FABRICACIÓN DEL ACERO

• DAICY PALMA MORENO

• COD. 49742918
• GRUPO. 332571-4

• TUTOR
• ALBERTO MARIO PERNETT

• PROCESOS DE MANUFACTURA
• UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
• 2017
EL ACERO
Historia del acero
¿Qué es el Acero?
 PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DEL ACERO

• El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor grande para

realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.
• Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y fósforo.
La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero fabricado.
• El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, así que es
necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se hace en una proporción
aproximada de 50% de cada tipo de metal.
• Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro, se quema el
carbono disolviéndose en el acero para formar monóxido de carbono y dióxido de carbono,
causando que la temperatura suba cerca de los 1700°C. Cuando es fundido, el metal reduce
su contenido de carbono y ayuda a remover los indeseados elementos químicos. Este es el uso
del oxígeno es este proceso.
• Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las impurezas en el
proceso de fabricación del acero
• El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acero se vierte en un cazo gigante. El acero se
refina en este horno, mediante la adición de productos de aleación para dar a las propiedades de
aceros especiales requeridos por el cliente. A veces, argón o nitrógeno gaseoso. El acero ahora
contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto más carbono en el acero, más duro es, pero también es
más frágil y menos flexible.
• Después el acero se retira del recipiente de BOS, los residuos llena de impurezas, se separan y
enfrían.
¿Qué es el Arrabio y como se obtiene?
Horno Eléctrico
ASPECTOS GENERALES DEL
ACERO
 1. El Acero

El hierro técnicamente puro: menos de 0,008% de

carbono, es un metal dúctil y maleable, con peso
específico de 7,87.

Funde de 1536° a 1539°C, reblandeciéndose antes de

llegar a esta temperatura.

El elemento básico de aleación del hierro es el carbono.

Las aleaciones con contenido de carbono comprendido

entre 0,10 y 1,76% se denominan aceros.
Propiedades del acero:

 Estructura cristalina compacta y homogénea: Material

estructural más cercano a la isotropía.
 Densidad muy alta: 8t/m3
 Resistencia muy alta tanto a la tracción como
compresión.
 Alto ratio resistencia / peso.
 Material dúctil.
 Material frágil.
Conductividad térmica muy elevada.
Impurezas presentes en el acero:

Azufre: forma con el hierro sulfuro, da lugar a un eutéctico.

Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado
de manganeso.

Fósforo: Disminuye la ductilidad. Forma un eutéctico frágil

con bajo punto de fusión y transmite al acero su fragilidad.

Oxígeno: el contenido de oxigeno es mayor en el acero en

estado liquido que en estado sólido. Para evitar burbujas
de gas atrapadas en el metal, el oxigeno debe eliminarse.
2. Principales Productos del Acero
BARRAS

Barras para hormigón Barras para molienda Alambrón

PLANOS

Planchas gruesas Rollos y planchas laminadas Rollos y planchas laminadas

en caliente en frío
TUBULARES

Tubos soldados por arco

sumergido
 3. Características del Acero
Ventajas del acero:

 Material fácil de conformar en frío y en caliente.

 Material fácil de mecanizar, ensamblar y proteger contra
la corrosión.
 Bajo coste unitario en comparación con otros materiales.
 Alta disponibilidad, su producción es 20 veces mayor al
resto de materiales metálicos no férreos.
 Material altamente adaptable.
 Fácilmente reciclable: Se puede usar chatarra como
materia prima para la producción de nuevo acero.
 Desventajas del acero:

 Corrosión: El acero expuesto a intemperie sufre

corrosión por lo que deben recubrirse siempre
exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable.

 Calor, fuego: En el caso de incendios, el calor se

propaga rápidamente por las estructuras haciendo
disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas
donde el acero se comporta plásticamente, debiendo
protegerse con recubrimientos aislantes del calor.
 Desventajas del acero:

 Pandeo elástico: Debido a su alta resistencia/peso el

empleo de perfiles esbeltos sujetos a compresión, los
hace susceptibles al pandeo elástico, por lo que en
ocasiones no son económicos las columnas de acero.

 Fatiga: La resistencia del acero (así como del resto de

los materiales), puede disminuir cuando se somete a un
gran número de inversiones de carga o a cambios
frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensión.
 BIBLIOGRAFIA

• http://www.arlam.com.mx/%C2%BFcomo-
se-hace-el-acero/

• http://www.ahmsa.com/proceso-de-
fabricacion-del-acero