ASME BPVC S IX

API 1104
AWS D1.1. 2015
CRITERIOS PARA
ELABORAR
PROCEDIMIENTOS
Ing. Jorge Cortes Vizcaíno
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA….

1.1. OBJETIVOS

Generales Las calificaciones de los procedimientos de

soldadura y las calificaciones del soldador,
le permiten a las empresas disminuir costos
asociados a fallas en el proceso de
fabricación de sus estructuras; así como,
garantizar la sanidad de la misma una vez
hayan sido construidas
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA….

1.1. OBJETIVOS

Específicos Identificar la variables de procesos de acuerdo

con ASME BPVC S IX, API 1104, AWS D1.1.
2015, Establecer los valores de las variables
esenciales y no esenciales para el proceso de
soladura, Establecer las condiciones para la
calificación de procedimiento de acurdo con el
código elegido, Realizar la calificación de
procedimiento.
 Procesos de Soldadura …..
• Arco Eléctrico con electrodo Revestido (SMAW)
• Arco de Metal y Gas ( GMAW )
• Arco de Tungsteno y Gas ( GTAW )
• Alambre Tubular Relleno de Fundente ( FCAW )
• Arco Sumergido (SAW )
• Oxiacetilénico (OFW-OAC )
PROCESOS AUTOMATIZADOS
Mig/Mag Automatizado……
PROCESOS AUTOMATIZADOS
Mig/Mag Y Tig Automatizados……
Diagrama del Proceso
 Los Electrodos Revestidos
PROCESO SMAW (Electrodo Revestido)

Clasificación AWS

E6010, E6011, E6013,

E7018

Especificación
ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAR
ACEROS AL CARBONO (AWS A5.1)
 PROCESO SMAW (Electrodo Revestido)

Clasificación AWS

E6010, E6011, E6013,

E7018

Especificación
ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAR
ACEROS AL CARBONO (AWS A5.1)
PROCESO GMAW (Arco de Metal y Gas )

La soldadura de hilo continuo bajo atmósfera

protectora es un proceso de soldadura al
arco eléctrico con corriente continua.
 PROCESO GMAW (Arco de Metal y Gas )
El gas protector aísla el lecho de fusión del
oxígeno y nitrógeno presentes en el aire
La clase de corriente utilizada es continua: se
conecta el electrodo al polo positivo, lo que
permite obtener un arco eléctrico estable, una
elevada capacidad de fusión y, por
consiguiente, una alta velocidad de soldadura

Clasificación AWS
Especificación
ER70S-6
ALAMBRE PARA MIG/MAG AWS A5.18
ASME SECCION IX PARTES QG y
QW
 QG-101 ESPECIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTO (WPS.
 QG-102 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTO (PQR).
 QG-103 CALIFICACIÓN DE HABILIDADES.
 QG- 104 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE
HABILIDADES.
 QG -105 VARIABLES
 ASME SECCION IX PARTES QG y
QW
QG-101 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO
(WPS). Una especificación de procedimiento es un
documento escrito que suministra la dirección a la
persona que aplica el proceso de unión de material.
Los detalles para la preparación y calificación de las
especificaciones de procedimientos para soldadura
(WPS).
Las especificaciones de procedimientos direccionan
las condiciones (incluyendo los rangos, si es que los
hay) bajo el cual el proceso de unión del material
debe ser desarrollado. Estas condiciones son
referidas en esta sección como “variables”
 ASME SECCION IX PARTES QG y
QW
Cuando una especificación de procedimiento es
preparada por la organización, direccionará, como
mínimo, las variables esenciales específicas y no
esenciales que son aplicables al proceso de unión
de material a ser usado en producción.
 ASME SECCION IX PARTES QG y
QW
QG-102 REGISTRO DE CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTO (PQR) El propósito de la
calificación de la especificación del procedimiento
es demostrar que el proceso de unión propuesto
para la construcción, es capaz de producir juntas
que tengan las propiedades mecánicas requeridas
para la aplicación deseada. La calificación de la
especificación de procedimiento demuestra las
propiedades mecánicas de la junta hecha usando un
proceso de unión, y no la destreza de la persona que
usa el proceso de unión
 ASME SECCION IX PARTES QG y
QW
El registro de calificación de procedimiento
(PQR) documenta lo que ocurrió durante la
producción de un cupón de ensayo de
calificación de procedimiento y los
resultados del ensayo del cupón.
Como mínimo, el PQR deberá documentar
las variables esenciales del ensayo de
calificación de procedimiento aplicadas
durante la producción de la junta del ensayo,
y los resultados de los ensayos requeridos.
 ASME SECCION IX PARTES QG y
QW
QG-103 CALIFICACIÓN DE HABILIDADES.
El propósito de calificar a la persona que usará un
proceso es demostrar la capacidad de la persona
para producir una junta sana cuando use una
especificación de procedimiento
 ASME SECCION IX PARTES QG y
QW
QG-104 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE
HABILIDADES.
Los documentos que registran la calificación de
habilidades que ocurrió durante la producción de un
cupón de ensayo por una persona que usa uno ó
más procesos de unión que sigue una especificación
de procedimiento.
 ASME SECCION IX PARTES QG y
QW
Como mínimo, el registro documentará las
variables esenciales de cada proceso usado
para producir el cupón de ensayo, los rangos
de las variables calificadas, y los resultados
del ensayo requerido y/o examinaciones
destructivas.
 ASME SECCION IX PARTES QG y
QW
QG-105 VARIABLES
QG -105.1 Variables Esenciales. Las variables
esenciales son condiciones en la cual un cambio,
como fue descrito en las variables específicas, es
considerado que afecta las propiedades mecánicas
de la junta. Antes de usar una especificación de
procedimiento cuyas variables esenciales han sido
revisadas y caen fuera de su rango calificado, la
especificación del procedimiento debe ser
recalificada.
 ASME SECCION IX PARTES QG y
QW
QG-105 VARIABLES
QG-105.2 Variables Esenciales Suplementarias. Las
variables esenciales suplementarias son
condiciones en la cual un cambio afectará las
propiedades de tenacidad de la junta, zona afectada
por el calor (HAZ), o material base. Las variables
esenciales suplementarias llegan a ser las variables
esenciales adicionales en situaciones donde las
especificaciones requieren ensayos de tenacidad.
Cuando la calificación de procedimiento no requiere
la adición del ensayo de tenacidad, las variables
esenciales no son aplicables. Ver QW-401.3
 ASME SECCION IX PARTES QG
QG-105 VARIABLES
QG-105.3 Variables No Esenciales. Las variables No
esenciales son condiciones en la cual un cambio,
como fue descrito en las variables específicas, no se
considera que afecte las propiedades de la junta.
Una especificación de procedimiento puede ser
revisado a fondo para cambiar una variable no
esencial que cae fuera de su rango listado
previamente, pero no requiere recalificación de la
especificación del procedimiento
 ASME SECCION IX PARTES QG
QG-105 VARIABLES
QG–105.4 Variables de Procesos Especiales.
Las variables de los procesos especiales son
condiciones que aplican solamente a procesos
especiales que son descritos en la Parte que direcciona
aquellos procesos. Cuando estos procesos especiales
son usados, solamente las variables de procesos
especiales deberán aplicar. Un cambio en estas
variables del proceso deberá requerir recalificación de
la especificación del procedimiento.
 ASME SECCION IX PARTES QG
QG-106.2 Calificaciones de Habilidades. Cada
organización es responsable de la supervisión y
control de la unión de materiales ejecutado por
personas quienes tienen la responsabilidad y control
operacional. La organización deberá conducir los
ensayos requeridos por esta Sección para calificar la
habilidad de aquellas personas con cada proceso de
unión que usarán para la construcción de
componentes bajo las reglas de los Códigos,
Estándares, y Especificaciones que referencia esta
Sección. Esta responsabilidad no puede ser delegada a
otra organización.
 ASME SECCION IX PARTES QG
(a) Cada organización es responsable de la supervisión
y control de las personas que usan los procesos de
unión de materiales para la producción de las juntas
de ensayos para la calificación de procedimientos.
(b) Los ensayos de calificación de habilidades deberán
ser ejecutados siguiendo cualquier especificación
de procedimiento calificado ó especificación de
procedimiento estándar aceptable bajo las reglas de
la Parte aplicable para el proceso de unión
 ASME SECCION IX PARTES QG
(c) La producción de juntas de ensayos bajo
la supervisión y control de otra organización no esta
permitida. Esta permitido subcontratar cualquiera o todo
lo necesario para preparar los materiales que van a ser
unidos en la junta de ensayo, y el trabajo subsecuente
para preparar las muestras de ensayos de la junta de
ensayo terminada, y la ejecución de la examinación no
destructiva y los ensayos mecánicos, siempre que la
organización acepte la responsabilidad completa para
cualquier trabajo
 ASME SECCION IX PARTES QG
(d) El ensayo de calificación de habilidades puede
ser terminado en cualquier etapa, siempre que llegue a
ser evidente al supervisor que conduce los ensayos
que la persona que esta siendo probada no tenga la
destreza para producir resultados satisfactorios.
(e) Cuando un cupón de ensayo de calificación de
procedimiento ha sido ensayado y encontrado
aceptable, la persona que preparó el cupón de ensayo
también es calificado para el proceso de unión
usado, dentro de los rangos especificados para la
calificación de habilidades del proceso(s) aplicable
 ASME SECCION IX PARTES QG
(f)) Las personas que son calificadas de manera exitosa
le deberán ser asignados un número de identificación,
letra, ó símbolo por la organización, el cuál deberá ser
usado para identificar sus trabajos.
(g) Si el control operacional efectivo de las
calificaciones de habilidades para dos ó más
compañías de nombres diferentes que existe bajo el
mismo dueño de la corporación, las compañías
involucradas deberán describir en su Programa de
Sistema de Control de Calidad y/o Aseguramiento
de Calidad, el control operacional de las calificaciones
de habilidades.
ASME SECCION IX PARTES PARTE
QW (ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA)
QW-100 ALCANCE Las reglas de esta parte aplican a la
preparación de las Especificaciones de Procedimientos
de Soldaduras (WPS) y la Calificación de
los Procedimientos de Soldaduras, Soldadores, y
Operadores de soldadura para todos los tipos de
procesos de soldaduras manual y por
máquina permitidos en esta parte. Estas reglas también
pueden ser aplicadas, hasta el grado como sean
aplicables, para otros procesos de soldaduras, manual
ó por máquina permitidos en otras Secciones
ASME SECCION IX PARTES PARTE
QW (ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA)
QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA
SOLDADURAS DE RANURA
Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de
ensayos orientados en cualquiera de las posiciones de
QW-461.3 ó QW-461.4, excepto que, durante la
soldadura, se permiten una desviación angular de ± 15
grados a partir de los planos horizontales y vertical
especificados, y una desviación de ± 5 grados a partir
del plano inclinado especificado.
ASME SECCION IX PARTES PARTE
QW (ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA)
QW-121 POSICIONES DE LA PLANCHA
QW-121.1 Posición Plana 1G. La plancha en un
plano horizontal con el metal de soldadura depositado
desde arriba. Refiérase a la figura QW-461.3
Ilustración(a).
QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La plancha en
un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal.
QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en un
plano vertical con el eje de la soldadura vertical.
QW-121.4 Posición Sobre-cabeza 4G. La plancha
en un plano horizontal con el metal de soldadura
depositado desde debajo.
 QW-144 EXAMINACIÓN VISUAL

 Requisitos del personal que realiza la inspección visual

de soldaduras.
 Condiciones de la superficie soldada (terminología y
condiciones deseables).
 Equipos para inspección visual rutinaria.
 Registros de inspección.
 2. REQUISITOS PARA INSPECCIÓN
VISUAL

2.2 Agudeza Visual. El inspector debe tener la agudeza visual

suficiente para realizar una inspección adecuada.

2.3 Equipo. El examen visual puede requerir el uso de herramientas o

equipo especiales

2.4 Experiencia y la Instrucción. El inspector visual debe tener el

suficiente conocimiento y habilidad para realizar el examen exitosa y
significativamente.
 PRE-REQUISITOS PARA INSPECCIÓN
VISUAL
2.5 Procedimientos. El desarrollo de la metodología uniforme de
examen debe cubrir los procedimientos y criterios de aceptación
que tienen como resultado la consistencia y la certeza.

2.6 Programas de la Certificación. Es deseable tener el personal

visual de la inspección formalmente certificado.

2.7 Seguridad. Los inspectores visuales deben recibir

entrenamiento suficiente en prácticas de seguridad de
soldadura.
 3.FUNDAMENTOS DEL EXAMEN
VISUAL
3.2 Antes de la Soldadura.

1. Revise planos y especificaciones.

2. Verifique la calificación del procedimiento y soldadores.
3. Establecer puntos de espera si es requerido.
4. Establezca un plan de documentación.
5. Revise la documentación del material (base y aporte).
6. Verificación del material base.
7. Verificar el punteado y alineamiento de la unión.
8. Revise almacenamiento de consumibles de soldadura.
 FUNDAMENTOS DEL EXAMEN
VISUAL
3.3 Durante la Soldadura.

1. Verifique el precalentamiento y la temperatura entre pases .

2. Verifique la conformidad con la Especificación del Procedimiento
de Soldadura (WPS).
3. Inspeccione el pase de raíz de la soldadura .
4. Inspeccione los pases de soldadura.
5. Inspeccione el lado posterior antes de soldar.
 FUNDAMENTOS DEL EXAMEN
VISUAL
3.4 Después de Soldar.

1. Examinar la calidad de la superficie soldada.

2. Verificar las dimensiones de la soldadura.
3. Verificar que la exactitud dimensional este de acuerdo con el plano.
4. Revisar los requisitos subsiguientes (PWHT, END,
5. P Hidrostática etc.).
4. CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
4.2 POROSIDAD

4.2.1 Porosidad dispersa: Está uniformemente distribuida a través

del metal de aporte.

Fig. 1 Porosidad dispersa

 POROSIDAD

4.2.2 Porosidad agrupada: es un arreglo localizado que tiene una distribución

geométrica al azar.

4.2.3 Porosidad tubular. Forma cuya longitud es mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara de la soldadura. Pueden ser también
referidas como cavidades vermiculares

4.2.4 Porosidad alineada. Hace referencia a la orientada en una línea. Pueden ser
esféricos o alargados. También conocida como porosidad lineal.

4.2.5 Porosidad alargada. porosidad cuya longitud es mayor a su ancho y se

ubican aproximadamente paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar en el
interior o en la superficie del metal de aporte.
 4.3 Fusión Incompleta.
 Es una discontinuidad de la soldadura en la cuál la fusión no ocurrió entre el
metal de aporte y las caras del bisel o entre-pases

Fusión incompleta

Fig. 4. Fusión incompleta

Fusión
incompleta
 Fig. 5. Fusión incompleta

Fig. 6 Fusión incompleta y cavidad en la raíz

 Fig. 7. Fusión incompleta entre cordones

Fig. 8. Fusión incompleta entre soldadura y metal base

 4.4 Penetración incompleta en la junta.

 Es una condición de la raíz en la

cual el metal de aporte no se
extiende a través de todo el
espesor de la junta.

penetración incompleta

penetración incompleta

Fig. 9. Uniones con penetración incompleta

Fig. 10. Penetración incompleta con inserto consumible.

Fig. 11 Penetración incompleta

 4.5 SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al borde de la
cara o la raíz de la soldadura y deja una cavidad en el metal base, creando
una entalla mecánica que es un concentrador de esfuerzos

socavado socavado

Fig. 12. Socavado

 4.6 CONCAVIDAD.
 Es una condición en que la cara o superficie de la raíz de una soldadura a
tope se extiende debajo de la superficie adyacente del metal base. Resulta
de la falta del soldador para completar la junta.

Concavidad
Fig. 14 Concavidad
Concavidad

Fig. 15 Concavida d usando FCAW en

acero.
 4.7 TRASLAPADURA

Es la protuberancia de metal no

fundido al lado o borde de la soldadura.
Es una discontinuidad de la superficie
que forma una entalla mecánica y casi Traslapadura
siempre rechazable.
Dos causas comunes podrían ser:
velocidad insuficiente de recorrido y
preparación inadecuada del metal base. Fig. 16. Traslapadura

Fig. 17 Traslapadura
 4.8 LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separación o debilidad generalmente
alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.

Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contracción, o inclusiones

no metálicas en el lingote original, planchas, o barras son roladas ó laminadas.

Pueden estar completamente internas y son detectadas por una inspección de

ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser detectadas por inspección
visual, líquidos penetrantes o partículas magnéticas.

Fig. 18. laminación

NOTA: Una delaminación es la separación de una laminación bajo esfuerzos.

 4.9 Costuras y Pliegues.
Son discontinuidades del metal base que se encuentran en los productos rolados, trefilados
y forjados. Difieren de las laminaciones en que aparecen sobre la superficie del producto. La
criticidad de las costuras y pliegues depende de su orientación, tamaño y la aplicación de la
soldadura.

Aún cuando son superficiales, pueden ser detectadas después de las operaciones de
fabricación tales como doblado, rolado o sand blasting. Soldar sobre las costuras y los
pliegues puede causar agrietamiento, porosidad, o ambas.
 4.10 Grietas

Se pueden clasificar generalmente como grietas en caliente o en frío.

 4.10.1 Orientación de las Grietas
4.10.2 Tipos de grietas: podrían ser descritas como longitudinales o transversales,
dependiendo de su orientación.

Fig. 21 Grieta longitudinal y porosidad lineal

 GRIETA
TRANSVERSAL

GRIETA LONGITUDINAL

Fig. 22 Grieta transversal

 4.10.2.1 Grietas de garganta.
 Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta de las soldaduras en
filete. Son generalmente, pero no siempre, grietas en caliente.

Fig. 23. Grietas de garganta

4.10.2.2 Grietas de raíz

 Son grietas longitudinales en la raíz de la soldadura, pueden ser grietas en caliente o
en frío.
 4.10.2.3 Grietas de cráter

 Ocurren en el cráter de una soldadura cuando el proceso se interrumpe

inapropiadamente. Son algunas veces llamadas grietas estrella , aunque
pueden tener otras configuraciones.

Fig. 24. Grieta de cráter

 4.10.2.4 Grietas de borde

 Son generalmente grietas en frío. Inician y se propagan desde el borde de la

soldadura donde están acumulados los esfuerzos de contracción. Inician normal a la
superficie del metal base, resultado de esfuerzos térmicos que actúan sobre una
zona afectada por el calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del metal base
no se puede acomodar a los esfuerzos de contracción que son impuestos al soldar.

Fig. 25 Grieta de borde

 Grietas bajo el depósito y en la ZAC

Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente grietas en frío que se
forman en la zona afectada por el calor en el metal base. Estas ocurren cuando tres
elementos están simultáneamente presentes:
 Hidrógeno
 Una microestructura de relativamente baja ductilidad Grietas bajo
el depósito
 Altos esfuerzos residuales

Grietas bajo el
depósito

Fig. 26. Grietas bajo el depósito

Pueden ser tanto longitudinales como transversales. Se

encuentran en la ZAC y no son siempre detectables
mediante inspección visual, principalmente en las
soldaduras de filete, aunque pueden ocurrir también en
las soldaduras a tope .
 4.11 Inclusiones de escoria

 Son productos no metálicos resultantes de la disolución del flujo e

impurezas no metálicas en algunos procesos de soldadura y de
soldadura fuerte.

Fig. 27 Inclusiones de escoria

 4.12 Excesiva sobremonta

 En soldadura a tope, es el metal de aporte en exceso de la cantidad requerida para

llenar una junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o en la superficie de la
raíz, y es llamada Sobremonta de raíz o sobremonta de cara.

Fig. 28 Sobremonta
 4.13 Convexidad
 Es la distancia máxima entre la cara de una soldadura de filete convexa perpendicular a
una línea que une los bordes de la soldadura. La excesiva convexidad y la excesiva
sobremonta pueden introducir concentración de esfuerzos indeseables en los bordes de
la soldadura.

Fig. 29 Convexidad en soldadura de filete

 4.13 Concavidad
 Es la distancia máxima desde la cara de una soldadura de filete cóncava hasta una
línea que une los bordes. El tamaño de la concavidad esta relacionada con la
dimensión de su garganta. La medida del tamaño de la pierna será mayor que el
tamaño real de la soldadura.

Fig. 30 Concavidad
 4.14Choque accidental de arco

 Ó quemón de arco es una discontinuidad que consiste de cualquier metal fundido

localizado afectado por el calor en cualquier parte de una soldadura o del metal base a
causa de un arco.

 Aparece cuando el arco es hincado sobre la superficie del metal base, ya sea intencional
o accidentalmente. La superficie del metal base es fundida y rápidamente enfriada
debido a un calor masivo disipado por el metal base circundante.

 Un choque de arco no es deseable y son inaceptables, ya que ellos generan fisuras.

 4.15 Salpicadura
 Consisten en metales particulares expelidos durante la fusión, que no forman
parte de la soldadura. Conciernen al inspector visual.

 Normalmente, la salpicadura no es considerada una falla seria, a menos que su

presencia interfiera con las operaciones subsiguientes, especialmente en la
inspección no destructiva, pintura o el servicio de la pieza.

Fig. 31 Salpicadura
 4.16 Exceso de Penetración

 Esta es una sobremonta

en la raíz producida en
una junta soldada desde
un lado.
 4.18 Oxidación de la Superficie

 En los aceros inoxidables y aleaciones de níquel ocurren cuando esas

aleaciones se exponen a la atmósfera por encima de los 1000  F (540 C)

Fig. 32 Oxidación en la superficie

 5. INSTRUMENTOS DE INSPECCIÓN
5.2 Calibración
 Es la comparación de un instrumento de medición con una referencia estándar de
tolerancia muy cerrada y exactitud conocida. Esta comparación generalmente es hecha
por un estándar cuya exactitud es trazable.

 Debe documentarse sobre un registro permanente y una etiqueta de calibración puede

ser agregada al instrumento indicando la fecha en que deberá nuevamente ser
calibrado.

INSTRUMENTOS DE INSPECCIÓN

 Instrumentos lineales de  Fibroscopios y boroscopios

medida  Medidor de ferrita
 Indicadores de temperatura  Las fuentes de luz, lupas, espejos u
 Termómetros de superficie otros.
 Galgas  Voltiamperímetro
 5.3 Instrumentos Lineales de Medida

Los instrumentos tales como

 Cinta métrica
 Micrómetros
 Calibradores
 Reglas

Son usados para medir las dimensiones de la soldadura.

 5.4 Indicadores de Temperatura

5.4.1 Indicadores de temperatura de los materiales.

Estos instrumentos son frecuentemente usados para dar una indicación

aproximada de la temperatura . Una marca es hecha en el metal sobre el
área que se va a revisar. Por ejemplo, cuando se usa un indicador de
260C, la marca es derretida cuando la temperatura de la pieza alcanza al
menos a 260C.
 5.4.3 Pirómetros de contacto
 Es un instrumento que muestra indicaciones directas de la temperatura.
Este instrumento es usado cuando la temperatura a medir puede exceder
los límites de un termómetro de mercurio o de otro tipo. La punta del
palpador es ubicada en el sitio y la temperatura es leída en la escala.

Fig. 34 Termómetros de
contacto Fig. 35 Pirómetro
 5.5 Galgas

 Para soldadura de filete. Este tipo de galgas ofrecen una rápida medición de muchas
soldadura de 1/8” a 1”.(3.2-25mm) en tamaño. Ambas piernas de las soldaduras
deberían medirse. Miden tanto soldadura cóncavas como convexas.

 Para medir una soldadura de filete convexa, deberá seleccionarse una hoja o galga
representativa del tamaño de soldadura especificado con una sola curva.

Fig. 36 Galgas para soldadura en

filete
 5.5.2 Galgas Multipropósitos
 Hay numerosas galgas multipropósitos. Para mediciones tales como convexidad y
concavidad en soldaduras de filete, sobremontas y abertura de raíz, las
instrucciones de uso de cada galga deben ser cuidadosamente seguidas.
 Fig. 44 Galga Cónica

 Esta galga es introducida dentro

de la abertura de una junta para
medir el espaciamiento en raíz.

5.5.4 Galgas Hi-Lo

 Es también llamada galga de

desalineamiento, la cual es usada
para medir el alineamiento interno
de una junta en tubería, después
que la galga ha sido insertada y
ajustada.
 5.6 Boroscopio y Fibroscopio
 Son instrumentos ópticos ideales para la inspección de soldaduras donde el acceso
es restringido.Tiene una construcción flexible, mientras que un boroscopio es rígido.
Esos instrumentos permiten al inspector mirar dentro de pequeños ductos o
esquinas. Pueden ser combinadas con cámaras y videocámara, permitiendo
conservar las imágenes.

Figura 39. Fibroscopio

 5.7 Medidor de Ferrita

 El metal de aporte de acero inoxidable austenítico

forma microgrietas cuando no contienen una cantidad
suficiente de fase magnética, conocida como ferrita
delta. Fig. 47 Medidor de ferrita

Esta puede ser calculada si se conoce la composición

química del metal de aporte. Puede medirse usando
instrumentos de comparación magnética, (medidor de
ferrita).

La ferrita es medida en un numero ferrítico y

porcentaje de ferrita (FN; %F) y son calibradas de
acuerdo con AWS A4.2.

 Típicamente, un mínimo de 3 FN es adecuado para

evitar microgrietas, aunque los requisitos específicos
son establecidos en las especificaciones
contractuales.
 5.8 Fuentes de luz

 El inspector debe tener una iluminación adecuada, ya sea natural o artificial, mientras
realiza la inspección visual. Algunos códigos especifican la luz mínima requerida. Mínimo
16 luz (15fc) para inspección general y 54 luz (50fc) para inspección de detalle.

5.9 Amperímetro

Es un instrumento que mide el flujo de la corriente en un

circuito sin hacer ninguna conexión eléctrica. Manera
eficiente para verificar que la corriente de la soldadura esta
dentro del rango especificado por el procedimiento. Se
puede obtener una lectura en amperios ubicando la pinza
alrededor del un conductor de corriente
 Anexo A– Herramientas de Medición
Requerida

Medidor de Espesores
Cinta métrica

Espejo Telescópico

Galga Pico de Loro Profundímetro

 Anexo A– Herramientas de Medición
Requerida

Calibrador
Pie de Rey

Galga para medir

HI-LOW

Linterna

Termómetro y
tiza térmica
 REGISTROS
Culminada la inspección, si se encuentran áreas defectuosas se debe identificarse
de alguna manera para que se pueda reparar adecuadamente.

El inspector debe diligenciar los registros, aún si no hubo rechazos. Los
registros
corresponden a requerimientos específicos (de Código), y es obligatorio que éstos
estén disponibles cuando se necesiten.

Deben ser detallados, si es necesario, el inspector debe comentar todo el trabajo

realizado, los problemas ocurridos y las condiciones inaceptables. Cualquier
reparación se debe explicar.

El personal implicado en la inspección (cliente, interventoría) debe recibir copias de

estos informes y una copia la mantiene el inspector en sus archivos.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN SEGÚN AWS
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN SEGÚN AWS
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN SEGÚN AWS
CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL ASME
SECCION VIII DIV. 1
UW -35 REFUERZO MAXIMO

Juntas a Tope
Espesor Nominal del Material Circunferenciales Otras
en Tubos soldaduras
Categoria B y C
(Pulg.) (mm) (Pulg.) (mm) (Pulg.) (mm)
Menores de 3/32 Menores de 2.4 3/32" 2.4 1/32" 0.8
3/32 a 3/16 Incl. > 2.4 a 4.8 Incl. 1/8" 3.2 1/16" 1.6
> 3/16 a 1/2 Incl. > 4.8 a 13 Incl. 5/32" 4.0 3/32" 2.4
> 1/2 a 1 Incl. > 13 a 25 Incl. 3/16" 4.8 3/32" 2.4
> 1 a 2 Incl. > 25 a 51 Incl. 1/4" 5 1/8" 3.2
> 2 a 3 Incl. > 51a 76 Incl. 1/4" 6 5/32" 4
> 3 a 4 Incl > 76 a 102 Incl 1/4" 6 7/32" 6
> 4 a 5 Incl. > 102 a 127 Incl. 1/4" 6 1/4" 6
Mayores de 5 Mayores de 127 5/16" 8 5/16" 8
CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL ASME
SECCION VIII DIV. 1

UW -33 DESALINEAMIENTO PERMITIDO

Categoria de Junta
Sección Espesor Pulg.(mm)
(Pulg.) (mm)
(Pulg.) (mm) A B, C, D A B, C, D
Hasta ½ incl. Hasta 13 incl. 1/4 t 1/4 t 1/4 t 1/4 t
>½" hasta 3/4 Incl. >13 hasta 19 Incl. 1/8 1/4 t 3 1/4 t
> 3/4" hasta 1 1/2 Incl. > 19 hasta 38 Incl. 1/8 3/16" 3 5
> 1 1/2" hasta 2 Incl. > 38 hasta 51 Incl. 1/8 1/8 t 3 1/8 t
Mayores a 2 Mayores a 51 El < de 1/16 t ó 3/8 * 1/8 t ò 3/4 * El < de 1/16 t ó 10 * 1/8 t ò 19 *
CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL
ASME SECCION VIII DIV. 1

UW -35 ACABADO SUPERFICIAL DE SOLDADURA A TOPE

LONGITUDINAL Y CIRCUNFERENCIAL

a.Completa fusión y Penetración, libre de ondulaciones bastas,

entalladuras, traslapaduras, resaltes y valles abruptos
b. Socavado o cualquier tipo de reducción adyacente a la soldadura
máximo 1/32" ó 10% del espesor nominal (el menor).
c.La presentación de la soldadura en cualquier punto debe estar
mínimo al nivel del material base (Concavidad).

UW-36 ACABADO SUPERFICIAL EN SOLDADURA EN FILETE.

Adicional a lo descrito en UW-35

a. La Soldadura debe garantizar completa penetración en la

raíz.
 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
VISUAL API 1104

7. DISEÑO Y REPARACION DE JUNTAS SOLDADAS DE PRODUCCION

Las superficies a soldar deben estar: lisas, uniformes, libres de laminación, cascarilla, escoria,
7.1
grasa, pintura y otras discontinuidades.
Para tubos de igual espesor el desalineamiento no debe exceder 1/8" (3.1mm), se permiten
7.2 variaciones mayores si son aceptadas en la orden de compra.
El martilleo del tubo para alineamiento debe ser mínimo.

7.3 El alineador debe ser utilizado de acuerdo con lo especificado en el procedimiento.

Los biseles de fabrica deben estar de acuerdo con el diseño establecido en el procedimiento de
soldadura.
7.4
Los biseles de campo serán razonablemente lisos y uniformes y sus dimensiones deben estar de
acuerdo con la especificación del procedimiento.
La soldadura no debe ser realizada cuando las condiciones atmosféricas interfieran en la calidad
7.5
del trabajo, se pueden tomar medidas adecuadas a la situación.

7.6 El espacio libre de trabajo alrededor del tubo para la soldadura no deberá ser menor de
16“(406mm).
 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
VISUAL API 1104

La cascarilla y escoria debe ser removida de cada ranura y cordón.

7.7 En proceso automático o semiautomático la porosidad superficial, inicios de cordón, puntos
altos deben ser removidos antes de reiniciar el depósito.
Para soldadura en posición fija la sección transversal debe ser uniforme alrededor del tubo.
En ningún punto la superficie superior de la soldadura debe estar por debajo de la superficie
exterior del tubo.

La superficie superior de la soldadura no debe sobresalir del metal base por más de
7.8 1/16" (1.59mm)

Dos cordones de soldadura no deben iniciar en el mismo punto

La cara de la soldadura debe ser 1/8" ( 3.17mm) mayor que el ancho de la ranura original.

La presentación de la soldadura estar completamente límpia.

7.9 Para soldadura girada aplica los criterios contemplados en 7.8.

7.10 Cada soldador debe identificar su trabajo del modo prescrito por la compañía.

7.11 El precalentamiento y post tratamiento térmico deben ser realizados de acuerdo a lo

especificado en el procdimiento.
 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
VISUAL API 1104

9.7.1 CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL PARA EL SOCAVADO

PROFUNDIDAD LONGITUD ACEPTADA

Mayor a 1/32" ( 0,79mm) o mayor al 12.5% del espesor de

No aceptable
pared del tubo, cualquiera que resulte menor.

2" (50,8 mm) en una longitud de soldadura

Mayor a 1/64" ( 0,4mm) o mayor al intervalo entre 6.0% del
contínua 12" ( 304.8mm ó 1/6 de la longitud
espesor de pared del tubo, cualquiera que resulte menor. )
soldada, la que resulte menor.

Menor ó igual a 1/64" ( 0,4mm) ó menor ó igual al 6.0% del

Cualquier longitud.
espesor de pared del tubo, la que resulte menor.
 RECUERDE QUE...
En soldadura el mejor aporte no es el más costoso ni él más económico el que ofrece
mejores propiedades.

El proceso de soldadura en conjunto, casi nunca supera las características y propiedades
del Material Base.

El mejor Supervisor y/o Inspector de Soldadura no es el que detecta más inconformidades
sino el que las previene.

No se debe gastar dinero en electrodos de bajo hidrogeno sino va a cumplir las
especificaciones de almacenamiento.

El mejor diseño de junta es aquel que requiere la menor cantidad de depósito.

La inspección visual no es solo la apreciación de la presentación una vez culminado el

soldeo.

Los Ensayos No Destructivos Métodos de RI, UT, PM y LP solo son aplicables para
detección de discontinuidades físicas.
 RECUERDE QUE...

 El mejor soldador no es el que ejecuta más rápidamente una soldadura, sino aquel
que adicional sigue los lineamientos especificados en el WPS y aprobados en el PQR.

 Siempre que sea posible aplique el depósito de soldadura desde ambos lados
(interior y exterior) y en la posición más ventajosa.

 La soldadura en filete no es un depósito de segunda.

 Nunca ejecute un END (RI, US, PM y LP) sí aun no ha sido realizada la Inspección
Visual.

 Que en soldadura como en algunas otras actividades, no es lo feo ni lo bonito, lo

mucho ni lo poquito, si no la garantía de un buen comportamiento durante el servicio.
 DEFECTOLOGIA ENCONTRADA

Falta de fusión y ataque

por corrosión en costura
de tubería de gasoducto.

Cordón de soldadura
atacado por corrosión.
Falta de fusión y
penetración
 Grieta en
cordón de
soldadura

Porosidad en cordón
de soldadura
 CORDON DE SOLDADURA VENTANA

AGRIETAMINETO DE SOLDADURA EN SOPORTE

DEFORMACIÓN LAMINA PONTON EN
SOLDADURA
DESTROZAMIENTO ANGULOS GUIA DE LA ESCALERA DE
DESLIZAMIENTO TECHO
FUGA PASANTE EN LÁMINA FONDO

GRIETA EN DE REFUERZO CAMISA DE SOPORTE TK

 PERFORACIÓN LÁMINA ANILLO RIGIDIZADOR-COROSIÓN

PATA-SOPORTE CORROIDA
PERFORACIÓN PLATINAS IMPACTO POR MOVIMIENTO
VÁLVULA CORROIDA
 VENTANA 1 ANILLO TK

VÁLVULA CORROIDA 1
GRACIAS