Estudios microscópicos y

macroscópicos
INTEGRANTES
• Luna Estela Brayan
• Silva Ayala Yunior
• Rivera Arquiñigo Pier
• Venancio Andrade Brian
 LA METALOGRAFIA

La metalografía consiste en el estudio de la constitución y la

estructura de los metales y las aleaciones. La forma más
sencilla de hacer dicho estudio es examinando las
superficies metálicas a simple vista, pudiendo determinar de
esta forma las características macroscópicas. Este examen
se denomina macrográfico del cual se pueden obtener
datos sobre los tratamientos mecánicos sufridos por
el material (es decirse puede determinar si el material fue
trefilado, laminado, forjado, etc.) o comprobar la
distribución de defectos (como grietas superficiales,
rechupes, partes soldadas, etc.)
 MICROSCOPIO METALOGRÀFICO

Este tipo de microscopio es de uso común para el control de

calidad y producción en los procesos industriales. Con ellos, es
posible realizar mediciones en los componentes mecánicos y
electrónicos, permite además efectuar el control de superficie y el
análisis óptico de los metales. De acuerdo
al propósito de uso, existen multitud de variedades dependiendo
del tipo de objetivos, oculares, aumento máximo permitido,
enfoque, etc. Este tipo de microscopio difiere de los biológicos en
que el objeto a estudiar se ilumina con luz reflejada, ya que las
muestras cristalográficas son opacas a la luz.
Un haz de luz horizontal de alguna fuente de luz es reflejado, por
medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a través del
objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco
de esta luz incidente reflejada desde la superficie de la muestra se
amplificará al pasar a través del sistema inferior de lentes, el
objetivo, y continuará hacia arriba a través del reflector de vidrio
plano; luego, una vez más lo amplificará el sistema superior de
lentes, el ocular. El poder de amplificación inicial del objetivo y del
ocular está generalmente grabado en la base de la lente. Cuando se
utiliza una combinación particular de objetivo y ocular y la longitud
adecuada de tubo, la amplificación total es igual al producto de las
amplificaciones del objetivo y del ocular.
 Principios Generales

El objetivo se compone de varias lentes que, agrupadas, forman un

sistema óptico positivo y convergente. Si una probeta metalográfica se
coloca un poco más allá del punto focal frontal del objetivo, se obtiene
una imagen primaria real mayor que el objeto y situado al otro lado del
sistema de lentes que componen dicho objetivo. El tamaño de esta
imagen primaria depende de las distancias relativas a que se encuentran
del objetivo, el objeto y su imagen. La distancia a que tal imagen se
forma, con relación siempre al objetivo, depende de la distancia focal de
este elemento, y de la distancia a que se encuentra el objeto con relación
al punto focal frontal del objetivo.
Si la imagen primaria producida por el objetivo se
forma a una distancia apropiada, es posible que el
segundo sistema óptico (el ocular) amplifique aún esa
imagen en una cantidad proporcional a su aumento
propio. La distancia entre ocular y objetivo es fija y
corresponde a la longitud mecánica del tubo del
microscopio. Para lograr que la imagen primaria se
forme en la posición debida con respecto al ocular, se
debe enfocar el microscopio.
PARTES DEL MICROSCOPIO
 PARTES DEL MICROSCOPIO20

Oculares:
Es donde coloca el ojo el observador. Esta lente aumenta entre
10 a 15veces el tamaño de la imagen.
Cañón:
Tubo largo de metal hueco cuyo interior es negro. Proporciona
sostén allente ocular y lentes objetivos
Objetivos:
Grupo de lentes objetivos ubicados en el revólver de objetivos.
Revólver de objetivos:
Sistema que contiene los lentes objetivos y que puede
girar, permitiendo el intercambio de estos lentes.
Tornillo macrométrico:
Perilla de gran que al girarla permite acercar o alejar elobjeto
que se está observando2
EXAMEN MACROSCOPICO DE LOS
METALES
El examen macroscópicos de los metales tiene
por objeto el detectar los defectos que puedan
presentarse en una sección o parte de una pieza
metálica detectable a simple vista o utilizando
elementos de observación con aumentos
máximos de 10X
La distribución general de las inclusiones de una
sección de una pieza, a uniformidad de la
estructura, la localización y magnitud de
segregaciones, los defectos de fabricación como
las grietas superficiales o de forja, los defectos
residuales procedentes de los lingotes, tales
como rechupes, son aspectos que influyen
decisivamente sobre las propiedades y por lo
tanto en sobre las condiciones de utilización de
la pieza.
En el caso de un proceso de etapas sucesivas
en la elaboración de probetas metálicas,
promedio del examen macroscópico es
posible detectar la aparición de defectos en
alguna de las operaciones, controlando de
este modo la producción y evitando el gasto
que representaría la continuación del proceso
que solo proporcionaría artículos de mala
calidad.
MACROATAQUE: permite revelar varios tipos de
heterogeneidades:
 Cristalina: presencia y extensión dependen de la forma
de solidificación.
 Química: presencia de impurezas y segregación de
ciertos elementos químicos (S y P en aceros).
 Mecánica: trabajado en frío o procesos que introducen
deformación.
 Proceso consta de 3 partes:
1. Obtención de la muestra
2. Preparación de la superficie
3. Ataque
El más empleado: QUÍMICO
 Se realiza utilizando un reactivo químico.
 Las heterogeneidades (inclusiones, áreas
segregadas) reaccionan con distintas velocidades
cavidades, estriaciones, coloraciones locales, etc.
 Factores que determinan la aplicación útil de un
MA:
1. Condición de la sup. de la muestra atacada.
2. Composición química del reactivo.
3. Temperatura del reactivo.
4. Tiempo de ataque.
Análisis macroscópicos de superficies de fractura:
 Permiten revelar caracteristicas relacionadas con
la resistencia, ductilidad, etc. de materiales.

 Análisis de falla.
 Análisis de superficies o secciones de una pieza
 permite determinar la existencia de trat. térmicos
sup.

Métodos para el registro de una macroestructura

 FOTOGRAFÍA (principal)
 Impresiones de azufre, de fósforo y de óxidos.
 Casos particulares de macroataque:
 Estructuras de solidificación de aceros (colada
continua – lingotes).
1. Segragación dendrítica
2. Estructura columnar
3. Rechupes
4. Segregación
5. Grietas internas
6. Porosidad
7. Grietas superficiales
 Líneas de fluencia
 Soldaduras
 Tratamientos superficiales
Preparación de muestras para analizar los
defectos que aparecen
1. Desbaste grueso: Pasamos la muestra por el papel de lija de numeración
correspondiente para que nuestra superficie de la pieza quede plana.
2. Desbaste fino: Rotando la muestra 90º con respecto a la líneas dejada por el
desbaste grueso, lijamos las muestras con papel de lija de menor numeración
que el papel usado en el desbaste grueso. Asegúrese de ir girando la muestra
90º cada vez que cambie de papel, el cambio de papel debe ser realizado
cuando las líneas dejadas por el papel anterior desaparezcan.
El ataque se realiza con una solución de Yodo al 10 % en Ioduro de Potasio al 20%
Humedecemos el algodón con solución y aplicamos sobre la superficie preparada
de la muestra.
 Según la información encontrada obtenemos
los siguientes resultados.

Pieza de aluminio.
Se observa un socavamiento o un
cavidad en la parte superior de la
pieza de aluminio. Indica que en el
momento que el material fundido de
vació en el molde ocurrió el
fenómeno de rechupe creando ese
defecto superficial sobre la pieza.
Pieza de acero
Se puede observar los
cordones de soldadora y
también podemos apreciar
que hubo un mal acople de las
piezas debido a la
discontinuidad del material
que está en medio de los
cordones de soldadura.
 Estructura detrítica
Se observa la estructura
Dendrítica en la superficie donde
fue rebanada la pieza. Se aprecie
las ramificaciones que tiene el
material.

Pieza facturada
Se aprecia una fractura aproximadamente a
45º respecto a la horizontal. El material no
presenta deformación en los bordes de la
fractura lo que indica que no es un material
dúctil, además que no hay superficies lisas
en la fractura, es decir, la fractura fue
espontanea y no ocurrió sucesivamente.
Pieza con rechupe
Se aprecia una
cavidad en la parte
superior. Quiere decir
que cuando el metal
fundido fue vaciado
en el molde y en el
momento de la
solidificación el
material tuvo una
reducción de volumen
y para compensar esto
ocurre esa cavidad.