En 1940 se otorgó una patente de un proceso para alimentar un

electrodo de alambre en forma continua a través de un arco

protegido con gas: tiene la denominación oficial de AWS como
soldadura con gas y arco de metal (GMAW).
Este tipo de soldadura con arco se ha perfeccionado y agilizado
desde sus primeros días, además se han creado procesos
relacionados:
• Electrodo de alambre desnudo, protegido con un gas inerte.
• Electrodo recubierto con fundente similar a los convencionales
para soldadura con arco.
• Electrodo hueco o tubular que tiene núcleo de fundente.
• Combinación de electrodo con núcleo de fundente y un gas
protector.
Se utilizan diferentes métodos que pueden ser manuales,
semiautomáticos o automáticos.
Equipo básico
 Maquina de Soldadura
Se necesita una máquina soldadora de diseño especial.
En lugar del ciclo usual de trabajo de 60%, funciona con un ciclo de trabajo de
100%.
Se utiliza un rectificador para CC o un generador, que funcionan con corriente
continua de polaridad invertida. (CCEP) y con voltaje constante, lo que significa
que el voltaje cambiará muy poco, incluso con gran cambio en el amperaje.
En este proceso, GMAW, el amperaje se controla por velocidad de alimentación
del alambre. Las corrientes de soldadura varían desde unos 50 Amperios hasta
600 Amperios y el voltaje de 15V hasta 36V,
Consta de un sistema de rodillos y engranes movidos por un motor.
Si se gira el cuadrante en el alimentador de electrodo (alambre) para
aumentar la cantidad que alimenta a la zona de soldadura, el
amperaje se incremento en forma automática.
Hay tres métodos para mover el electrodo:
1. Empuje: se emplea para alambres duros, como los de acero
2. Tracción el método de tracción es para alambres (electrodos)
blandos, como los de aluminio.
3. Combinación de ambos. se utiliza, a veces, en trabajos de
construcción en donde no es posible llevar toda la máquina al
sitio de trabajo y se necesitan cables largos
Los rodillos alimentadores se deben cambiar de acuerdo con el tipo y
tamaño del electrodo que se emplee.
-Evita la contaminación del metal de soldadura.
Influyen en el arco y en la profundidad de penetración y la cantidad de
salpicaduras de metal que produzcan.
Los cuatro principales gases que se emplean en GMAW:
1. Argón: Es menos costoso que el Helio, produce un cordón muy estrecho
2. Helio: Es el más costoso, produce un cordón más ancho
3. Dióxido de carbono: Produce un cordón más grueso que el Argón, pero
más delgado que el del Helio, además un arco brusco con muchas
salpicaduras, una pequeña adición de Argón estabilizará el arco y
eliminará gran parte de las salpicaduras
4. Mezcla de Argón-Oxigeno, Argon–CO2, Argón –Helio, que genere el gas
más eficaz y menos costoso que sea posible.
El gas protector que utilice depende del proceso de soldadura, el tipo de
metal base y los resultados deseados.
 Electrodos de acero al carbón para soldadura de arco protegida por gas"

ER - XX S - X
(1) (2) (3) (4)
(1) Las primeras dos letras lo identifican como alambre o varilla desnudas
(2) Fuerza a la tracción, en miles de libras x pulgada cuadrada (PSI)
(3) Estado físico Solido
(4) Composición química del alambre

Ejemplo:

ER - 70 S – 6
(1) (2) (3) (4)
1. Transferencia por corto circuito:
Se obtiene usando un alambre de bajo calibre de
0.030-in (0.76 mm) hasta 0.045-in (1.1 mm) de
diámetro y bajos voltajes y amperajes. El producto
final es un cordón de soldadura mas reducido que
se enfría más rápido.
Esta técnica de soldadura es particularmente útil
para juntar materiales más delgados en cualquier
posición, así como materiales mas gruesos en
posición vertical y sobre cabeza, también para
rellenar grandes cavidades.

2. Transferencia Globular:
Las gotas de metal fundido se transfieren a través del arco por su propio peso,
el electrodo se funde y los glóbulos caen al charco, porque se mantiene
determinada longitud del arco. Desafortunadamente, como el metal fundido está
fluido, siempre tiende a caer en la línea vertical y hace muy difícil soldar en
posición incómoda, lo cual viene a ser semejante al empleo de un electrodo grueso de
polvo de hierro en la SMAW.
3. Transferencia Spray o por
Aspersión:

Aumenta el amperaje y el voltaje, el metal

de soldadura está muy fluido y es difícil
controlarlo en soldadura fuera de
posición. Los glóbulos son mucho más
pequeños, frecuentes , y en la práctica,
se los impulsa a través del arco. Se utiliza
como gas protector un gas inerte o uno
inerte con una pequeña cantidad de
oxígeno.
Las siguientes son algunas de las variables del proceso GMAW que afectan la
penetración de la soldadura, la geometría del cordón y la calidad del depósito
de soldadura en toda su extensión:

1. Corriente de Soldadura (Velocidad de

Alimentación del Electrodo)

2. Polaridad

3. Voltaje de Arco (Longitud de Arco)

4. Velocidad de Avance

5. Extensión del Electrodo

6. Orientación del Electrodo (Ángulo de

Empuje o Ángulo de Arrastre)
Cuando todas las otras variables se mantienen constantes, el amperaje de soldadura varía con
la velocidad de alimentación del electrodo, o la rata de fusión, en una relación no lineal. Cuando
la velocidad de alimentación del electrodo se varíe, el amperaje de soldadura variará en forma
similar.

Un incremento en la corriente de soldadura (velocidad de alimentación del electrodo)

resultará en lo siguiente:
• Un aumento en la penetración de la soldadura (profundidad y ancho del cordón)
• Un aumento en la rata de deposición
• Un aumento en el tamaño del cordón de soldadura

2. Polaridad
La inmensa mayoría de las aplicaciones en GMAW utilizan polaridad invertida (DCEP). Esto
proporciona un arco estable, transferencia suave del metal de soldadura, salpicaduras bajas,
buenas características del cordón de soldadura y mayor profundidad de la penetración para un
amplio rango de corrientes de soldadura.

La polaridad directa es raramente utilizada porque la transferencia por spray no es posible. La

polaridad directa tiene la clara ventaja de las altas ratas de fusión que no pueden ser
explotadas porque la transferencia es globular
En el proceso GMAW la longitud de arco es una variable crítica que debe ser cuidadosamente
controlada.
Si todas las variables se mantienen constantes, el voltaje del arco está directamente relacionado
con la longitud del arco. Aunque la longitud de arco es la variable de interés y la variable que
debería ser controlada, el voltaje es más fácil de monitorear.
Un aumento en el voltaje tiende a aplanar el cordón de soldadura e incrementa el ancho de la
zona de fusión. Un voltaje excesivamente alto puede causar porosidad, salpicaduras y
socavado. La reducción en el voltaje resulta en un cordón de soldadura más angosto con una
corona más alta y una penetración más profunda. Un voltaje excesivamente bajo puede causar
que el electrodo se embote.

4. Velocidad de Avance
Con todas las otras condiciones constantes, la penetración de la soldadura es máxima con
una velocidad de avance intermedia. Cuando se reduce la velocidad de avance, se aumenta la
deposición del metal de aporte por unidad de longitud.
A velocidades muy bajas, el arco de soldadura actúa más en el charco de metal de soldadura
que sobre el metal base, con lo que se reduce la penetración

Si se aumenta todavía más la velocidad de avance, habrá una tendencia a producir socavado a
lo largo de los bordes del cordón de soldadura debido a que hay insuficiente deposición de
metal de aporte para llenar el trayecto fundido por el arco.
 Cuando se aumenta la extensión del electrodo se produce un aumento en su resistencia
eléctrica. El calentamiento por resistencia, a su vez, hace que la temperatura del electrodo se
eleve, lo que resulta en un pequeño incremento de la rata de fusión del electrodo

Esta situación es sensada inmediatamente por la fuente de potencia, la cual compensa este
aumento con una reducción en la corriente. Esto de inmediato reduce la tasa de fusión del
electrodo y permite que se acorte la longitud física del arco.

La extensión del electrodo deseable está generalmente entre ¼” a ½” (6 a 12 mm) para la

transferencia por corto circuito y de ½” a 1" (12 a 25 mm) para la transferencia por spray.

6. Orientación del Electrodo (Ángulo de Empuje o

Ángulo de Arrastre)
Como en todos los procesos de soldadura por arco, la orientación del electrodo con respecto a la
junta a soldar afecta la forma del cordón de soldadura y la penetración.

Cuando el electrodo apunta en la dirección opuesta a la dirección del desplazamiento, la técnica

se denomina soldadura de revés con ángulo de arrastre. Cuando el electrodo apunta en la
dirección del desplazamiento, la técnica se conoce como soldadura de derecha o avance con
ángulo de empuje.
 6. Orientación del Electrodo (Ángulo de Empuje o Ángulo
de Arrastre)

Angulo de trabajo
para una soldadura
de filete
Avance con Avance De revés
ángulo de perpendicular con ángulo
empuje de arrastre