LIMPIEZA DE ASFALTENO EN INTEGRANTES:

ALENDEZ DAVID
INTERCAMBIADORES POR MEDIO DE CASTILLO MARCO
MALCA VICTOR
FLOCULANTES SILVA ROLLY
 PROBLEMÁTICA
La contaminación de equipos de proceso en las refinerías de petróleo y las industrias
petroquímicas es un problema continuo, grave y costoso.
La contaminación de los equipos genera costos problemas operativos que incluyen:

Reduce la fiabilidad y flexibilidad del proceso

Transferencia de calor insuficiente y aumentos en los costos energéticos

Excesivos requisitos de mantenimiento

Preocupaciones ambientales y de seguridad

Daño al equipo

Reduce el rendimiento
 CONTROL
El ensuciamiento (sales + compuestos orgánicos + biológicos) pueden ocasionar la formación
de escamas o problemas en los filtros, tuberías, intercambiadores de calor, torres de
destilación, recipientes de almacenamiento entre otros equipos de procesamiento.

• Por ejemplo, en la polimerización.

Tipo de
• Lavado caustico para eliminar los compuestos
ensuciamiento de azufre.

• Para el mismo caso.

Mecanismo de
• Uso de agentes antioxidantes para inhibir el
inicio iniciador de reacción de ensuciamiento.
LOS ASFÁLTENOS EN LA COMPOSICIÓN DEL
PETRÓLEO CRUDO
Fracción • Aromáticos
de bajo Saturados
peso
molecular • Parafinas

Ensuciamiento por Asfáltenos en un

Intercambiador de Calor

• Insoluble en líquidos Problemas:

parafinicos  Corrosión
Asfaltenos • Alto peso molecular
 Erosión
• Tendencia a
coquización  Formación de espumas, otros problemas
indeseables
Una posible solución es el uso de Floculantes
 FLOCULACION DE ASFALTENOS
Proceso químico mediante el cual, con la adición de sustancias denominadas floculantes, se
aglutinan las sustancias coloidales presentes en el agua, facilitando de esta forma su
decantación y posterior filtrado.
 LIMPIEZA IN-SITU
El concepto de limpieza in-situ se utiliza para reflejar la limpieza de conducciones, cañerías, tanques y
sistemas de filtración que no se pueden desarmar y/o desplazar. Su principal ventaja es que permite
realizar la limpieza sin necesidad de desarmar la pieza o sistema.

Normalmente en las refinerías, se da la aplicación de chorro de agua a alta presión (cerca a los 40 000
psig) aunque este medio es costoso y dan lugar a un gran perdida de ingresos debido a que el equipo
requiere estar fuera de servicio.

Se decidió pobrar un tratamiento con FQE Solvente H, siendo un éxito dado que el producto esta diseño
para no impactar negativamente a las operaciones catalíticas, causar inestabilidad ni interferir con el
procesamiento de aguas residuales.

Luego de probrar el producto, el encargado menciono que “el equipo nunca había estado mas limpio”,
despeus de 24 horas, hubo una mejor de 40% en la tasa de flujo del fluido y un 75% de reducción en el
tiempo de inactividad.