1.

1 DEFINICIÓN DE LOS SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN DE BIENES Y SERVICIOS.
 Sistema Producción

Un grupo Proceso por medio del

de componentes cual se crean los bienes
interrelacionados que económicos
funcionan juntos para
lograr un resultado
deseado
Sistemas de producción

Partes interrelacionadas
para alcanzar un
objetivo.
 SE PUEDE CLASIFICAR EN:

Cerrado: Funcionan a través de acuerdos predeterminados.

Abierto: Funcionan como causa y efecto desconocido.

 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:

Por trabajo
Producción
o bajo Por lotes
continua
pedido
PRODUCCIÓN POR TRABAJO O BAJO PEDIDO

La empresa solo produce

después de que se haga el
pedido o encargo.

Análisis del trabajo:

1-Lista de todos los materiales necesarios.
2-Relación completa del trabajo.
3-Plan detallado de lo que se deberá hacer.
PRODUCCIÓN POR LOTES

Hacen una A la cantidad Se requiere

producción con limitada se le que el trabajo
una cantidad llama lote de sea dividido en
limitada. producción. partes u
operaciones
 PRODUCCIÓN CONTINUA
Empleado por las empresas que
producen un determinado producto, sin
cambies, por un largo período. El ritmo
de producción es acelerado y las
operaciones se ejecutan sin interrupción.

La inspección deberá realizarse dentro

de la línea de producción de proceso.
Para que la producción continua pueda funcionar
satisfactoriamente hay que considerar los siguientes
requisitos:
oDebe haber una demanda sustancialmente constante.
oEl producto debe normalizarse
oEl material debe ser específico y entregado a tiempo.
oTodas las etapas tienen que estar balanceadas.
oTodas las operaciones tienen que ser definidas
oCada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos.
oEl mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas.
 BIENES
oAquellas cosas que el humano puede poseer para satisfacer sus necesidades
y generan derechos.
oBienes Fungibles.
oBienes Adventicios.
oBienes Gananciales.
oBienes Parafernales.
oBienes Mostrencos.
BIENES MUEBLES
Son los que se pueden trasladarse de una lugar a otro, sin menoscabo de la cosa
inmueble que lo contiene. Estos se clasifican en:

Muebles por Naturaleza: como son, el mobiliario de oficina y ajuares de la casa.

Muebles por Anticipación: son los bienes desprendidos de un inmueble, que el
propietario destina para transformarlo en mueble, en favor de terceros. Como los
cultivos, minas, etc.
BIENES INMUEBLES

Son los apartamentos, terrenos, casas, edificios, etc. Que no pueden desplazarse de
un lugar a otro

Inmueble por Naturaleza: como es el caso de la tierra y sus componentes.

Inmueble por Incorporacion o Adhesion: como es el caso de todo genero arraigado
al suelo. Por ejemplo: un edificio, etc. de ahi, el nombre de Bienes Raices.
Inmueble por Destinación: como las piezas de las maquinas, los materiales de
construcción, etc.
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE •
•
Producto único
Lote
PRODUCCIÓN • continua
Un sistema de producción es un subsistema de fabricación que incluye todas las
funciones requeridas para diseñar, producir, distribuir, y proveer un producto
fabricado.

En la clasificación de los
sistemas de producción se
toma en cuenta tanto el
tipo de producto y el
proceso de producción,
como el volumen y la
variedad de productos
que se genera.
 Estos sistemas consisten de tres componentes principales: los ingresos, los
procesos de conversión y el resultado.

• Incluyen todos los materiales en bruto, las máquinas, el trabajo

Ingresos
humano, entre otros elementos de ese tipo.

• Incluyen los procesos de producción, ya sean manuales,

mecánicos, o químicos. Y el resultado es el producto final; es
Procesos de
conversión decir, las partes terminadas o los servicios.

• Y el resultado es el producto final; es decir, las partes

Resultado
terminadas o los servicios.
PRODUCCIÓN POR PRODUCTO
ÚNICO
POR PRODUCTO ÚNICO
Tiene una identidad propia, es decir que cada producto sea bien físico o servicio,
presenta rasgos característicos distintivos con respecto a los restantes elaborados por el
mismo productor.
Se trata de obras de apreciable magnitud y/o importancia.

Son ejemplos típicos de proyectos, entre otros:

La construcción de edificios, plantas industriales, caminos, puentes, etc.

La construcción de grandes buques.
El desarrollo e implementación de sistemas computadorizados.
La producción de películas.
PRODUCCIÓN POR LOTE
POR LOTE
Es un sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de un
tipo de producto cada vez.
Cada lote de producción se calcula para atender a un determinado volumen de
ventas previstos para un cierto periodo. Terminado un lote de producción, le
empresa inicia inmediatamente la producción de otro lote, y así sucesivamente.
Los operarios trabajan generalmente en líneas de montaje u operan máquinas
que pueden desempeñar una o más operaciones sobre el producto.

*Cada lote recibe una identificación, como número o código. Además, cada lote exige un plan de
producción específico.
CARACTERÍSTICAS:
La fábrica es capaz de producir productos con diferentes características. Si se trata por
ejemplo, de una industria textil, es capaz de producir una extensa variedad de tejidos de
diferentes estándares y características.
Las máquinas se agrupan en baterías del mismo tipo. El trabajo pasa de una batería de
máquinas a otra en lotes de producción. Cada batería de máquinas constituye un
departamento o sección.
Para cada lote de producción deben modificarse y adecuarse las máquinas y
herramientas para atender a los diferentes productos.
La producción por lotes permite una utilización regular y ordenada de la mano de obra,
sin grandes picos de producción.
La producción por lotes exige grandes áreas de existencias de productos acabados y
gran existencia de materiales en procesamiento.
La producción por lotes impone la necesidad de un plan de producción bien hecho y que
pueda integrar nuevos lotes de producción en la medida que se contemplen otros. En otros
términos, el plan de producción debe ser constantemente replaneado y actualizado.
3 TIPOS:
• Requiere un pequeño número de operaciones poco
Producción por especializadas, las cuales son realizadas por el mismo
lotes en talleres trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo
el proceso. El lote suele ser de pocas unidades de un producto y
o a medida: normalmente es diseñado por el cliente.

• Cada lote del producto pasa de una operación o centro de

Producción trabajo a otro. En este caso el proceso de obtención del producto
Batch (Lotes) requiere más operaciones y estas son más especializadas, con lo
que difícilmente un mismo operario podría dominarlas todas.

• Se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones. El

Producción en producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera
secuencial y de principio a fin. Se trata de la fabricación de
Línea grandes lotes en pocos productos diferentes, pero técnicamente
homogéneos, usando para ello las mismas instalaciones.
PRODUCCIÓN CONTINUA
El sistema de producción continua es utilizado por empresas que elaboran determinado
producto que no sufre modificaciones, durante un largo periodo. El ritmo de producción
es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción o cambios. Como el producto
es siempre el mismo a lo largo del tiempo y el proceso productivo no cambia, el sistema
puede ser perfeccionado continuamente.

Es el caso de las industrias fabricantes de automóviles, papel y celulosa, cemento,

electrodomésticos de la línea blanca (como refrigeradores, máquinas lavadoras,
secadoras, etcétera), en fin, productos que se mantienen en línea durante mucho tiempo y
sin modificaciones
CARACTERÍSTICAS
El producto se mantiene en producción durante largo tiempo sin modificaciones
La producción continua facilita la producción detallada, lo que permite asegurar que llegue la
materia prima necesaria exactamente en la cantidad requerida y en el tiempo previsto.
La producción continua exige máquinas y herramientas altamente especializadas y dispuestas en
formación lineal y secuencial para la producción de cada componente del producto final
Como la producción continua se programa para largos periodos, permite dividir
las operaciones de montaje en cantidades de trabajo para cada operario, basándose en
el tiempo-estándar del ciclo productivo.
Como el producto es elaborado en enormes cantidades a /o largo del tiempo,
la producción continua permite disminuir los gastos y las inversiones en maquetas, moldes,
herramientas y dispositivos de producción (recuperados contablemente) dentro de un periodo más
largo, lo cual genera economías en los costos de producción.
La producción continua facilita las medidas correctivas para resolver rápidamente cualquier
problema de paralización del proceso productivo, ya sea por falta de materiales, mantenimiento
de máquinas o falta de mano de obra.
SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
¿QUÉ ES?
El término puede referir a una gran variedad de la
actividad humana, desde la artesanía a la alta tecnología,
pero es más comúnmente aplicado a la producción
industrial, en la cual las materias primas son transformadas
en bienes terminados a gran escala y con la utilización de
máquinas y fuentes de energía más allá del simple trabajo
humano. Manufactura en su sentido más amplio. Es el
proceso de convertir la materia prima en un producto.
¿QUÉ HACE?
La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y está
relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica
de productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición del producto
desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito
general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada.
¿QUÉ ACTIVIDADES REALIZA?
El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y
responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza
la organización particular. Entre las actividades usuales están las siguientes:
1) Planeación de los procesos
2) Solución de problemas y mejoramiento continúo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.
CARACTERISTICAS
INTERACCIÓN PERSONAS-MÁQUINAS Y
MÁQUINAS-MÁQUINAS
Los modelos de manufactura han evolucionado,
desde procesos de automatización especializada,
con una robotización aislada, hacia otra con
procesos más complejos y autónomos, abarcando así
toda la cadena de valor de los productos, con una
robotización conectada y con nuevos protocolos de
interacción entre personas y máquinas, y entre
máquinas y máquinas.
USO DE TECNOLOGÍAS
Estas tecnologías hacen un amplio uso del computador, así como de tecnologías de
información y de alta precisión, todos integrados a una fuerza de trabajo de alto
rendimiento.
Se trata de un sistema de manufactura capaz de producir una mezcla heterogénea
de productos, ya sea en volúmenes bajos o altos, con la misma eficiencia de la
producción en masa, y con la misma flexibilidad de la fabricación por pedido, con el
fin de responder rápidamente a la demanda de los clientes.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
Diseño
Reducen el tiempo de conceptualización y diseño del producto.
Optimizan la calidad del diseño.
Producción
Mejoran la utilización y organización de la planta.
Agrandan la capacidad de la planta.
Disminuyen el costo de manufactura.
Acortan los tiempos de preparación de máquinas.
Incrementan la confiabilidad en los sistemas tecnológicos y en el producto fabricado.
Aumentan la calidad del producto.
Reducen el tamaño del lote de producción.
Disminuyen el número de máquinas-herramientas.
Flexibilizan la producción por volumen.
Reducen el desperdicio.
Recursos humanos
Reducen el costo de mano de obra.
Facilitan la organización, mejorando los flujos de comunicación.
Incrementan la productividad del operador.
Comercial – mercadotecnia
Ofrecen respuestas rápidas a las necesidades de los clientes.
Rápido posicionamiento en el mercado.
Reducen los tiempos de entrega.
Incrementan las ventas y la cobertura de mercado.
Materiales
Reducen los niveles de inventario y la variedad de componentes.
Reducen el manejo de materiales.
DESVENTAJAS
Se requiere de mucha preparación industrial y técnica para
implementar un sistema de manufactura avanzada, tales como:
Se debe contar con las instalaciones para la implementación.
Contratar el personal capacitado para su utilización.
Lograr un compromiso gerencial (entre otras variables) con dicha
tecnología.
Los equipos y tecnología son extremadamente costosos, aunque al
final vayan a retribuir ganancias para la empresa.
Entre los principales impedimentos para su expansión están:
La incertidumbre sobre cómo van a evolucionar estas tecnologías.
El acceso exclusivo de estas tecnologías sólo a grandes empresas con procesos de
producción estandarizados.
La carencia de personal con capacidades fundamentales necesarias (por ejemplo,
análisis de grandes datos) y de recursos humanos calificados y especializados.
La dificultad de convenir los estándares para la interoperabilidad.
 PRINCIPALES SECTORES Y EMPRESAS CON
MANUFACTURA AVANZADA
Industria automotriz: Toyota, Ford, Chrysler, G.M., Volkswagen, Honda.
Autopartes y equipo automotriz: Robert Bosch, Denso, China South, Hyundai.
Aeronáutica: Boeing, Airbus, China Aerospaces, United Technologies.
Equipos y componentes eléctricos: General Electric, Siemens, ABB, Honeywell.
Industria electrónica: Samsung, LG, Sharp, China Electronic.
Máquinas y herramientas: Deere, Caterpillar, Atlas Copco.
Maquinaria, automatización y robótica: Siemens, Panasonic, Hanwha.
Equipos de hardware: Apple, Samsung, HP, Cisco.
Industria de semiconductores: INTEL, Samsung, Qualcomm, Toshiba.