APTITUD PARA EL SERVICIO DE

TANQUES DE LPG REFRIGERADO

Y
RECIPIENTES DE NGL

“2da Jornadas Tecnicas de Acondicionamiento

del Gas Natural”

Calafate – 1,2 y 3 de Octubre de 2008

1
Vicente Néstor Porcellatti

Ingeniero Mecánico Universidad Nacional del Sur – Bahía Blanca –Argentina.

Responsable del Mantenimiento e Integridad de las Instalaciones Fijas de
Compañía Mega SA. Distrito Este.
TE: 54 291 457-2470 - Ext. 3031
vporcellattip@ciamega.com.ar
www.ciamega.com.ar

Desde: Octubre 1999

2
 Introducción

 Objetivo y alcance

 Descripción.
 Conformación de Compañía MEGA S.A. Accionistas y Clientes.
 Esquema operativo.
 Gestión integrada, certificaciones y premios.
 Instalaciones.
 Ubicación geográfica.
 Sensibilidad del entorno de la planta Bahía Blanca.

 Aptitud para el servicio de:

 Tanques de almacenamiento de LPG refrigerados.
 Recipientes de almacenamiento de NGL.

 Conclusiones

3
 Objetivo y Alcance

OBJETIVO:

Compartir la experiencia desarrollada en Cía. Mega para

evaluar la integridad y posterior aptitud para el servicio de
los recipientes de alto inventario de almacenamiento de
hidrocarburos derivados del gas natural.

4
 Objetivo y Alcance

ALCANCE:

Los equipos evaluados son:

Tanques de almacenamiento de LPG refrigerado para
despacho por barco, diseñados bajo norma API 620 –
Volumen 36.000 m3 – Presión de trabajo 400 mmH2O.

5
Objetivo y Alcance

6
 Objetivo y Alcance

ALCANCE (Cont.):

Recipientes de recepción de NGL para fraccionamiento

en Planta Bahía Blanca diseñados bajo Código ASME
VIII Div. 2 – Volumen 500 m3 – Presión de trabajo 38.5
Kg./cm2.

7
Objetivo y Alcance

8
 Descripción

Conformación, Accionistas y Clientes

38% 28%
34%

Etano

GLP +
Gasolina

9
 Gestión Integrada - Certificaciones

•Año 2002:
 Certificación NORMA ISO 9001:2000
 Certificación NORMA ISO 14001:1996
 Certificación NORMA IRAM 3800:1998

•Año 2006:
 Recertificación NORMA ISO 9001:2000
 Recertificación NORMA ISO 14001:1996
 Recertificación NORMA IRAM 3800:1998
 Certificación OHSAS 18001:1999
 Premio Nacional a la Calidad

Año 2008:

 Participamos del Premio Iberoamericano a la Calidad.

10
 Esquema Operativo

Natural Gas Ethane

Pipeline
600 km
Planta Separadora Componentes ricos Planta de
Loma La Lata Fraccionamiento
Neuquén Bahía Blanca
Buenos Aires

Natural
Residual Gas Propane, Butane
Gasoline

11
 Descripción
Instalaciones
Planta Separadora:
•Sistema colector de gases de alimentación
•Planta de recuperación de NGL (tecnología
Ortloff)
•Estación inicial de bombeo del poliducto PS1

Poliducto:
•600 km de poliducto de 12”
•Estación de bombeo intermedia a los
300 km (Belisle – Pcia. Rio Negro)
•24 Estaciones de Válvulas (LVS’s)
Planta Fraccionadora:
•Planta de fraccionamiento (C2, C3, C4,
gasolina)
•Acondicionamiento y despacho de etano
•Almacenamiento y despacho de LPG y
gasolina 12
 Ubicación Geográfica

Planta Separadora Loma La Lata

13
 Sensibilidad del Entorno

Complejo Petroquímico Bahía Blanca – Puerto Ing. White

14
Planta Fraccionadora – Bahía Blanca

15
 Aptitud para el Servicio

¿Qué razones impulsaron la implementación

de este proceso de evaluación de integridad?

16
 Aptitud para el Servicio
PARTES INTERESADAS

Las distintas auditorias externas evalúan como gestionamos la integridad de

las instalaciones.
Son realizadas por los siguientes organismos o instituciones:

Secretaría de Energía (Controles semestrales y rehabilitación decenal

Resolución 404/94 Art.1 y GE Nº1 102 Mto. Plantas de GLP) .
Organismo Para el Desarrollo Sustentable de la Pcia. de Bs. As.(OPDS).
(Controles anuales) Dto. 231/96
Ministerio de Trabajo de la Nación.( Control eventual)
Entidades que certifican el Sistemas de Calidad Integrado.
Aseguradoras del patrimonio de la Compañía y ART. (Control anual)
Los accionistas.( Control eventual)
17
Organismos de control Municipal. (Control eventual)
 Aptitud para el Servicio
PROVEEDORES Y CLIENTES

La cadena de valor asociada a los procesos (entradas y salidas) se ven

afectadas por cambios en sus requerimientos por razones de orden nacional e
internacional, esto complica coordinar paradas para realizar inspecciones. Las
razones son:

La Planta Separadora trabaja además como compresora de gas metano a los

gasoductos, si para, se disminuye el volumen de la inyección.
Los factores estacionales invierno – verano demandan toda la oferta de gas
disponible.
La Planta Fraccionadora entrega etano para la fabricación de materia prima
(Etileno) que utilizan DOW y Solvay, estas empresas están afectadas por la
demanda de sus productos por el mercado internacional.
Los tanques de almacenamiento de LPG refrigerado para ser retirados del
servicio demandan un proceso muy largo para poder acceder al interior,
realizar controles y posterior cierre. La planta debería estar meses sin operar.
18
 Aptitud para el Servicio

¿Qué acciones se implementaron para

demostrar la integridad de los equipos?

19
 Aptitud para el Servicio
PARA TODOS LOS EQUIPOS DE PLANTA
Desde el inicio de la operación se dispone de planes de inspecciones
sistemático para cada uno de los equipos de Planta, las tareas se gestionan y
se registran con el Software de Gestión de Mantenimiento (MAXIMO). Las
tareas mas significativas que se realizan cuando el equipo esta operando son:
Control de aislación térmica, corrosión bajo aislación y pintura.
Control de corrosión por medición de espesores y cupones testigos.
Control de nivel de bases de apoyo para distintos estados de carga con
sus sistemas de deslizamiento.
Estado general- Control visual.
Vinculado a MAXIMO trabaja el software UltraPipe para monitoreo de corrosión
midiendo espesores siguiendo una matriz de puntos preestablecida. En este
software también se registran las inspecciones y calibraciones de válvulas de
seguridad.
Las tareas disponen de procedimientos para su realización y asociados a estos
los peligros y mitigaciones (Vinculado en MAXIMO).
Se confeccionan mensualmente indicadores de gestión del mantenimiento. 20
 Aptitud para el Servicio

¿CÓMO SE REALIZÓ EL PROCESO DE EVALUACIÓN

DE INTEGRIDAD PARA LOS EQUIPOS DE ESTA PRESENTACIÓN?

21
 Aptitud para el Servicio

Tanques de almacenamiento de LPG refrigerado. (API 620)

Se describen las tareas que se desarrollaron en forma cronológica:

1. Presentación en Planta del Plan de Trabajo a los representantes de la

Secretaría de Energía y su Auditora para que opinen sobre su viabilidad
para revalidar los equipos.

2. Ejecución del análisis de riesgo de este tipo de equipos mediante la

metodología indicada por la norma API 581 (RBI), donde se evaluaron los
mecanismos de fallas posibles y las medidas de mitigación. El método
usado es semicuantitativo. El resultado se resume en la matriz de riesgo.

22
Aptitud para el Servicio

23
 Aptitud para el Servicio
3. Modelado de los equipos mediante la técnica de elementos finitos para
definir las áreas de mayor solicitación por los distintos estados de cargas y
por su acción conjunta.

24
 Aptitud para el Servicio

Vista del piso del tanque:

25
 Aptitud para el Servicio
Este trabajo se complementa con el modelado de las deformaciones a que
está sujeta la cañería de descarga (ø28”) para los distintos estados de
cargas y solicitaciones por choque térmico.
Ubicación del desplazamiento máximo. Caso expansión térmica en
cañería de descarga:

26
 Aptitud para el Servicio
Modelo del estado de tensiones en la acometida del caño de
descarga al tanque

27
 Aptitud para el Servicio

Los tanques 800-T-01-A/B/C

No resultaron susceptibles a:

- fisuración debido a aspectos operacionales

- fractura frágil
- riesgos mecánicos
- otros mecanismos de fisuración

El análisis de tensiones por elementos finitos muestra que puede excluirse

la posibilidad de falla dúctil por efecto de sobretensiones.

Resultaron susceptibles a:

- corrosión generalizada.

28
 Aptitud para el Servicio
4. Definición del estado de integridad de los tanques refrigerados.
Ensayo de Emisión Acústica.

Para definir el estado de integridad de los tanques se considera:

Analizar los mecanismos de falla clasificados mediante el análisis de
riesgo (API 581) y las prácticas para mitigarlos.
Analizar toda la información obtenida por las distintas prácticas de
mantenimiento registradas en el historial de cada equipo y
correlacionarlas con el análisis de riesgo. Para este tipo de
equipamiento se busca la presencia de “indicaciones” de fisuras
activas.
Definir las áreas mas tensionadas susceptibles de fractura frágil en
función del modelado del estado de tensiones por elementos finitos.
Realizar el estudio de EA sobre estas áreas del tanque diseñando un
test de máxima carga admisible para evaluar su integridad mecánica y
descubrir indicaciones activas "similares a una fisura", que podrían ser
significativas a la integridad estructural. 29
Aptitud para el Servicio

30
Aptitud para el Servicio

31
 Aptitud para el Servicio
Prueba en los tanques.

La prueba se realiza estando el tanque en servicio, partiendo desde el 86% del

máximo nivel de producto que almacena (que representa la máxima capacidad
de operación en los últimos 6 meses), hasta alcanzar el nivel de 96,6 % de la
capacidad máxima de llenado del tanque, (corresponde al valor de alarma de alto
nivel de llenado).

Secuencia de Llenado de Tanque para monitoreo

con EAT
102
30´
100
98
96
NIVEL

94
10´ 92
90
88
86
84
1 2 3 4 5 6 7 8

Tiempo Total de prueba

32
 Aptitud para el Servicio

RESULTADOS ENSAYOS DE EA EN LOS TANQUES

Los resultados de esta inspección EA indican que no se observan ningún tipo de

discontinuidades "similares y comparables a fisuras activas", hasta una altura
máxima de prueba de 33.880 mm. de altura líquida, máximo nivel que puede
alcanzar en operación.

La tendencia general de los datos EA mostró un comportamiento lineal y estable

cuando el nivel fue aumentando. Ninguna tendencia exponencial en la energía
EA, la Amplitud o el nivel de Actividad fueron observadas durante el aumento de
nivel del LPG. Esto indica la ausencia de defectos significativos de fallas.

33
 Aptitud para el Servicio

RESULTADOS ENSAYOS DE EA EN LAS CAÑERÍAS DE

DESCARGA

La cañería fue sujeta a una prueba de descarga de propano para evaluar su

integridad mecánica y descubrir indicaciones activas "similares a una fisura",
que podrían ser significativas a la integridad estructural.

Los resultados de esta inspección EA indican que no se observan ningún tipo de

indicaciones "similares y comparables a fisuras activas", durante la descarga de
líquido del tanque (expansión térmica)

34
 Aptitud para el Servicio

Recipientes de almacenamiento de NGL. (ASME VIII – D2)

1. Evaluación de la Metodología y Plan de Trabajo con los representantes

de la Secretaría de Energía y su Auditora tal como se realizó en el
tanque de LPG.

2. Estudio de los mecanismos de falla mediante los lineamientos

establecidos en la norma API 581 (Risk Based Inspection), método
semicuantitativo.

Los resultados de la matriz de riesgo son:

35
Aptitud para el Servicio

36
 Aptitud para el Servicio

3. Determinación del estado de tensiones distribuidas en los recipientes

mediante la técnica de elementos finitos para distintos estados de
carga.

Evaluadas las tensiones de cada uno, se determinó el estado de

tensiones resultante de cada una de las condiciones que afectan al
equipo en forma simultánea.

La gráfica resultante es:

37
 Aptitud para el Servicio
Tensión equivalente para la superposición de todas las cargas en el caso
del recipiente lleno con NGL.

38
 Aptitud para el Servicio
Para la cañera de descarga se analizaron los estado de desplazamiento
máximos distribuidos en la cañería mediante la técnica de elementos finitos
para distintos estados de carga. Además de la vinculación de la cañería a la
evolvente del recipiente.

39
 Aptitud para el Servicio
Ubicación del desplazamiento máximo.

40
 Aptitud para el Servicio
Vista de la boquilla de vinculación de la cañería de descarga con el
recipiente:

41
 Aptitud para el Servicio
7- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los equipos 610-V-01 A/B/C/D y 610-V-02 en estudio

No resultaron susceptibles a:

- fisuración debido a aspectos operacionales

- fractura frágil
- otros mecanismos de fisuración

Resultó susceptible a:

- corrosión generalizada.
- corrosión bajo la aislación.

42
 Aptitud para el Servicio

El análisis de tensiones por elementos finitos muestra que las tensiones son
menores a la de fluencia, para las cargas de operación y el asentamiento del
equipo, puede excluirse la posibilidad de falla dúctil por efecto de
sobretensiones.

El sistema de cañerías verifica que:

Las cargas sobre el punto de conexión con el Equipo 610-V-01 son bajas, al
igual que las sobretensiones evaluadas en la válvula de cierre que trabaja al
torque, considerando un desplazamiento vertical en la conexión con el
recipiente de 30mm.

43
 Aptitud para el Servicio
4. Definición del estado de integridad de los recipientes de NGL.
Ensayo de Emisión Acústica.

Para definir el estado de integridad de los recipientes se

considera:

Los recipientes fueron sometidos a la presión de prueba de 34

kg/cm² para evaluar su integridad mecánica con el método de EA
para detectar posibles apariciones de discontinuidad activas
“semejantes a las que emiten las fisuras”.

La presión máxima de prueba de 34 Kg/cm², representa la sobre-

presión mínima necesaria (110 % de la presión máxima de
operación registrada durante los 6 meses anteriores) para evaluar
el recipiente.

44
Aptitud para el Servicio

45
 Aptitud para el Servicio
Rampa de presión de prueba en los recipientes.

La prueba se realiza estando el tanque en servicio, partiendo desde la presión de

trabajo de 22 Kg./cm2 hasta alcanzar la presión de prueba de 34 Kg./cm2.

46
 Aptitud para el Servicio

RESULTADOS ENSAYOS DE EA EN LOS RECIPIENTES

El análisis de los datos registrados EA no reveló la presencia de ninguna

discontinuidad con parámetros indicadores similares a los de una fisura.
La mayor parte de los datos registrados fueron originados por el flujo
relacionado al ruido mecánico.

Ningún dato con los atributos típicamente vistos de discontinuidades

"activas" similares a una fisura fueron registrados durante el monitoreo, y
bajo estas condiciones específicas de la prueba.

47
 Conclusiones
1. Todas las auditorías que evaluaron el trabajo realizado (Secretaría de
Energía, Aseguradoras, Organismo Municipal) aprobaron la metodología
aplicada.
2. Compañía Mega SA tiene sus equipos de alto inventario de
hidrocarburos revalidados para operar hasta el año 2017.
3. No fue necesario retirar de servicio los equipos, solo se debieron
modificar algunas condiciones de trabajo que no afectaron la
disponibilidad de la instalación, esto dio como resultado que se mantuvo
la cadena de valor del proceso.
4. Es posible consensuar con los entes gubernamentales actividades de
inspección especificadas por normativa internacional aplicada a la
producción de hidrocarburos, que muestran resultados confiables sobre
la aptitud de los equipos evaluados en condición de operación.
5. El sector inspecciones puede demostrar confiabilidad en las instalaciones
que monitorea la aptitud para el servicio.
6. Finalmente la exposición de este trabajo busca brindar una referencia
más de un trabajo cuyos resultados deberán ponderar cada
organización. 48
 MUCHAS GRACIAS

“2da Jornadas Tecnicas de Acondicionamiento

del Gas Natural”

Calafate – 1,2 y 3 de Octubre del 2008

49