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CURSO BASICO DE METROLOGIA

LABORATORIO DE
METROLOGIA
CENTRO MULTISECTORIAL BARRANCABERMEJA
Ing. JAIRO FERIA MORON
HISTORIA

LA METROLOGÍA HA ACOMPAÑADO
AL HOMBRE TODA LA VIDA.

ES UNA NECESIDAD INHERENTE AL


DESARROLLO DE LA HUMANIDAD.

EL HOMBRE DOMINA O CONTROLA


UN FENOMENO CUANDO LO PUEDE
MEDIR
INICIOS DE LA MEDICIÒN
Las unidades de medición primitivas estaban
basadas en partes del cuerpo humano, las cuales
servían como referencias universales, ya que eran
muy fáciles de ser verificadas por cualquier
persona. Fue así como surgieron medidas patrón
como la pulgada, el palmo, el pie, la yarda, la
brasa y el paso.

En general, esas unidades se basaban en las


medidas del cuerpo del rey, y debían ser
respetadas por todas las personas que realizaban
mediciones en el reino.
Hace cerca de 4000 mil años los egipcios
utilizaban como patrón de medida de distancia el
cubito, y era la distancia del codo a la punta del
dedo medio.

Como las personas tenían diferentes tamaños, el


cubito variaba de una persona para otra,
ocasionando las mayores confusiones en los
resultados de las medidas.
Algunas de esas medidas patrón continúan siendo
empleadas en la actualidad.

A continuación veremos su equivalencia en


centímetros:

1 pulgada = 2,54 cm.


1 pie = 30,48 cm.
1 yarda = 91,44 cm.
En los siglos XV y XVI las unidades mas usadas
para medir distancia eran la pulgada, el pie, la
yarda y la milla.

En el siglo XVII en Francia, ocurre un avance


importante en cuestión de medidas. La Toesa que
era utilizada como medida lineal fue patronizada
en una barra de hierro con dos pines en los
extremos y empotrada en la pared externa del
Grand Chalet, en las afueras de Paris, así cada
interesado podía comprobar sus instrumentos.
El científico francés Talleyrand presento un
proyecto, que el 8 de mayo de 1790 se convertiría
en ley donde se establecía:

Metro es la décima millonésima parte de un cuarto


del meridiano terrestre

Esa nueva unidad paso a ser llamada metro (el


termino griego metron significa medir), y
posteriormente materializada en una barra de
platino de sección rectangular de 4,05 x 25 mm
llamado metro de los archivos
Con el desarrollo de la ciencia se llego a la
conclusión que existía una definición mas exacta.

Metro es la distancia entre los dos extremos de la


barra de platino depositada en los archivos de
Francia y apoyada en los puntos de mínima
flexión a la temperatura de cero grados Celsius.

En el siglo XIX, con exigencias tecnológicas


mayores, se noto que el metro de lo archivos
presentaba ciertos inconvenientes, por ejemplo el
paralelismo de las caras no era tan perfecto. Así
en 1889 surgió la tercera definición:
Metro es la distancia entre los ejes de dos líneas
principales marcadas en la superficie neutra del
patrón internacional depositado en el
B.I.P.M.(Bureau Internacional des Poids el
Mèsures) a la temperatura de cero grados Celsius
y bajo una presión atmosférica de 760 mmHg y
apoyado sobre sus puntos de mínima flexión.
La actual definición del metro fue dada el 20 de
Octubre de 1983, en la 17a reunión del Bureau
Internacional des Poids el Mèsures, ocurrida en el
barrio de Servres, Paris, Francia.

El metro es la distancia recorrida por la luz en el


vació, en el intervalo de tiempo de 1 segundo
dividido por 299.792.458”

El metro en si no fue alterado, lo que ocurrió fue


una impresionante mejoría en la exactitud de su
definición. El error actual de reproducción por este
método corresponde a +/- 1,3 x 10 -9 m
EL SISTEMA METRICO DECIMAL

El 20 de mayo de 1875
se adoptó
universalmente el
Sistema Métrico
Decimal mediante el
tratado denominado la
Convención del Metro
SISTEMA INTERNACIONAL DE
UNIDADES SI

El sistema internacional de unidades (SI) es el


sistema coherente de unidades adoptado y
recomendado por la Conferencia General de
Pesas y Medidas (CGPM).

EL LENGUAJE UNIVERSAL DE
LASMEDICIONES ES EL SISTEMA
INTERNACIONAL DE UNIDADES
ANTECEDENTES
 En 1875 se crea la Conferencia General de Pesas
y Medidas, el Comité y la Oficina de Pesas y
Medidas

 En un principio existieron varios sistemas CGS ,


MKS, MKSA, MTS.

 En 1948 se selecciona el MKS para estudio y en


1954 se establece como sistema de medición.
En 1960 se denomina Sistema Internacional
de Unidades, a este sistema.

La Conferencia General de Pesas y


Medidas, es la máxima autoridad de la
metrologia científica y es la que aprueba la
nuevas definiciones del SI y recomienda a
los países que lo integren a sus
legislaciones.
ALGUNOS ANTECEDENTES EN
COLOMBIA
 En 1905 se promulga la ley 33 “la unidad de
pesas y medidas es un elemento de unidad
nacional”
 El sistema internacional se hace obligatorio y
oficial en Colombia mediante el decreto No. 1731
de 1967 .
 El decreto 2153 de 1992 establece entre las
funciones de la División de Protección al
Consumidor “Divulgar el Sistema Internacional de
Unidades a los diferentes sectores industriales...”
 El Concejo Nacional de Normas y Calidades a
través de la Resolución No. 005 del 3 de abril de
1995 oficializa el uso del SI mediante la NTC
1000

 Sistema Internacional de Unidades – Circular 04


del 7 de julio de 2000
ASPECTOS GENERALES DEL
MARCO LEGAL DEL SI

Mediante la resolución 1823 de 1991, se ordena


expresar en el rotulado de los productos
(alimenticios e industriales) la unidad de medida
en el Sistema Internacional de Unidades.
CLASES DE UNIDADES QUE
CONFORMAN EL SISTEMA
INTERNACIONAL

UNIDADES DE BASE O FUNDAMENTALES

UNIDADES DERIVADAS
UNIDADES DE BASE SI
Magnitud Unidad básica Símbolo
SI
longitud metro m
masa kilogramo kg
tiempo segundo s
corriente eléctrica ampere A
temperatura
kelvin K
termodinámica
intensidad luminosa candela cd
cantidad de sustancia mol mol
Longitud
metro [m]

El metro es la longitud
del trayecto recorrido
por la luz en el vacío,
durante un intervalo de
1/299 792 458 de un
segundo.
Masa
kilogramo [kg]

El kilogramo es igual
a la masa del
prototipo
internacional del
kilogramo.
Tiempo
segundo [s]

El segundo es la duración
de 9 192 631 770
períodos de la radiación
correspondiente a la
transición entre dos
niveles hiperfinos del
estado base del átomo
cesio-133.
Corriente Eléctrica
ampere [A]
El amperio es la intensidad de
corriente eléctrica constante
que, si es mantenida en dos
conductores paralelos y rectos
de longitud infinita de sección
transversal circular
despreciable, y colocados a
un metro de distancia entre sí
en el vacío, podría producir
entre esos dos conductores
una fuerza igual a 2*10-7
newton por metro de longitud.
Temperatura Termodinámica
kelvin [K]

El kelvin es la fracción
1/273,16 de la
temperatura
termodinámica del
punto triple del agua.
Cantidad de Sustancia
mol [mole]

La mole es la cantidad
de sustancia de un
sistema el cual
contiene tantas
unidades elementales
como átomos hay en
0.012 Kg. de carbono
12.
Intensidad Luminosa
candela [cd]
La candela es la
intensidad luminosa, en
una dirección dada, de
una fuente que emite
radiación monocromática
de frecuencia 540 × 1012
hertz y que tiene una
intensidad de radiación
en esa dirección de 1/683
watt por estereorradián.
UNIDADES DERIVADAS
SI(EJEMPLOS)
Nombre unidad
Magnitud Símbolo
SI
superficie metro cuadrado m2

volumen metro cúbico m3


volumen metro cúbico
m3/kg
específico por kilogramo
índice de
(el numero) uno 1
refracción
UNIDAD DERIVADA S.I.
EJEMPLO DE CONSTRUCCIÓN

s m kg

m3
m/s
(velocidad)
kg·m/s2
(Fuerza)
Magnitud Nombre Símbolo Expresada en
especial unidades de
base
Angulo radián rad 1 rad = 1 m/m = 1
plano
Angulo estereorradián sr 1 sr = 1 m2/m2 = 1
sólido
Frecuencia Hercio ( hertz) Hz 1 Hz = 1 s-1

Fuerza newton N 1 N = 1kg.m/s2

Presión, pascal Pa 1 Pa = 1 N/m2


esfuerzo
Magnitud Nombre especial Símbolo Expresada en
unidades de
base
Energía, julio J 1 J = 1 N.m
trabajo,
Potencia vatio W 1 W = 1 J/s

Carga culombio C 1 C = 1 A.s


eléctrica
Potencial voltio V 1 V = 1 J/C
eléctrico
Capacitancia faradio F 1 F = 1 C/V
eléctrica
Magnitud Nombre especial Símbolo Expresada en
unidades de
base
Resistencia ohmio Ω 1 Ω = 1 V/A
eléctrica
Conductancia siemens S 1 S = 1 Ω-1
eléctrica
Flujo de weber Wb 1 Wb = 1 V.s
inducción
magnética
Densidad de tesla T 1 T = 1 Wb/m2
flujo
magnético
Inductancia henrio H 1H = 1 Wb/A
Magnitud Nombre especial Símbolo Expresada en
unidades de
base
Temperatura Grado celsius ºC 1 ºC = 1K
celsius
Flujo lumen lm 1 lm = 1 cd.sr
luminoso
Iluminancia lux lx 1 lx = 1 lm/m2

Actividad becquerel Bq 1 Bq = 1 s-1

Dosis sievert Sv 1 Sv = 1 J/kg


equivalente
UNIDADES QUE NO PERTENECEN
AL SI, PERO QUE SE ACEPTAN PARA
UTILIZARSE CON EL MISMO (EJEMPLOS)
Nombre Símbolo Valor en unidades SI
minuto min 1 min = 60 s

hora h 1 h = 3 600 s

día d 1 d = 86 400 s

litro L, l 1 L = 1000 cm3 = 10-3 m3

tonelada t 1 t = 1000 kg
PREFIJOS DEL SI (EJEMPLOS)
Nombre Símbolo Valor
tera T 1012
giga G 109
mega M 106
kilo k 103
hecto h 102
deca da 10
deci d 10-1
centi c 10-2
Nombre Símbolo Valor
mili m 10-3
micro µ 10-6
nano n 10-9
pico p 10-12
femto f 10-15
atto a 10-18
zepto z 10-21
yocto y 10-24
REGLAS DE ESCRITURA DE
LOS SIMBOLOS DE LAS UNIDADES
Y LOS PREFIJOS
 Todo lenguaje contiene reglas para su
escritura que evitan confusiones y facilitan la
comunicación

 El Sistema Internacional de Unidades (SI)


tiene sus propias reglas de escritura que
permiten una comunicación unívoca

 Cambiar las reglas puede causar


ambigüedades
REGLAS (EJEMPLOS)
Descripción Correcto Incorrecto
Escribir en caracteres m m
romanos rectos
Pa Pa
El símbolo se escribe con kg Kg
minúscula a excepción de
los derivados de nombres Hz hz
propios
K k
Se debe dejar espacio 50 oC 50oC
entre el valor de la
magnitud y el símbolo 60o 60 o
Si el valor numérico se
expresa en letras no se diez segundos diez s
utiliza símbolo
REGLAS (EJEMPLOS)
Correcto Incorrecto
s Seg. o seg
g GR grs grm
L/min LPM
cm3 cc cmc c m3
50 gramos o 50 g 50 gramo 50 gs
ml o mL mltr. ML
REGLAS (EJEMPLOS)
Correcto Incorrecto

10 m x 20 m x 50 m 10 x 20 x 50 m

... de 10 g a 500 g ... de 10 a 500 g

(30,5 ± 0,01) m 30,5 ± 0,01 m


30,5 m ± 0,01 m 30,5 m ± 0,01

1,23 nA 0,001 23 mA
REGLAS (EJEMPLOS)
Descripción Correcto Incorrecto

El signo decimal debe 123,35 123.35


ser una coma sobre 0,876 ,876
la línea
1,25 11/4
Los números en
grupos de tres 345 899,234 345.899,234
(preferiblemente) a
derecha e izquierda 6,458 706 6,458706
del signo decimal
REGLAS (EJEMPLOS)
Descripción Correcto Incorrecto

Para la multiplicación de
unidades se recomienda
mN
un punto o un espacio. m·N mN
Newton metro o Newton-
metro. N·m

Para el cociente se
intercala la palabra “por”.
Newton por metro N/m2 Nm2
cuadrado
REGLAS (EJEMPLO)

Descripción Correcto incorrecto

Se utilizan dos o
cuatro caracteres 2004-08-30
para el año, dos 08-30-2004
para el mes y dos
o
30-08-2004
para el día, en ese 04-08-30
orden.
Se utiliza el sistema 20 h 00 8 PM
de 24 horas
09 h 45 min 00 9:30 hrs
SISTEMA INTERNACIONAL DE
UNIDADES
ES MAS FACIL ES MAS FACIL
PENSAR MEDIR

ES MAS FACIL
ES MAS FACIL VENDER
ENSEÑAR
¿QUE ES METROLOGIA?
No es lo mismo que METEOROLOGIA.

Es la ciencia de las mediciones : la


METROLOGIA comprende todos los
aspectos, tanto teóricos como prácticos,
que se refieren a las mediciones,
cualesquiera que sean sus incertidumbres,
y en cualesquiera de los campos de la
ciencia y de la tecnología en que tengan
algún lugar.
METROLOGÍA CIENTÍFICA
Investigación:
 El sistema internacional de unidades SI.
 Las unidades de medición y patrones
(realización, reproducción, diseminación).
 Los métodos de medición, exactitud e
incertidumbre
 Los instrumentos de medición.
 La capacitación de personal.
METROLOGÍA LEGAL
Ámbito oficial de las mediciones.
– Interés nacional
– La uniformidad de medidas y unidades.
– La garantía del intercambio justo de mercancías.
– La facilitación de patrones trazables para la
industria.
– Recursos Necesarios
– Un Instituto nacional de metrología.
– Las leyes, reglamentos y directivas técnicas.
– La organización técnica oficial de la verificación.
METROLOGÍA INDUSTRIAL
Todas las actividades metrológicas que necesita
la industria para cumplir con tareas.

– Las informaciones sobre mediciones


– Las calibraciones
– La trazabilidad
– El servicio de calibración
– El aseguramiento de la Calidad
VOCABULARIO

VALOR VERDADERO
Valor consistente con la definición de una determinada
magnitud particular.

MEDIDA MATERIALIZADA
Medida destinada a reproducir o suministrar, de una
manera permanente durante su uso, uno o mas valores
conocidos de una magnitud.
VOCABULARIO (continua)
SENSIBILIDAD
Cambio en la respuesta de un instrumento de medición
dividido por el correspondiente cambio del estimulo.

RESOLUCIÒN (de un dispositivo indicador)


La diferencia mas pequeña entre las indicaciones de un
dispositivo indicador que puede ser distinguido
significativamente.
VOCABULARIO (continua)

EXACTITUD
Aptitud de un instrumento de medición para dar
respuestas próximas al verdadero.

REPETIBILIDAD DE UN INSTRUMENTO DE
MEDICIÒN
Aptitud de un instrumento de medición para proporcionar
indicaciones próximas entre si por aplicaciones repetidas
del mismo mensurando bajo las mismas condiciones de
medición.
VOCABULARIO (continua)
PATRON DE MEDICIÒN
Medida materializada, instrumento de medición,
material de referencia o sistema de medición
destinado a definir, realizar, conservar o reproducir
una unidad o uno o mas valores de una magnitud
que sirva como referencia.

.
VOCABULARIO (continua)

PATRON INTERNACIONAL
Patrón reconocido mediante un acuerdo
internacional, que sirve internacionalmente
como base para asignar valores a otros
patrones de la misma magnitud.
VOCABULARIO (continua)

PATRON PRIMARIO
Es la referencia nacional, debe ser comparado
con los patrones internacionales, es único,
puede ser físico o material.
VOCABULARIO (continua)

PATRON SECUNDARIO
Pueden ser varios, son copias del primario y son
comparados regularmente con el patrón primario,
su función es la de permitir la calibración de los
patrones terciarios, dura menos que el primario, el
laboratorio que guarda el patrón primario guarda
también el patrón secundario.
VOCABULARIO (continua)

PATRON TERCIARIO
Puede ser de igual o menor exactitud que el
patrón secundario, su función es la de permitir
la calibración de los patrones de uso que son
los que va a utilizar la empresa, son la
transferencia entre la empresa y los centros de
calibración.
VOCABULARIO (continua)

TRAZABILIDAD
Propiedad del resultado de una medición o del
valor de un patrón por la cual puede ser
relacionado a referencias determinadas,
generalmente patrones nacionales o
internacionales, por medio de una cadena
ininterrumpida de comparaciones teniendo
todas incertidumbres determinadas.
Instituto
Internacional Patrón
FRANCIA Internacional
BIPM

Certificados
Instituto
Nacional Patrón
CENAM
MEXICANO Nacional
(Primario)

COLOMBIA Patrón SIC –DIVISIÓN


Nacional DE
METROLOGÍA

Empresas,
Fabricas.
Laboratorios de Servicio Servicio
de de Calibrar
Calibración Verificación Calibración Ajustar
y Ensayos
Instrumentos de Instrum.
Medición en uso de Instrumentos Instrumentos Instrumentos
General, Comercio, Medición de medición de medición de medición
Salud, Prod., Etc. verificados calibrados calib., ajust..
VOCABULARIO (continua)

CALIBRACIÒN
Conjunto de operaciones que establece bajo
condiciones especificas, la relación entre los
valores de una magnitud indicado por un
instrumento sistema de medición o los valores
representados por una medida materializada y
los valores correspondientes de la magnitud
realizados por patrones.
VOCABULARIO (continua)
INCERTIDUMBRE
“Un parámetro asociado con los resultados de una
medición que caracteriza a la dispersión de los
valores que en forma razonable se le podrían
atribuir a la magnitud por medir”.
REPETIBILIDAD
Cercanía entre los resultados de mediciones
sucesivas de la misma magnitud por medir
efectuadas en las mismas condiciones de
medición
NO REPETIBLE, NO EXACTO REPETIBLE, PERO NO EXACTO
EXACTO, PERO NO REPETIBLE REPETIBLE Y EXACTO
VOCABULARIO (continua)
MEDICION
Conjunto de operaciones cuyo objeto es
determinar un valor de una magnitud

PROCEDIMIENTO DE MEDICION
Conjunto de operaciones, descritas en forma
especifica, que se utilizan al efectuar
mediciones particulares según un método dado.
VOCABULARIO (continua)
SISTEMA DE MEDICION
Conjunto completo de instrumentos de medición
y otros dispositivos ensamblados para efectuar
mediciones especificas.
VERIFICACION
Confirmación mediante la aportación de
evidencia objetiva de que se han cumplido los
requisitos especificados.
CRITERIO DE SELECCION DE
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

 Al seleccionar el instrumento de medición mas


adecuado, se debe tener en cuenta
fundamentalmente la tolerancia.

 El instrumento ideal para cada caso debe tener


una resolución de acuerdo con la medida a ser
verificada y su tolerancia.
Condición Ideal  Resolución  T/10

Condición mínima  Resolución  T/5

Este criterio esta fundamentado en la existencia


de una relación directa entre la exactitud y su
resolución o lectura
El paso siguiente es la definición del tipo
de instrumento requerido, teniendo en
consideración lo siguiente:
Tamaño de la pieza
Forma
Presión
Frecuencia de medición
CLASIFICACIÓN DE LOS
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
¿QUE ES MEDIR?

Medir es comparar
¿POR QUE MEDIR?

Desde el punto de vista técnico, la


medición es empleada para monitorear,
controlar o investigar un proceso o
fenómeno físico
PRINCIPALES FUENTES DE
ERROR EN LA MEDICION
Variación de la temperatura:
La temperatura Standard de
referencia es de 20 ºC. Si la
temperatura varia, la pieza se
expande o se contrae,
afectando el resultado de la
medición. La deformación de
la pieza por efecto del aumento
de la temperatura es muy
común en los procesos de
mecanizado, por ende el
aumento del volumen.
COEFICIENTE DE EXPANSIÓN
TERMICA DE LOS MATERIALES
MATERIAL COEFICIENTE
HIERRO FUNDIDO 9,2 – 11, 8 X 10-6
ACERO AL CARBONO 11,7 – (0,9 % C) X 10-6
COBRE 18,5 X 10-6
BRONCE 17,5 X 10-6
NIQUEL 13,0 X 10-6
HIERRO 12,2 X 10-6
ORO 14,2 X 10-6
CALCULO DE COMPENSACIÓN
DEL ERROR POR DILATACIÓN
TERMICA
La longitud de una pieza varia de acuerdo a la
siguiente formula:

ΛL = L x ‫ ﻶ‬x Λt
ΛL = variación de la longitud ( mm)
‫ = ﻶ‬coeficiente de expansión térmica
Λt = variación de la temperatura
 Como regla empírica se acepta que un cuerpo de
acero de 100 mm de longitud, al aumentar su
temperatura en 10 ºC, se dilata 12 µm.

 Una manera practica de compensar el efecto de la


temperatura en el proceso de mecanizado en
serie es tomar la medida a temperatura del
proceso y otra a temperatura de 20 ºC, la
diferencia es la compensación por temperatura.
PRINCIPALES FUENTES DE
ERROR EN LA MEDICION
Fuerza de medición:
Normalmente los procesos
Simples de medida
Involucran el contacto entre
el Instrumento y la pieza,
siendo que la fuerza
ejercida
en este contacto debe ser
tal que no cause
deformaciones en la pieza
o en el propio instrumento
PRINCIPALES FUENTES DE
ERROR EN LA MEDICION
Forma de la pieza:
Imperfecciones en la
superficie, cilindrícidad y
planitud, exigen un
posicionamiento correcto del
instrumento de medición. En
el caso de piezas cilíndricas
por ejemplo, se debe
efectuar mas de una
medición del diámetro, para
verificar si es un cilindro
PRINCIPALES FUENTES DE
ERROR EN LA MEDICION
Forma de contacto:
Se debe buscar siempre un
contacto entre la pieza y el
instrumento que genere una
línea o punto. Así, por
ejemplo en una pieza
cilíndrica se debe usar un
palpador plano para
obtener una línea, y en una
superficie plana uno
esférico para obtener un
punto
PRINCIPALES FUENTES DE
ERROR EN LA MEDICION
Error de paralaje:
Cuando los trazos de una escala
principal y otra secundaria ( un
vernier por ejemplo) se encuentran
en planos diferentes, depende de
la dirección de observación, se
pueden obtener valores de lectura
errados. La observación de la
lectura debe ser perpendicular en
relación a la línea de graduación
del instrumento
PRINCIPALES FUENTES DE
ERROR EN LA MEDICION
Estado de conservación del
instrumento:
Un excesivo juego provocado por
el desgaste en cualquier parte
del instrumento, puede generar
errores de consideración. Un
programa de mantenimiento y
calibración puede ser la solución.
PRINCIPALES FUENTES DE
ERROR EN LA MEDICION
Habilidad del operador.
La falta de practica o
desconocimiento por parte
del operador del sistema de
medición es una fuente
importante de errores, Se
recomienda efectuar
prácticas de medición
utilizando piezas ( bloque
patrón) con medidas
conocidas y diferentes
instrumentos.
TIPOS DE INSTRUMENTOS DE
MEDICION
Existe una gran variedad de instrumentos
de medición, los cuales de acuerdo a su
principio de trabajo pueden clasificarse
en:
Pie de rey.
Micrómetro
Comparador de carátula.
Escuadra combinada.
Regional Santander
INTRODUCCION
Como la empresa fabricó muchas piezas por
fuera de especificaciones, el supervisor decidió
suspender el trabajo y analizar las causas del
problema. Concluyo que la mayoría de los
profesionales tenían dificultades para utilizar el
pie de rey.
Nuevamente el supervisor de la empresa se vio
en apuros, pues ninguno tenia conocimientos
suficientes sobre ese instrumento; entonces
decidieron en conjunto con su grupo de trabajo
contratar un especialista para una explicación
sobre el pie de rey. Veamos ………..
PIE DE REY
Es un instrumento usado para medir
dimensiones lineales internas, externas,
profundidad y alturas.
Consiste en una regla graduada con un
lado fijo, sobre la cual se desliza el cursor.
El cursor se ajusta a la regla y permite su
libre movimiento, con un mínimo de
tolerancia
PARTES DE UN PIE DE REY

Regional Santander
Esta dotado de una escala auxiliar
llamado nonio o vernier. Esa escala
permite la lectura de fracciones de la
menor división de la escala fija.

Es utilizado cuando la cantidad de piezas


a medir es pequeña.

Las superficies del pie de rey son planas y


pulidas. Estos son fabricados
generalmente en acero inoxidable.
Regional Santander
RECURSOS DE ACCESO AL
LUGAR DE LA MEDIDA

Externa Interna

Altura o Profundidad Regional Santander


escalones
APLICACIONES ESPECIALES

Pequeños canales Grandes diámetros

Trazado de paralelas

Auxilio al trazado de
alturas con gramil
Marcado del centro Regional Santander
PRINCIPIO DEL NONIO
La escala del cursor es llamada del nonio o
vernier, en homenaje al portugués Pedro Nunes
y el Francés Pierre vernier, considerados sus
inventores. El nonio posee una división mas que
la escala fija.

Escala fija

Escala del cursor (nonio)


Regional Santander
PRINCIPIO DEL NONIO
En el sistema métrico, existen pie de rey en que
el nonio posee diez divisiones equivalentes a
nueve milímetros.
Hay por tanto, una diferencia de 0,1 mm entre el
primer trazo de la escala fija y el primer trazo de
la escala móvil.
Escala fija
Pie de rey con
resolución de 0,1 mm

Escala móvil

Escala fija

Regional Santander

Escala móvil
TIPOS Y USOS
Pie de rey universal con reloj, para
materiales blandos, facilitando la lectura y
agilizando la medición. Posee un
dispositivo que permite ajustar la presión
de medición entre 50 – 100 gf.

Regional Santander
TIPOS Y USOS
Pie de rey con mandíbula móvil y
reversible, es empleado para medir piezas
cónicas o escalonadas.

Regional Santander
TIPOS Y USOS
Pie de rey para medición de
profundidades, consiste en una escala
principal sin mandíbulas de medición y un
cursor especial con dos partes para
apoyar en la pieza.

Regional Santander
TIPOS Y USOS
Pie de rey con mandíbula articulable, que
permite +/- 90º de movimiento, y sirve
para medición entre caras de diámetros
diferentes.

Regional Santander
TIPOS Y USOS
Pie de rey para espesor de paredes
curvas

Regional Santander
TIPOS Y USOS
Pie de rey para entalles.

Regional Santander
TIPOS Y USOS
Pie de rey para canales internos.

Regional Santander
TIPOS Y USOS
Pie de rey con resolución digital
electrónica.

Regional Santander
EJEMPLOS DE APLICACIÓN CON
LA FUNCION DE CERADO
Medición de la distancia entre centros de
diámetros.

Presionar cero Medida entre centros

Regional Santander
EJEMPLOS DE APLICACIÓN CON
LA FUNCION DE CERADO
Medición por diferencia.

Presionar cero Medida del espesor del


fondo

Regional Santander
EJEMPLOS DE APLICACIÓN CON
LA FUNCION DE CERADO
Medición de diámetros por comparación.

Presionar cero Medida de la


diferencia
Regional Santander
CONCEPTO DE RESOLUCION O
LECTURA.

La resolución de un pie de rey esta


definido por el resultado obtenido de la
división entre el valor del menor trazo
grabado en la escala principal por el
número de trazos del nonio o vernier.

Regional Santander
EJEMPLO.
Si el valor del menor trazo de la escala
principal es 1 mm y el vernier esta
compuesto por 20 trazos, la resolución de
este pie de rey será:

Resolución = 1 / 20 = 0,05 mm

Regional Santander
EJEMPLO.
De la misma forma, si el vernier tuviese 50
trazos, la resolución de este pie de rey
será:

Lectura = 1 / 50 = 0,02 mm

Regional Santander
EJEMPLO.
Si el valor del menor trazo de la escala es
1/16” (pulgada dividida en 16 partes) y el
vernier presenta 8 trazos, la resolución
será:

Lectura = 1/16” / 8 = 1 / 128”

Regional Santander
RESULTADO DE UNA MEDIDA

Una vez que el pie de rey esta


correctamente posicionado en la pieza a
ser medida, se procede a tomar una parte
de la lectura en la escala principal y su
complemento en el nonio o vernier, siga
los siguientes pasos:

Regional Santander
 Tomando como referencia el primer trazo del
nonio( trazo cero) cuente todos los trazos de la
escala principal que queden a la derecha.

 Verifique cual de los trazos del nonio coincide


con el otro de la escala principal, siempre existe
uno mejor alineado que los otros.

 Sume los valores obtenidos en la escala


principal y el nonio, este es el resultado de la
medida.

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TECNICA PARA UTILIZAR EL PIE
DE REY
 Para ser usado correctamente, el pie de rey
debe tener sus superficies de medición limpias.
 La pieza a ser medida debe estar colocada
correctamente entre las superficies de medición.
 Es importante abrir el pie de rey con una
distancia mayor que la dimensión de la pieza a
ser medida.
 El centro del lado fijo debe ser recostado en una
de las extremidades de la pieza.

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TECNICA PARA UTILIZAR EL PIE
DE REY
 Conviene que el pie de rey sea cerrado
suavemente hasta que el lado móvil toque la
otra extremidad.
 Una vez realizada la lectura, el pie de rey debe
ser abierto y la pieza retirada, sin que los lados
se toquen.
 Las anteriores recomendaciones se refieren a la
utilización del pie de rey para determinar
medidas externas, internas, de profundidad y
alturas

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EJEMPLOS DE LECTURA.

Escala principal 26,00 mm


Nonio 0,45 mm
Lectura 26,45 mm

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EJEMPLOS DE LECTURA.

Escala principal 25,00 mm


Nonio 0,62 mm
Lectura 25,62 mm

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES
Selecciones el pie de rey mas adecuado a
sus necesidades.
Limpie cuidadosamente las partes móviles
del pie de rey

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES

Verifique el movimiento del cursor.

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES
 Posicione correctamente las mandíbulas, en la
medición externa lo mas cerca posible a la
escala principal.

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES
Posicione correctamente las mandíbulas
para mediciones interiores.

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES
Al medir un diámetro tome la máxima
lectura.
Al medir ranuras tome la mínima lectura.

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES
Posicione correctamente la varilla de
profundidad.

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES
Posicione correctamente las caras para
medición de escalones o altura.

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES
Evite el error de paralaje.

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CUIDADOS ESPECIALES
Evite aplicar en el pie de rey esfuerzos
excesivos.

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CUIDADOS ESPECIALES
Evite daños en las mandíbulas de
medición.

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CUIDADOS ESPECIALES
Limpie cuidadosamente después del uso.

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CUIDADOS ESPECIALES
Proteja el pie de rey al almacenarlo.

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CUIDADOS ESPECIALES
Cuidados al almacenar el pie de rey.
No lo exponga a la luz del sol.
No lo deje en el suelo.
Deje las caras de medición separadas de
0,2 a 2 mm
Guárdelo siempre en estuche.

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TEST DE APRENDIZAJE
Marque con una X la respuesta correcta.
Al medir una pieza, ella debe quedar bien
colocada entre las superficies de medición
para evitar:
a) ( ) error de paralaje.
b) ( ) errores de medidas de las superficies de
medición.
c) ( ) presión de las puntas de las superficies.
d) ( ) desgaste de las puntas de las superficies.
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TEST DE APRENDIZAJE
Al medir el orificio de una pieza, el pie de rey
debe quedar siempre en la posición:
a) ( ) inclinado.
b) ( ) perpendicular
c) ( ) vertical.
d) ( ) paralelo.

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INTRODUCCION
Un mecánico necesitaba medir un eje de la
manera mas exacta posible. Intento la medición
con un pie de rey pero desistió, ya que ese
instrumento no tenia la resolución adecuada.
Pidió orientación a un colega del sector de
metrología. El colega le resolvió el problema
ofreciéndole un micrómetro que para el caso era
el instrumento mas adecuado a la medición
deseada.

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MICROMETRO
Debido a su forma constructiva, este
instrumento permite lecturas del orden de 0,01
mm en los modelos comunes y de 0,001 mm
(1µm) en los que cuentan con vernier.
Los modelos para medición de agujeros
permiten lecturas directas de hasta 0,005 mm.
Una característica importante de los
micrómetros es la incorporación de un
dispositivo que garantiza la presión de medición
constante llamado trinquete

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ORIGEN Y FUNCION DEL
MICROMETRO
Jean Louis Palmer, presento por primer vez un
micrómetro para buscar su patente. El
instrumento permitía lecturas de centésimas de
milímetro de manera fácil.
Con el transcurrir del tiempo, el micrómetro se
fue perfeccionando y posibilitando mediciones
mas exhaustivas y exactas que con el pie de
rey.
De modo general el instrumento es conocido
como micrómetro.

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ORIGEN Y FUNCION DEL
MICROMETRO
De forma general el instrumento es conocido
como micrómetro. Sin embargo en Francia, en
homenaje a su inventor el micrómetro es
denominado palmer.

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PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
Se asemeja a un sistema tornillo-tuerca. Es así,
como hay una tuerca fija y un tornillo móvil, que
al dar una vuelta completa, provoca el
desplazamiento igual a su paso.

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PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
Es decir, se basa en el desplazamiento axial de
un tornillo micrométrico con paso de alta
precisión dentro de una tuerca ajustable

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CARACTERISTICAS
Los micrómetros se caracterizan por:

 La capacidad, que normalmente es de 25 mm (


o 1”), variando el tamaño del arco de 25,00 mm
en 25,00 mm ( o 1” en 1”). Pueden llegar a 2000
mm (o 80”).

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CARACTERISTICAS
 La resolución, que puede ser de 0,01 mm; 0,001
mm0,001” o 0,0001”

En los micrómetros de 0 a 25 mm, cuando las


superficies de medición se encuentran juntas,
el borde del tambor graduado coincide con la
línea cero del casquillo. La línea de referencia
grabada en el casquillo, coincide con el cero de
la escala del tambor.

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CARACTERISTICAS
 La aplicación.

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PARTES DEL MICROMETRO
Husillo Casquillo Buje Tuerca de ajuste
Yunke

Arco Trinquete
Tambor graduado
Línea de referencia
Freno del husillo

Aislamiento térmico

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PARTES DEL MICROMETRO
 El arco es fabricado de acero especial o
fundido, tratado térmicamente para eliminar las
tensiones internas.
 El aislamiento térmico, fijado al arco, evita su
dilatación, porque aísla la trasmisión de calor de
las manos hacia el instrumento.
 El tornillo micrométrico es construido de acero
especial templado y rectificado para garantizar
la exactitud del paso de la rosca.

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PARTES DEL MICROMETRO
 Las superficies de medición tocan la pieza al ser
medida, y para esto, se encuentran totalmente
planas y paralelas. En algunos instrumentos, los
contactos son de metal duro, de alta resistencia
la desgaste.
 El tambor graduado es donde se localiza la
escala centesimal. El gira unido al tornillo
micrométrico. Por tanto a cada vuelta, su
desplazamiento es igual al paso del tornillo
micrométrico

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PARTES DEL MICROMETRO
 El trinquete garantiza una presión de medición
constante
 Seguro del husillo, permite inmovilizar el tornillo
micrométrico en una medida predeterminada.

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TIPOS Y USOS
De profundidad, a medida que la profundidad
varia se utilizan varillas de extensión que son
suministradas con el micrómetro.

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TIPOS Y USOS
Para medición de agujeros, con dos partes
móviles para agujeros pequeños (hasta Ø 6
mm) y con tres puntas auto-centrantes para
diámetros mayores.

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TIPOS Y USOS
Tipo cilíndrico o tubular, el cual consiste en un
cabezal micrométrico con dos puntas ( una en
cada extremidad), para dimensiones mayores
existen varillas intercambiables.

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TIPOS Y USOS
Con puntas cónicas.

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TIPOS Y USOS
Con tope en v, especial para medir el diámetro
externo de las herramientas con tres o cinco
cortes.

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TIPOS Y USOS
Con arco plano, para medición en lugares de
difícil acceso.

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TIPOS Y USOS
Para trabajo en serie, el tope móvil y el reloj
comparador hacen las funciones de y pasa o no
pasa

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TIPOS Y USOS
Para medir ranuras internas.

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TIPOS Y USOS
Para medición de roscas, especialmente
triangulares (diámetro primitivo)

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TIPOS Y USOS
Para rebordes de latas.

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TIPOS Y USOS
Con puntas tipo calibrador, para acceso a
lugares estrechos, el husillo es dl tipo no
giratorio.

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LECTURA DE LOS
MICROMETROS
La circunferencia de la rosca (tambor graduado)
es dividida en 50 partes iguales (o 25 partes en
los instrumentos en pulgadas), posibilitando
lecturas de 0,01 mm y 0,0001”.

Lectura del tambor = Paso de la rosca / Nº de divisiones del tambor

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LECTURA DE LOS
MICROMETROS
Existen micrómetros que presentan el nonio con
diez (10) divisiones en el casquillo graduado. En
este caso la lectura se realiza de la siguiente
manera:

Lectura del nonio = Lectura del tambor / Nº de divisiones del nonio

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EJEMPLO DE LECTURA
Rosca con paso de 0,5 mm y tambor con 50
divisiones.

Casquillo 7,00 mm
Tambor 0,37 mm
Lectura 7,37 mm

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EJEMPLO DE LECTURA
Rosca con paso de 0,025” y tambor con 25
divisiones.

Casquillo 0,225”
Tambor 0,016”
Lectura 0,241”

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EJEMPLO DE LECTURA
Rosca con paso de 0,5 mm, tambor con 50
divisiones y vernier con 10 divisiones.

Casquillo 5,5 mm
Tambor 0,21 mm
Vernier 0,003 mm
Lectura 5,713 mm

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EJEMPLO DE LECTURA
Rosca con paso de 0,025”, tambor con 25
divisiones y vernier con 10 divisiones.

Casquillo 0,250”
Tambor 0,017”
Vernier 0,0002”
Lectura 0,2672”

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EJEMPLO DE LECTURA
Micrómetro con resolución de 0,01 mm

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EJEMPLO DE LECTURA
Micrómetro con resolución de 0,01 mm.

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EJEMPLO DE LECTURA
Micrómetro con resolución de ????

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EJEMPLO DE LECTURA
Micrómetro con resolución de 0,01 mm

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EJEMPLO DE LECTURA
Micrómetro con resolución de ???

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EJEMPLO DE LECTURA
Micrómetro con resolución de ???

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES
 Seleccione el micrómetro mas adecuado para
atender sus necesidades de medición.
Considerando los siguientes aspectos:
Tipo ( normal o especial) para tener acceso al
lugar de la medición.
Resolución, de acuerdo con la tolerancia
especificada.
Capacidad, teniendo en cuenta el tamaño de la
pieza a medir.

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES
 Limpie cuidadosamente las partes móviles,
eliminando polvo y suciedad con un trapo limpio
y suave.

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES
 Deje estabilizar la temperatura de la pieza y del
micrómetro en una sala con ambiente
controlado, especialmente en las mediciones de
mayor exactitud

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES

Recuerde que una barra de acero de 100,00


mm de longitud, modifica su longitud en
0,012 mm para cada 10 ºC de variación

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES
 Antes del uso, limpie las caras de medición. Use
una hoja de papel limpio y suave

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES
 Tome cuidados para ajustar el cero del
micrómetro:
Haga que las caras de medición se toquen con
la presión del trinquete ( dos o tres veces)
Verifique la coincidencia de las líneas de
referencia del casquillo y del cero del tambor,
mirando bien de frente el instrumento.

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES
Si no coinciden, proceda a su ajuste moviendo
el casquillo con la respectiva llave.

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES
 Utilice siempre el trinquete al efectuar las
mediciones, ya que me garantiza la misma
presión de medición.

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RECOMENDACIONES
ESPECIALES
 En caso de utilizar soportes, asegúrese de fijar
la parte central del arco correctamente.

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CUIDADOESPECIALES
 Proteja el instrumento de impactos o fuerzas
excesivas.
No lo deje en la orilla del sitio de trabajo o en
lugares donde por descuido pueda caerse.

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CUIDADOESPECIALES
Nunca haga girar violentamente el micrómetro,
ya que puede provocar el desgaste prematuro.

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CUIDADOESPECIALES
 Después del uso límpielo cuidadosamente con
un paño suave las suciedades dejadas por los
dedos y el manejo.

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CUIDADOESPECIALES
 Proteja el micrómetro al guardarlo por mucho
tiempo, aplique una película fina de aceite
anticorrosivo en todas las caras del instrumento.

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CUIDADOESPECIALES
 Tenga en cuenta los siguientes aspectos al
guardar el instrumento:
No exponga el micrómetro directamente a la luz
del sol.

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CUIDADOESPECIALES
Guárdelo en ambiente de baja humedad.
Libre del polvo
Nunca lo deje directamente en el suelo.
Deje las superficies de medición ligeramente
separadas de 1 a 2 mm
Nunca deje l husillo con freno
Guárdelo siempre en su estuche.

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TEST DE APRENDIZAJE
Identifique las principales partes de un
micrómetro para medición de exteriores.

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TEST DE APRENDIZAJE
Marque con una X la respuesta correcta.
El micrómetro centesimal fue inventado por:
a) ( ) Carl Edwards Jahanson
b) ( ) Pierre Vernier
c) ( ) Lean Louis Palmer
d) ( ) Pedro Nunes

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TEST DE APRENDIZAJE
Para medir una pieza de 32,75 mm, se debe
utilizar un micrómetro con la siguiente
capacidad de medición.
a) ( ) 30 mm a 50 mm
b) ( ) 25 mm a 50 mm
c) ( ) 0 mm a 25 mm
d) ( ) 50 mm a 75 mm

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TEST DE APRENDIZAJE
El micrómetro tiene las siguientes
características:
a) ( ) capacidad, graduación del tambor,
aplicación.
b) ( ) tamaño de la extensión, arco, tornillo
micrométrico.
c) ( ) aplicación, capacidad, resolución
d) ( ) tambor, trinquete, resolución.

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MUCHAS GRACIAS

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