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Administração de Produção e Logística

Traçado do Sistemas de
Produção

IFES – 2011/2

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Sistemas de Produção
• O impacto da Tecnologia
• Localização das Instalações
• Capacidade Instalada e Capacidade de
Produção
• Arranjo Físico e Layout
• Manutenção

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O Impacto da Tecnologia

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Traçado do Sistema de Produção
• Após definir o que será produzido ou serviço
oferecido devemos traçar o sistema de produção
mais apropriado.
• Desafios:
– Dimensionar o espaço disponível;
– Localizar a área produtiva;
– Dispor maquinas e equipamentos da melhor forma
possível.
• Traçado do sistema de produção – como o sistema
será planejado, organizado e montado para
funcionar da melhor maneira possível.

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O Impacto da Tecnologia
• Tecnologia – conjunto ordenado de
conhecimentos (empíricos ou científicos)
resultantes de experiências e observações
acumuladas e registradas de forma escrita
ou verbal.
• Tecnologia envolve:
– Conhecimento (know-how)
– Manifestações físicas (maquinas,
equipamentos, instalações, etc.)

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O Impacto da Tecnologia
• Tecnologia permite a transformação de
insumos em produtos ou serviços.
• A tecnologia ocorre com base em dois tipos
de aspectos a saber:
– Aspectos conceituais ou abstratos (softwares)
• métodos, processos, procedimentos, rotinas,
regras, regulamentos, palmos e programas de
trabalho, etc.
– Aspectos físicos ou concretos (hardwares)
• maquinas, equipamentos, instalações, circuitos,
etc. (AP organiza os aspectos físicos)
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Formas de Operação Produtiva
• Temos três modelos a saber dependendo
da tecnologia utilizada.
Fatores
Tecnológicos Fatores
Tecnológicos Fatores
Tecnológicos Industria
Injeção de plástico, petroquímica,
Serviços de escritório, tecelagem refinarias, serviços
construção civil e semiautomática, de processamento
industrial, linhas de serviços de de dados, produção
montagem com
Fatores cobrança, etc. Fatores Fatores de cimento, etc.
operações manuais, Humanos Humanos Humanos
etc.

Operação de Operação de Operação de


Mão-de-obra Intensiva Média Tecnologia Tecnologia Intensiva

Artesanato e Manufatura Mecanização e Automação


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Decorrências da Era Industrial
Mão-de-obra:
• Era Industrial
– Trabalhadores manuais que executavam ciclos
de repetitivos de operações braçais.
• Era do conhecimento
– Trabalhadores do conhecimento, executam
atividades intelectuais.

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Tipos de Mão-de-Obra

Mão-de-obra

Não-Qualificada Qualificada Especializada

Especialização (instrução
Qualificação prévia
escolar especifica e
Atividade braçal e muscular (instrução escolar e
experiência profissional
Não requer qualificação ou experiência)
prévia)
experiência Atividade mental e iniciativa -
Conhecimentos e destreza
média
além de habilidades pessoais.

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Incidência de Mão-de-obra
Muitas empresas procuram reduzir a
incidência de mão-de-obra através de:
• Racionalização
– Estudo dos métodos e procedimentos para
reduzir o trabalho e aumentar a eficiência.
• Mecanização
– Substituir o trabalho humano pelo trabalho de
maquinas e equipamentos.
• Automatização
– Transferir o trabalho intelectual do homem
para a maquina ou computador.
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A Tecnologia Determina Quase Tudo
Define:
• Processo de produção;
• Fluxo de materiais;
• Métodos de trabalho;
• Maquinas e equipamentos necessários,
etc.;
• Conhecimentos e habilidades e
competências necessárias a equipe.

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Versatilidade da Tecnologia

Tecnologia

Fixa ou Imutável Flexível

Siderúrgicas, Refinarias de
Petróleo, Cimente, Oficinas em geral, Linhas
Química e petroquímica, de montagem, mão-de-
Processamento de dados, obra intensiva
Indústria automotiva

ÉCampus
importante
Serra possuir um profundo conhecimento da tecnologia utilizada pela empresa?
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Localização das Instalações

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Localização das Instalações
Principais fatores para a escolha da localização industrial
são:
• Disponibilidade de mão-de-obra;
• Proximidade das fontes de matérias primas ou
fornecedores;
• Localização geográfica próxima aos mercados
consumidores;
• Facilidade de transporte ou acesso a vias de escoamento
• Infra-estrutura;
• Tamanho da localização;
• Incentivos fiscais.

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Localização das Instalações
Em relação a cada fator cite exemplos de empresas para as
quais estes fatore são ou não relevantes para a escolha de
sua localização:
• Disponibilidade de mão-de-obra;
• Proximidade das fontes de matérias primas ou
fornecedores;
• Localização geográfica próxima aos mercados
consumidores;
• Facilidade de transporte ou acesso a vias de escoamento
• Infraestrutura;
• Tamanho da localização;
• Incentivos fiscais.

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Localização das Instalações

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Capacidade Instalada e Capacidade de
Produção

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Capacidade Instala x Capacidade de Produção

• Capacidade Instalada – potencial que a


empresa possuiu para gerar
produtos/serviços (capacidade máxima)
• Capacidade de Produção – produção
possível, leva em conta a capacidade
instalada mais recursos (materiais,
humanos e financeiros)
1 - Capacidade instalada
Capacidade de 2 – Recursos materiais
Produção 3 – Recursos humanos
4 – Recursos financeiros
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Capacidade de Produção x Capacidade Instalada

Capacidade Capacidade
Instalada Ociosa
?

Capacidade de
Produção

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Capacidade de Produção - Medidas
A capacidade de produção é geralmente uma
grandeza numérica e pode ser medida por:
- Homens/horas de trabalho
Medidas de - Carga-horária máquina
Tempo - Tempo de atendimento ao
cliente

- Volume diário de produção


Quantidade de - Número de chegues
Produtos / compensados
Serviços - Pacientes internados
- Pacientes curados

Unidade
- Faturamento
Monetárias

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Arranjo Físico e Layout

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Arranjo Físico e Layout
• Planejamento do espaço físico a ser
ocupado
• Representa a disposição das maquinas e
equipamentos
• Localização física dos diversos órgãos
ligados direta ou indiretamente a produção

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Layout por Produto

Fluxo do Produto

Matéria Produto
Torno Prensa Plaina Embalagem
Prima Acabado

O layout por produto é utilizado quando se pretende analisar todas


as operações executadas sobre um determinado produto.
Neste tipo de layout o produto é o ponto de referência, ou seja, a
base da análise.

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Layout por Processo
O layout por produto é utilizado quando se pretende analisar os
processo de produção de um ou vários produtos.
Neste tipo de layout as seções produtivas são o ponto de referência, isto
é, as bases análise dos vários produtos.

Preparação de Seção de
Seção de Seção de
Matérias- Tratamento
Furadeiras Prensa
primas Térmico

Almoxarifado Deposito de
de Matérias- produtos
primas acabados

Seção de
Seção de Seção de Seção de
Controle de
Pintura Montagem Embalagem
Qualidade

Fluxo produto A
Fluxo produto B
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Layout
• Importância da definição de um bom
layout.

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Arranjo Físico
• Visa: proporcionar um balanceamento
adequado do processo produtivo para
evitar gargalos, folgas ou restrições ao
longo do fluxo.

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Arranjo Físico – Produção sob Encomenda

Maquinas e
Equipamentos

Maquinas e Maquinas e
Equipamentos Equipamentos

Produto

Maquinas e Maquinas e
Equipamentos Equipamentos

Maquinas e
Equipamentos

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Arranjo Físico – Produção em Lote

Maquina Maquina Maquina Maquina


1 2 3 4

Entradas Saídas

Fluxo do Processo Produtivo

Tecnologia flexível
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Arranjo Físico – Produção em Contínua

Maquina 1 Maquina 2 Maquina 3 Maquina 4

Fluxo do Processo Produtivo

Entradas Saídas

Tecnologia fixa
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Manutenção

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Manutenção
• Efetuar os reparos e concertos nas
maquinas, equipamentos e instalações.
• Quanto melhor a manutenção, tento
menor o numero de máquinas
equipamentos parados para reparos e
concertos.

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Manutenção Preventiva Total
• TPM (Total Preventive Maintenance)
• Procura atingir o zero quebra ou zero falha
• Princípios:
– Melhoria das pessoas
– Melhoria dos equipamentos
– Qualidade total

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A Luta Contra o Desperdício
Tipos de Perdas:
• Quebra de máquinas (manutenção preventiva)
• Ajustes de máquinas (ajustadas – set-up –
técnicas de redução de ajuste.
• Pequenas paradas/tempo ocioso
• Baixa velocidade
• Qualidade insatisfatória (refugo deve ser
evitado)
• Perdas com start-up ou partidas (item novos)

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Tipos de Manutenção
• Manutenção Preventiva – programada
previamente para evitar paradas
inesperadas de máquinas e equipamentos.
• Deve ser programada para não tumultuar ou
prejudicar o funcionamento

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Tipos de Manutenção
• Manutenção Preventiva – programada previamente
para evitar paradas inesperadas de máquinas e
equipamentos.
• Vantagens:
1. Reduz interrupções do fluxo do processo produtivo
2. Aumenta a vida útil das máquinas e equipamentos
3. Reduz custos operacionais
4. Programada para os momentos oportunos
5. Mentalidade preventiva
6. Evita contratempos
7. Melhora qualidade por garantir condições operacionais
das maquinas e equipamentos
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Tipos de Manutenção
• Manutenção Corretiva – manutenção
improvisada para os reparos e consertos
inesperados e de emergência
• Cuida apenas dos reparos essenciais que
permitam recolocar o maquinário e
equipamentos novamente em
funcionamento.
• Quanto melhor a manutenção preventiva
menor será a manutenção corretiva.

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Dúvidas?

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