caracteriza por ser uno de los mejores conductores
de electricidad.
El cobre es un elemento abundante en la corteza terrestre.
Se encuentra agregado a otros metales como oro, plata, bismuto y
plomo, y también en ocasiones en estado nativo, apareciendo en
pequeñas partículas de rocas
RESEÑA HISTORICA
 HISTORIA DEL COBRE EN EL
PERU
En 2017 y gracias al desarrollo de
proyectos como Las Bambas , que
se inició en noviembre de 2015 la
producción de cobre en el Perú
subió a niveles sin precedentes (2.5
millones de toneladas métrica finas).
Nunca antes el Perú produjo tanto
cobre, consolidándose como el
segundo productor mundial después
de Chile y por encima de China
 d
PROCESO DE EXTRACCION DEL COBRE
6
 CARACTERISTICAS DEL COBRE
 Tiene buena resistencia y excelente dureza

 Es un buen conductor eléctrico

 Buen conductor térmico

 Excelente ductilidad

 Excelente maleabilidad

 Es reciclable

 Resistente a la corrosión

 Buena estética

 Propiedades antibacterianas

 Es un metal polifacético
 ALEACIONES
Latón (Cu-Zn)
El latón es más duro que el cobre, pero fácil de
mecanizar, grabar y fundir. Es resistente a la
oxidación, a las condiciones salinas y es maleable,
por lo que puede laminarse en planchas finas.
material muy resistente a la corrosión por el paso
del tiempo o el contacto con la humedad y también
es un buen conductor de la electricidad y el sonido
Lo utilizamos en fabricación de alambres, tubos
de condensadores, terminales eléctricos, llaves de
agua, cerrajería: cerraduras, bombillos, candados,
llaves, rejas para ventanas.
 EL BRONCE (Cu+Sn)

• Se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor,

en baterías eléctricas y en la fabricación de válvulas, tuberías y
uniones de fontanería. Algunas aleaciones de bronce se usan
en uniones deslizantes, como cojinetes y descansos, discos de
fricción; y otras aplicaciones donde se requiere alta resistencia
a la corrosión como rodetes de turbinas o válvulas de bombas,
entre otros elementos de máquinas. En algunas aplicaciones
eléctricas es utilizado en resortes.
 VENTEJASYDESVENTAJASDEL COBRE
VENTAJAS
• Buen conductor eléctrico
• Se resiste a la corrosión
• El cobre puede durar varios años
• tiene un impacto mínimo en el consumo de
energía y recursos naturales
• Más económico que la plata y el oro
• Reciclable
• Estética en revestimientos
• Tiene propiedades antimicrobianas
 DESVENTAJAS
• Riesgo de robo
• Elevado costo en los productos
• Su proceso de extracción genera
contaminación ambiental
USOS DEL COBRE

*Es parte fundamental de

los hornos microondas

*También es usado para

fabricar estructuras,
estatuas, para acuñar
monedas y demás.
 *El cobre forma parte de los
componentes del esmalte cerámico,
por ello es utilizado con frecuencia
para colorear vidrio

*Debido a su gran resistencia al

óxido, es utilizado para fabricar
recipientes de agua.

*El cobre es muy utilizado dentro de

la construcción naval, ya que se
combina con el níquel para obtener
un material resistente a la corrosión
*Debido a que el cobre cuenta
con propiedades que absorben
grandes cantidades de calor, es
utilizado en disipadores de
calor, así como en pararrayos
*El cobre es un excelente
conductor de electricidad,
por ello es utilizado en
interruptores eléctricos,
relés, entre otros
 *Este metal suele ser
utilizado como tuberías
de cobre, tales como
tubos de cobre rígidos y
tubos de cobre flexibles
para suministros de agua
y otras aplicaciones.
 *El cobre es también
usado para la fabricación
de conexiones, como
codos, tees, uniones,
adaptadores,
abrazaderas, reducciones
campana, etc.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DEL COBRE EN INSTALACIONES ELECTRICAS:

*El cobre tiene una de las más altas tasas de conductividad eléctrica
entre los metales, lo que permite soldar con facilidad.

*También hace posible que se utilicen conductores más

pequeños para transmitir cargas altas de potencia, esto hace que
se pueda ahorrar cobre.
*Los conductores más pequeños son más fáciles de
transportar e instalar, y cuestan menos, lo que ayuda
a gestionar los costes de cableado.

*Debido a sus altas propiedades dúctiles, el cobre se

puede formar en alambre muy fino, haciéndolo más
versátil.

*El cobre tiene una alta resistencia a la tracción, así

que puede sufrir estrés extremo, pero muestran
signos mínimos de desgaste. Esto hace que el
cableado sea más duradero que el aluminio.
DESVENTAJAS DEL COBRE EN INSTALACIONES ELECTRICAS
El alambre de cobre cuesta mucho más que el aluminio, por lo
que cuando es necesario un cableado extenso, los costos
generales pueden resultar excesivos.
El cobre es un material que es más pesado en comparación a
las instalaciones con aluminio.
El aluminio tiene solo el 60% de la conductividad
del cobre, pero solo el 30% de su peso. Eso
significa que un cable pelado de aluminio pesa la
mitad que uno de cobre con la misma resistencia
eléctrica. Generalmente, el aluminio resulta ser
más barato si comparado con los conductores
de cobre
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL COBRE EN INSTALACIONES DE GAS

VENTAJAS DEL COBRE EN INSTALACIONES DE GAS

Poseen alta resistencia a la corrosión y excelente

impermeabilidad, lo que impide el paso del oxígeno y de
los rayos ultravioleta.

Son inalterables al paso del tiempo, ya que logran

mantener sus propiedades físicas y químicas.
Poseen una excelente resistencia al entrar en contacto con
otros materiales empleados en la construcción, tales como
cemento, yeso, escayola, entre otros.

En caso de incendio, el cobre mantiene encerrado al fluido que

transporta, evitando así la propagación del fuego. Esto se debe a
que este material es resistente a altas temperaturas y sobre
todo, incombustible
Las uniones de soldadura brindan una gran hermeticidad, lo que
evita la fuga de gas o de fluidos.

Debido a su gran resistencia a presiones interiores, pueden ser

empleadas hasta en un rango de presiones medias en
aplicaciones de transporte de gas.
 DESVENTAJAS DEL USO DE COBRE EN INSTALACIONES DE GAS

El uso del cobre en las instalaciones de gas es finito, es decir: no

se pueden hacer instalaciones de gas con cobre en tramos
bastante largos, es también por el costo del material.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE COBRE
EN INSTALACIONES SANITARIAS Y DOMESTICAS

VENTAJAS

Debido a la gran maleabilidad del metal, los tubos no necesitan

de costosas y complejas instalaciones, así como de
mantenimiento constante

Estas tuberías son muy resistentes a mayores presiones de

distribución, son capaces de soportar el efecto de congelación
sobre las conducciones de agua, incluso en climas con invierno
riguroso.
Es posible aplicar tubos de pared delgada, esto se debe a alta
resistencia del cobre a presiones interiores.

Las conexiones y uniones de cobre, así como las soldaduras,

son mucho más estables que las de otros materiales.

Los tubos de cobre son muy resistentes antes la corrosión,

puesto que el cobre es un metal bastante resistente ante
distintos ambientes.
Son excelentes conductores de agua fría o caliente.

En comparación con los tubos de plástico, los tubos de cobre

ofrecen más resistencia al paso del agua y evitan que hayan
gastos innecesarios de esta.
DESVENTAJAS:

En las instalaciones de tuberías de cobre el agua al salir posee

un sabor un tanto metálico, esto no es perjudicial para la salud
pero es un factor que hay que tomar en cuenta.

En las instalaciones sanitarias el cobre a la larga tiende a

corroerse, es por eso que no es muy favorable en ese campo.

El material es caro en comparación con los tubos de plástico

Con el tiempo tienden a corroerse, pero esto es a largo plazo

 PROPIEDADES DE LAS TUBERIAS DE COBRE

Durabilidad Instalación Resistencia

Seguridad Ecológico Conducción

 TUBERIAS DE COBRE Y TUBERIAS DE PLASTICO

COBRE
Una de las mayores desventajas y el motivo por
el cual cada vez más personas se decantan por
usar plástico en vez de cobre es su elevado
precio. El cobre es caro tanto a la hora de
comprarlo como de instalarlo. La instalación de
este tipo de material requiere de equipos de
soldadura tradicional y las habilidades de un
fontanero
PLASTICO

Las tuberías plásticas son mucho más fáciles

y económicas de instalar. Tienen mayor
flexibilidad, resistencia mecánica
estanqueidad, resistencia a la abrasión, no
producen cal, son inalterables en el tiempo,
resisten a todo tipo de agentes químicos
(ácidos, bases, sales y oxidantes) y además
son reciclables.
 CUBIERTAS CON COBRE

La resistencia a la corrosión del cobre en su cara interna,

hace que no sea imprescindible usar complicados sistemas
de ventilación, por lo que puede ser colocado sobre
tableros contrachapados, o planchas de panel sándwich, y
sistemas aislantes, siempre que permita una adecuada
sujeción.

Si se quiere revestir fachadas de cobre sobre mampostería,

ésta debe tener una superficie plana y regular, pero
también se puede utilizar sobre un aislante rígido, sobre
tableros de contrachapados, y tableros hidrófugos, y entre
medias se pueden utilizar también láminas separadoras
impermeables, transpirables y de ventilación con rastreles.
 COSTOS

TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES DE CABLES ELECTRICOS ( AWG - MM2 )

Medida en Conversion Equivalencia Medida en Conversion Equivalencia
AWG Geometrica Electrica AWG Geometrica Electrica
Cable 24
Seccion 0.20 mm2 Seccion 0.25 mm2 Cable 8 AWG Seccion 8.37 mm2 Seccion 10.0 mm2
AWG
Cable 22 Seccion 13.30 Seccion 16.00
Seccion 0.33 mm2 Seccion 0.34mm2 Cable 6 AWG
AWG mm2 mm2
Cable 18 Seccion 21.15 Seccion 25.00
Seccion 0.82 mm2 Seccion 1.0 mm2 Cable 4 AWG
AWG mm2 mm2
Cable 16 Seccion 33.62 Seccion 35.00
Seccion 1.31 mm2 Seccion 1.50 mm2 Cable 2 AWG
AWG mm2 mm2
Cable 14 Cable 1/0 Seccion 53.49 Seccion 50.00
Seccion 2.08 mm2 Seccion 2.50 mm2
AWG AWG mm2 mm2
Cable 12 Cable 2/0 Seccion 67.43 Seccion 70.00
Seccion 3.31 mm2 Seccion 4.00 mm2
AWG AWG mm2 mm2
Cable 10 Cable 3/0 Seccion 85.01 Seccion 95.00
Seccion 5.26 mm2 Seccion 6.00 mm2
AWG AWG mm2 mm2
 ROTULACION DE ALAMBRES
T – Aislamiento termoplástico
H – Resistencia al calor
HH – Alta resistencia al calor (hasta 194 ° F)
W – Adecuado para lugares húmedos
N – Recubrimiento de nylon, resistente al daño
por petróleo o gas
X – Polímero sintético que es resistente a las
llamas
TIPO MEDIDA COSTO (S/) EXTENSION (m)

THW 14AWG 87 100 INDECO

THW 12 AWG 137 100 INDECO

THW 10 AWG 239 100 INDECO

THW 8 AWG 405.90 100 INDECO

THW 6 AWG 565 100 INDECO

THW 4 AWG 879.90 100 INDECO

THW-90 14 AWG 35.90 25 Centelsa

THW-90 14 AWG 65.90 50 Centelsa

TH 10 AWG 231.90 100 INDECO

TH 12 AWG 132.90 100 INDECO

TH 14 AWG 86.40 100 INDECO

VULCANIZADOS 2X10 AWG 650 100 INDECO

GTP 16 AWG 75.90 100 INDECO

NH-80 4mm2 175 100 450/750V INDECO

NH-80 2.5mm2 130 100 450/750V INDECO

RENDIMIENTOS

Tipo de instalación Costo por punto incluye Puesta a tierra-tipo de Costo por una puesta incluye
varilla
Luminarias o artefactos S/35-40 Picado
Entubado
Cableado Con varillas de 3/4 S/900 Excavación del terreno
Anclaje de la varilla
Preparación del suelo

Tomacorrientes con S/35-40 Picado

puesta a tierra Entubado Con varilla de 5/8 S/900 Excavación del terreno
Cableado Anclaje de la varilla
Preparación del suelo
tiempo Tipo de instalación cantidad Costo

1 día Tomacorrientes De 8 a 10 S/315

1 día luminarias Depende del artefacto S/315

Para focos
De 8-10
GRACIAS