CONTROL DE

OPERACIONES MINERAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS
M.SC. ING. CARMEN R. MATOS AVALOS
SESION 6
UBICACIÓN DIMENSIONAMIENTO Y
DISEÑO DE LA PLANTA
 TEMARIO DE LA SESION
1. Introducción
2. Dimensionamiento de Planta
3. Ubicación de planta
4. Planeamiento y diseño del producto
5. La calidad del diseño
6. Planeamiento y diseño del proceso
7. Conceptos sobre los procesos
8. Objetivos del proceso
9. La tecnología y el aprendizaje operativo
10. Aprendizaje tecnológico
11. Planeamiento de la distribución de la Planta
LOGROS
 1. INTRODUCCION
“Pasos para el Análisis de una Estrategia de las
Instalaciones”

 Desarrollo de una medida de la capacidad de

planta para las operaciones
 Preparación de pronósticos de la demanda
futura
 Determinación de las necesidades de planta
 Generación de opciones
 Evaluación de opciones
 Decisión acerca de la planta
 1. INTRODUCCION
“Etapas en la Decisión sobre la Ubicación de la Planta”

1. Definir los objetivos de la ubicación y las variables

asociadas.
2. Identificar los criterios relevantes de decisión.
a) a)Cuantitativos (económicos)
b) b)Cualitativos (menos tangibles)
3. Relacionar los objetivos con los criterios relevantes en
la forma de un modelo de punto de equilibrio o break
even, programación lineal y análisis cualitativo
ponderado (QFR).
4. Generar la información necesaria y usar los modelos
para evaluar las ubicaciones alternativas.
5. Seleccionar la ubicación que satisface mejor los
criterios relevantes
2. DIMENSIONAMIENTO DE PLANTA
“Aspectos a Tenerse en Cuenta”
1. Economías de escala
2. Variables de capacidad
 El nivel de la demanda (pronósticos)
 La gama de productos
 La tecnología del proceso
 El grado de integración vertical
 El tipo de maquinaria a utilizar
 El rendimiento del recurso humano
 La capacidad financiera para la inversión
 El probable comportamiento de la competencia
 El costo de la distribución
 El costo de la falta de capacidad
 La ubicación de la planta
 3. UBICACIÓN DE PLANTA
Variables que Afectan la Decisión de la Ubicación de la Planta

Factores Relacionados Factores no Relacionados

al Costo
1. Costos del terreno, edificio 1. Calidad y cantidad de la
y equipos necesarios mano de obra.
2. Costos del transporte de 2. Comunidad amigable a los
materias primas, y negocios
productos terminados 3. Voluntad colectiva.
3. Costos de servicios. 4. Clima social.
4. Impuestos y seguros. 5. Reacción de la
5. Costos laborales. competencia
6. Reglamentos
gubernamentales.
7. Calidad de vida (clima,
escuelas, ambiente,
recreación).
8. Tipo de sindicalización
(ideológica o no).
 3. UBICACIÓN DE LA PLANTA
Factores a Evaluar en la Ubicación de la Planta
Factores Relacionados
1. Aprovisionamiento de
materias primas
2. Proximidad con los
clientes
3. Disponibilidad de mano
de obra
4. Calidad de la mano de
obra
5. Proveedores
6. Incentivos tributarios /
prohibiciones
7. Características zonales
8. Influencias climáticas
Factores no Relacionados
al Costo
1. Manipulación de
materiales
2. Mercados,
competencia
3. Medios de transporte
4. Comunicaciones
5. Servicios básicos de
energía y agua
6. Eliminación de residuos
7. Riesgos y peligros
8. Posibilidades
publicitarias
 3. UBICACIÓN DE PLANTA
Las decisiones de ubicación son críticas ya que comprometen a
la empresa con costos por largos períodos de tiempo, empleos,
y patrones de mercado.

 Las alternativas de ubicación deben tener en cuenta

factores determinantes como:
1. Los mercados de proveedores y consumidores
2. El tipo de proceso (bien o servicio)
3. El volumen/tecnología a usarse
4. La disponibilidad de mano de obra.
 Los métodos de ubicación de la planta más usados
son:
1. El análisis del punto de equilibrio
2. La ponderación cualitativa de los factores
3. La programación lineal.

BarndtyCarvey(1982)
 4. PLANEAMIENTO Y DISEÑO
DEL PRODUCTO
Aspectos que se debe Considerar

1. Características: sus atributos y variables

2. Tecnología conocida y probada para producirlo
3. Conocimiento del personal (know-how) para
producirlo
4. Normativas existentes: leyes, patentes, regulaciones
5. Posibilidades de fabricación con los procesos
conocidos
6. Confiabilidad
Disponibilidad
7. Mantenibilidad
8. Costo
 4. PLANEAMIENTO Y DISEÑO
DEL PRODUCTO
Características del Diseño del Producto
CARACTERISTICAS DEL
DISEÑO

ATRIBUTOS VARIABLES

“Medibles” con los sentidos Medibles con instrumentos

Subjetivos Objetivos

Pasa - no pasa Tolerancias

Distribución binomial o Poisson Distribución normal

Discreta Continua
 4. PLANEAMIENTO Y DISEÑO
DEL PRODUCTO
Desarrollo de la Tecnología y del Conocimiento Humano (Know - how)
 5. CALIDAD DEL DISEÑO
La solidez de la calidad de los productos es
principalmente una función del buen diseño

 La calidad del producto es más una función del

diseño que de control en la línea de
producción.
 Cualquier refuerzo en el diseño mejorará la
calidad del producto en su conjunto.
 Hay que alcanzar el objetivo real de la calidad,
en lugar de tratar simplemente de estar dentro
de las especificaciones.
 El esfuerzo concentrado en reducir las fallas de
los productos reducirá simultáneamente el
número de productos defectuosos en la fábrica.
 Antes de que los productos vayan a fabricación,
hay que fijar las tolerancias permisibles
Taguchiy Clausing(1990)
 6. PLANEAMIENTO Y DISEÑO
DEL PROCESO
Recursos Productividad Resultados

PROCESO

Insumos Productos
Valor Agregado
7. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
ACERCA DE LOS PROCESOS
 Es un conjunto único de actividades: operaciones,
transportes, inspecciones, retrasos y
almacenamientos.
 Las actividades agregan valor a los insumos. No todas
igualmente.
 Todo proceso tiene fronteras: entrada-proceso-salida.
 La productividad del proceso es la relación de los
productos obtenidos con relación a los insumos
usados.
 Existe un tiempo del ciclo de transformación entre la
entrada y la salida.
 El proceso sigue una secuencia lógica (diagrama de
flujo) de las actividades.
7. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
ACERCA DE LOS PROCESOS
 Todo proceso produce un producto: bien o servicio.
 Todo proceso tiene proveedores y clientes, que
pueden ser internos y/o externos.
 Todo proceso está compuesto por planta (activos y
tecnología) y trabajo (personas y conocimientos).
 Todo proceso tiene una misión, objetivos, agrega
valor y se repite.
 Todo proceso debe ser medido y comparado.
 Todo proceso se planea y luego se diseña, se busca
mejorarlo continuamente y cada cierto tiempo se
rediseña de acuerdo con el ciclo de vida del proceso
o según los resultados y productividad obtenidos.
 8. OBJETIVOS DE LOS
PROCESOS
El objetivo del planeamiento y diseño del proceso
consiste en desarrollar un sistema de trabajo que permita
producir los bienes y servicios, a tiempo y al mejor costo
permisible por unidad, durante la vida económica del
producto.
 El diseño del proceso depende de:
 La capacidad de planta deseada
 El diseño del producto elegido
 El diseño del trabajo
 El planeamiento de los recursos humanos
 La disposición de las instalaciones (layout)
 8. OBJETIVOS DE LOS
PROCESOS

ALMACENA
OPERACIÓN TRANSPORTE INSPECCIÓN RETRASO/ESPERA MIENTO
Algo que se El elemento El elemento se El elemento El elemento es
lleva a cabo objeto de observa para objeto debe almacenado, ya
realmente. estudio se determinar su esperar antes de sea como
Puede ser la mueve de un calidad y iniciar la producto
elaboración de punto a otro. perfección. SE siguiente etapa terminado (stock
un articulo, una deben emitir en el proceso. o documento).
actividad de recomendaci Existen
apoyo, o ones si las almacenamient
cualquier hubiera. o temporal y
actividad que almacenamient
agregue valor o permanente se
a producto. incluye una T o P
e el triangulo.
8. FLUJO DE UN PROCESO
Generación de energía eléctrica
PROCESO ADMINISTRATIVO Y
FLUJO DE INFORMACIÓN
Inicio de
un proceso

Actividad

Decisión
Actividad

Documento

Base de
datos
Fin de un
proceso
 9. VALOR AGREGADO
El valor agregado es aquella cualidad adicional que se añade
a un producto sea bien o servicio, en el proceso productivo y
que es apreciada y valorada por el cliente.
9. VALOR AGREGADO
 10. LA TECNOLOGIA Y EL
APRENDIZAJE TECNOLOGICO
 Es la aplicación de los conocimientos para resolver los
problemas humanos. Es un conjunto de procesos,
herramientas, métodos, procedimientos y equipos
que se utilizan para producir bienes y servicios.
 No es sólo de máquinas.
 No es sólo manufactura de productos.
 La tecnología no se limita a lo que está escrito y es
formal, sino que está presente en las personas como
resultado de un proceso de aprendizaje.
11. APRENDIZAJE TECNOLOGICO


EJEMPLO: LA TECNOLOGÍA Y EL
APRENDIZAJE TECNOLÓGICO

CURVA OPERATIVA DE
APRENDIZAJE
CURVA LOGARITMICA DE
APRENDIZAJE
 FUNCIONES DE APRENDIZAJE
Compra, decisión y selección tecnológica. Vinculo con el exterior buscando
información mejor proveedor y tecnología.
Construcción y concepción de la Actores opten por tecnología de acuerdo
tecnología.
Instalación del equipo. Proveedor transmite información pertinente
para su puesta en marcha.
Operación del equipo. Ejecución o puesta en marcha del equipo

Mantenimiento y reparación. Descubrimiento de información no

necesariamente transmitida por el
proveedor.
Programación. Readecuación del equipo a necesidades
organizacionales o de producción .
Modificación del equipo. Mejoras y adaptaciones al equipo para
integrar nuevas funciones.
Capacitación. Formalización y transmisión de aprendizaje
tecnológico.
Innovación de productos/procesos. Interrelación de funciones anteriores para
generar nuevos productos y procesos.
 12. LA TECNOLOGÍA Y EL
APRENDIZAJE TECNOLÓGICO
 El planeamiento operativo debe considerar los
siguientes factores durante la selección de la
tecnología con el fin de seleccionar la correcta y
evitar el fracaso:
 Metas estratégicas
 Recursos operativos
 Productos y procesos
 Mercado
 Características de la tecnología
 Entorno
13. PLANEAMIENTO DE LA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

• Localización

• Distribución general del

conjunto

• Plan detallado de la
distribución

• Control de movimientos físicos

 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Principios Básicos
1. Principio de la integración total
2. Principio de la mínima distancia
3. Principio del flujo óptimo
4. Principio del espacio cúbico
5. Principio de la satisfacción y seguridad
6. Principio de la flexibilidad

Muther(1977)
 14.DISPOSICIÓN DE PLANTAS
Factores que Afectan la Distribución de Planta

1. Materiales
2. Maquinarias
3. Mano de obra
4. Movimientos
5. Esperas
6. Servicios
7. Edificio
8. Flexibilidad
 MODELO DE UN DISEÑO DE
PLANTA
PLANEAMIENTO ESTRATEGICO

DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD INSTALADA

IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE PROCESOS

PRODUCTIVOS

Relación de Actividades
MATERIALES ESPERAS
MAQUINARIAS DIAGRAMA DE SERVICIOS
MANO DE OBRA RELACIONES EDIFICIOS
MOVIMIENTOS FLEXIBILIDADES

Espacio requerido Espacio Disponible

ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3

EVALUACION EVALUACION
CUALITATIVA CUANTITATIVA
Formulación
METODO RANKING RELACION CUANTITATIVA
función objeto
FACTORES MATRICES

DECISION
 DISPOSICION DE PLANTAS
Diagrama de Relaciones Entre
Actividades

Muther(1961)
 DISPOSICION DE PLANTA

CALIFICACION DE CERCANIA RAZONES DE CERCANIA

VALO CERCANIA CÓDIGO RAZON

R 1 • Uso de registros comunes
A • Absolutamente 2 • Compartir personal
necesario 3 • Compartir espacio
E • Especialmente 4 • Grado de contacto
importante personal
I • Importante 5 • Grado de contacto
O • Ordinario de documentación
cercanía 6 • Secuencia del flujo de
U • No importante trabajo
X • Indeseable 7 • Ejecutar trabajo similar
8 • Uso del mismo equipo
9 • Posibles situaciones
desagradables
Muther(1961)
 EVALUACIÓN CUALITATIVA

Factor Ponderación Propuesta # 1 Propuesta # 2 Propuesta #

(a) (b) (c) (d) 3 (e)

FACTOR N° 1 30% 8 240 6 240 6 180

FACTOR N° 2 20% 4 80 8 160 6 120
FACTOR N° 3 50% 2 100 4 200 6 300
100% 420 540 600

Excelente: 10 Priorización de las propuestas:

Muy bueno: 8 1. Propuesta # 3
Bueno: 6 2. Propuesta # 2
Regular: 4 3. Propuesta # 1
Deficiente: 2
 EVALUACIÓN CUANTITATIVA
Matriz Distancia: (m)

A B C D A B C D A B C D

A AB1 A AB2 A AB3

B CB1 BD1 B CB2 BD2 B CB3 BD3

C C C

D D D

Matriz Costo: (US$) A B C D

Costo de transporte por metro lineal
A CAB
CAB: Costo de correr la distancia entre A y B
CCB: Costo de correr la distancia entre C y B B CCB CBD

CBD: Costo de correr la distancia entre B y D C

D
EJEMPLO 1
PRODUCCIÓN DE QUESO FRESCO
DIAGRAMA DE INTERRELACIONES
DE MUTHER
 HOJA DE TRABAJO PARA LA
PRODUCCIÓN DE QUESO
GRADO DE VINCULACIÓN
AREA DE ACTIVIDAD
A E I O U X
1. Recepción 2 - - 9, 11 3-8, 10, 12-14 -
2. Balanza 1, 4 3 - - 5-14 -
3. Laboratorio de inspección 4, 5 2, 7 6, 8, 9 13 1,10-12,14 -
-
4. Descremado 2, 3, 5 - 14 13 1, 6-12
-
5. Pasteurizado 3, 4, 6 - 14 13 1, 2, 7-12 -
6. Tinas de reposo 5, 7 9 3, 14 13 1, 2, 4, 8, 10-12 -
7. Corte y embolsado 6, 8 3, 9 10, 14 13 1, 2, 4, 5, 11, 12 -
8. Cámara producto 7, 10 - 3 - 1, 2,4-6, 9,11-14 -
terminado
9. Almacén de insumos - 6, 7 3 1 2, 4, 5, 8,10-14 -
10. Despacho -
8 - 7, 11 - 1-6, 9, 12-14
-
11. Oficinas - - 10 1, 13 2-9,12, 14 -
12. Servicios Alimenticios 13 - -, - 1-11, 14 -
13. Baños 12 - - 3- 7, 11 1-2,14, 8-10 -
14. Mantenimiento - - 4-7 - 1-3, 8-13 -
DISTRIBUCIÓN FINAL
EJEMPLO 2: FABRICACION DE
UN REPUESTO
DIAGRAMA DE INTERRELACIONES
DE MUTHER
 HOJA DE TRABAJO PARA LA
PRODUCCIÓN DE QUESO

GRADO DE VINCULACIÓN
AREA DE ACTIVIDAD
A E I O U X
1. Recepción 2, 6, 8 - - 9 3-5, 7, 10-12 -
2. Almacenamiento MP 1 3, 4, 8 - - 5, 7, 9-12 6
3. Torneado 4 2, 8 - 12 1, 5-7, 9-11 -
4. Fresado 3, 8 2 - 12 1, 5-7, 9-11 -
5. Embalaje 6 8 - 7, 12 1-4, 9-11 -
6. Almacenamiento PT 1, 5, 7 - - 8 3, 4, 9-12 -
7. Despacho 6 - - 5, 8 1, 4, 9-12 2
8. Control de calidad 1, 4 2, 3, 5 - 6,7 9-12 -
9. Oficinas - - - 1, 10, 11 2, 8,12 -
10. Servicios Alimenticios - - - 9 1-8, 11-12 -
11. Baños - - - 9 1-8, 11-12 -
12. Mantenimiento - - - 3, 4, 5 1-2,6-11 -
 PATRONES DE LA
DISTRIBUCIÓN EN BLOQUES
 RELACIÓN DE CERCANÍA TOTAL
(TCR)
A=6 E=5 0=3 U=2 X=1
DISPOSICION FINAL DE PLANTA
 15. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

QUIEN QUE DONDE CUANDO PORQUE COMO

Características Tareas por Ubicación de Momento en Objetivos y Método para el

físicas y desarrollar los puntos de que ocurre el motivación del desempeño y
mentales del trabajo flujo de trabajo trabajador motivación
personal

ORGANIZACIÓN DEL
TRABAJO
 16. PLANEAMIENTO Y DISEÑO
DE TRABAJO
1. Diseño del trabajo

2. Satisfacción en el trabajo

3. Método del trabajo y

economía de movimientos

4. Medición del trabajo

 16.1. DISEÑO DEL TRABAJO
 En el diseño del trabajo deben especificarse las tareas
que deben realizarse, cómo, quien, cuándo y dónde
deben realizarse en caso de ser necesario.
 La asignación de las tareas debe ser:
 Clara y específica
 Fácil de comprender
 Aceptada por el empleado y el empleador

Diseño del Trabajo Orientada al Objetivo Orientada a la persona

• Énfasis • En el trabajo por • En la contratación
• Descripción del trabajo completarse individual
• Asignación del trabajo • Escrito al detalle • No escrito
• Capacitación en el • Altamente • Ampliamente
trabajo especializado diversificado
• Métodos del trabajo • Especifico y limitado • General y continuo
• Eficiencia • Altamente específicos • No especificados
• Medición objetiva • Medición a largo plazo
inmediata
 16.2. SATISFACCION EN EL
TRABAJO
 La satisfacción en el trabajo puede definirse como la
actitud general de un empleado hacia su trabajo.
Una persona con un alto nivel de satisfacción tiene
una actitud positiva hacia el trabajo, mientras que
una persona insatisfecha con su trabajo tiene una
actitud negativa .
Jerarquía de las necesidades Autorrea
de Maslow lización
Estima
Sociales
Seguridad
Fisiológicas
 16.3. MÉTODOS DE TRABAJO Y
ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
ACTIVIDAD OBJETIVO DEL ESTUDIO
Proceso de • Eliminar o combinar pasos
producción • Reducir la distancia de transporte
• Identificar retrasos
Trabajador en un sitio • Simplificar el método
de trabajo fijo • Minimizar los movimientos
Interacción del • Minimizar el tiempo ocioso
trabajador con • Determinar el número o
equipos combinación de máquinas
ideales para equilibrar el costo
del trabajador y el tiempo
inactivo de máquinas
Interacción del • Maximizar la productividad
trabajador con otros • Minimizar la interferencia
trabajadores
TECNICAS DEL ESTUDIO
• Diagrama de flujo
• Diagrama del proceso
• Diagrama de operaciones
• Diagramas SIMO
• Aplicación de los
principios de la economía
de movimiento
• Diagramas de actividades
• Diagramas trabajador-
máquina
• Diagramas de actividades
• Diagrama de proceso de
equipos
 16.4. MEDICION DEL TRABAJO

 Consiste en la aplicación de técnicas para

determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida, al
efectuarla según una norma de ejecución
preestablecida (estándar).
 Los propósitos de la medición del trabajo son:
 Evaluación del comportamiento del trabajador.
 Planeación de las necesidades de la fuerza de Trabajo.
 Planeación de la capacidad.
 Fijación de precios.
 Control de costos.
 Programación de operaciones
 Establecimiento de incentivos salariales
MUCHAS GRACIAS