5 - Aula

Laminação

A laminação, em comparação ao forjamento (5000 a.C.) é um

processo recente de conformação plástica (1500), porém na atualidade
é um dos mais utilizados, pois apresenta uma alta produtividade e um
bom controle dimensional do produto acabado.

São empregados em diversas áreas, tais como: barras e lâminas para

construção civil, trilhos para transportes, tubos (com e sem costura),
roscas de parafusos e chapas metálicas para industria.
 1.0 - Laminação

Placa metálica é forçada a passar por dois cilindros

Espessura diminui e comprimento aumenta (largura aproximadamente

constante).
Forças na laminação

- Força normal (deformação)

- tangencial (atrito, movimento).
 Manutenção do volume: b h0 v0 = b1 h1 v1

- Como a espessura h1 é menor que h0 , tem-se que a velocidade v1 é

maior que v0

- Existe somente um ponto do material com velocidade igual à

velocidade periférica dos cilindros, chamado ponto neutro.

-Antes do ponto neutro: atrito empurra material no sentido do

movimento.

- Depois do ponto neutro: atrito empurra material no sentido oposto ao

movimento
A carga de laminação (P) pode ser expressa em termos da espessura
final (hf) pela Equação

P = M⋅ (hf − e)
onde:
M – módulo de rigidez do laminador
e – abertura entre as superfícies cilíndricas

A espessura final é dada por

hf = P/M + e
 2.1 - Tipos de laminadores

Laminadores: máquinas que executam a laminação. Compostas pelas

estruturas (gaiolas), cilindros, mancais, etc. O conjunto é denominado
cadeira de laminação.
Componentes de um laminador.
 Classificação quanto às condições de trabalho:

- a quente
- a frio

Dessa forma, a laminação a quente normalmente se aplica em

operações iniciais (operações de desgaste) onde são necessárias
grandes reduções de seções transversais.

Laminação a frio é aplicada para as operações finais (normalmente

operações de acabamento) quando as especificações do produto
indicam a necessidade de acabamento superficial superior e de
estrutura de material encruada, com ou sem recozimento final
Os equipamentos de laminação, basicamente, são o sistema de
acionamento dos cilindros laminadores e os laminadores.

Classificação quanto à quantidade de cilindros, seus diâmetros e

disposição:

- Duo: dois cilindros de mesmo diâmetro girando em sentidos opostos

- com retorno por cima (sempre mesmo sentido de rotação)
- reversível (sentido de rotação é invertido a cada passe)
Exemplo de laminador instalado em uma siderúrgica
- conjunto de duos: laminação contínua

- Trio: três cilindros laminadores. Peça avança entre cilindros inferior e médio mas
retorna entre cilindros superior e médio (não é necessário reverter o sentido de giro
dos cilindros)

- Quádruo: quatro cilindros, dois de trabalho e dois de apoio. Obtém

espessura uniforme em toda a seção transversal
- Laminador Universal: combinação de cilindros horizontais e
verticais. Por exemplo o tipo “Grey” (laminação de perfilados
duplo T). Cilindros verticais conformam material mas são
rotacionados pelo próprio movimento do material.
- laminador Sendzimir: dois cilindros de trabalho suportados
por dois cilindros de apoio cada um. Permite maiores
reduções de espessura por passe.
Laminador tipo Mannesman (para tubos).
Laminador planetário.
Laminador de anéis.
Laminador de roscas.
 Os cilindros dos laminadores são as principais partes de um
laminador. Pode-se distinguir três partes básicas nestes cilindros:

♦ Corpo (mesa): onde ocorre o processo de laminação da peça;

♦ pescoço: onde o peso do cilindro e a carga de laminação devem ser
suportados (onde também se alojam os mancais);
♦ trevo (treno): onde ocorre o acoplamento com o eixo motor através
da manga de engate.
 DETALHES

Os cilindros para a laminação a quente são comumente ásperos para

arrastarem o material com maior facilidade e os cilindros para a
laminação a frio devem ser lisos para conferir um bom acabamento
superficial.

Os cilindros com geratriz reta são utilizados para a laminação de

produtos planos e os com geratriz variável (sem ranhuras e aberturas)
destinam-se à laminação de barras e perfis. Os materiais para a
fabricação dos cilindros laminadores são o ferro fundido, o aço fundido
e o aço forjado.
A seqüência de fabricação numa usina de laminação é complexa e
diversificada. A maioria dos produtos laminados (principalmente o aço)
é fabricada por dois caminhos:
♦ produção de perfis, tarugos e barras;
♦ produção de chapas e tiras.
8 - Responda
a) Qual o nome do laminador que apresenta quatro cilindros:
dois verticais e dois horizontais?
Universal
b) Qual o nome do laminador que apresenta dois cilindros de
mesmo diâmetro?
Duo
c) Qual o nome do laminador que apresenta seis cilindros:
dois de trabalho e quatro de apoio?
Sendzimer
d) Qual o nome do laminador que apresenta quatro cilindros:
dois internos (de trabalho) e dois externos(de apoio) de
apoio?
Quadruo
9 - 9 - Coloque em ordem correta de execução as etapas de laminação
descritas a seguir:
( 7 ) A chapa sai da cadeira acabadora e é enrolada na bobinadeira.
( 2 )A placa é reaquecida e acontece a quebra da carepa no laminador
duo.
( 5 )As extremidades da placa são cortadas em uma tesoura rotativa
( 1 ) O lingote pré-aquecido passa pelo laminador de desbaste e se
transforma em uma placa.
( 4 )A placa passa por um laminador duo universal e, em seguida por
duas cadeiras do laminador quadruo.
( 3 ) A placa é levada a um laminador quádruo onde sua espessura é
diminuída e sua largura aumentada.
( 6 ) A placa é encaminhada para os laminadores acabadores.
10 - Cite as partes de um laminador?

Compostas pelas estruturas (gaiolas), cilindros, mancais, etc.

O conjunto é denominado cadeira de laminação.
Trabalho em grupo Processamento de
laminados, análise de laminação plana, forças e
tensões na laminação características e
propriedades de peças laminadas.
Perguntas: 1. Quais as vantagens e
desvantagens e se utilizar cadeiras de laminação
do tipo duo com retorno por cima, duo
reversível, trio e quádruo? 2. Para laminação
contínua, todas as cadeiras de laminação devem
rotacionar na mesma velocidade?
https://www.youtube.com/watch?v=PwBX3TkzQbQ
 1.0 - Introdução

Extrusão: conformação por compressão indireta em que o

material trabalhado é forçado através de um matriz contendo
a sua forma de seção final.

Trefilação: conformação por compressão indireta em que o

diâmetro do fio ou da barra é reduzido puxando-se a peça
através de uma ferramenta (Fieira ou trefila).
Formas resultantes: Praticamente qualquer forma de seção transversal
vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão. Como a geometria da
matriz permanece inalterada, os produtos extrudados têm seção
transversal constante. O produto é essencialmente uma peça semi-
acabada.
Uso - produtos mais comuns: quadros de janelas e portas, trilhos para
portas deslizantes, tubos de várias seções transversais e formas
arquitetônicas. Produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos
desejados para gerarem peças, como maçanetas, trancas e
engrenagens. Em operação combinada com forjamento pode gerar
componentes para automóveis, bicicletas, motocicletas, maquinário
pesado e equipamento de transporte.
Materiais: Alumínio, cobre, aço, magnésio e chumbo são os materiais
mais comumente extrudados.
 EXTRUSÃO

MATERIAIS: Quase todos os materiais. Também materiais

frágeis, como Ferro Fundido, mediante uso de punção com
contrapressão.

EQUIPAMENTO: Prensa mecânica de manivela e excêntrica,

bem como prensa hidráulica.
No processo básico, denominado direto um tarugo cilíndrico é colocado
numa câmara e forçado através de uma abertura de matriz através de
um pistão hidráulico. A abertura da matriz pode ser circular ou de outro
formato.
Também denominada reversa ou invertida: a matriz se desloca na
direção do tarugo
Processo de Compressão Indireta - são as paredes internas da
ferramenta que provocam, devido à reação à pressão do pistão, a ação
de compressão sobre o tarugo.

OBS
Para extrusão a frio, cobre-se o tarugo de aço com uma camada de
fosfato e/ou sulfetos aditivos para receber o lubrificante e para extrusão
a quente do aço, utiliza-se vidro como lubrificante. Os materiais não
ferrosos geralmente são extrudados a quente sem lubrificantes, embora
grafita possa ser empregada.
Avalie as afirmativas abaixo, referentes ao processo de extrusão,
assinalando “V" para as VERDADEIRAS e “F" para FALSAS.
( ) A extrusão é um processo de conformação plástica que consiste em fazer passar um tarugo
ou lingote (de seção circular), colocado dentro de um recipiente, pela abertura existente no meio
de uma ferramenta, colocada na extremidade do recipiente, por meio da ação de compressão de
um pistão hidráulico ou pneumático.
( ) A passagem do tarugo pela ferramenta, provoca a deformação plástica, mas sem efeito de
encruamento, pois comumente o processo é conduzido a uma temperatura de trabalho abaixo
da temperatura de recristalização do metal.
( ) Uma vez que a estrutura metálica do produto da extrusão se encontra na condição
recristalizada, é possível aplicar ao metal extrudado intensos trabalhos de deformação a frio
adicionais, como por exemplo os de trefilação.
( ) A extrusão é classificada como processo de compressão indireta, pois são as paredes
internas da ferramenta que provocam, devido a reação à pressão do pistão, a ação de tração
sobre o tarugo.

a) V, F, V e F.
b) V, V, F e F.
A
c) F, V, F e V.
d) V, V, V e F.
e) F, F, V e V.
 PROCESSO

O processo de extrusão pode ser resumido da seguinte forma:

inicialmente o tarugo é aquecido no forno (normalmente acima da
temperatura de recristalização) e rapidamente transportado para o
recipiente, para evitar o máximo possível a oxidação provocada pelo
contato com o ar atmosférico. A seguir o tarugo é colocado num apoio
diante do recipiente e o pistão é acionado de encontro ao tarugo,
instalando-o no interior do recipiente
O tempo para o ciclo completo de extrusão
é pequeno (1 a 2 min).
 Os modos de escoamento
O Tipo B é caracterizado pelo
escoamento central e pela formação de
intrusão.
O Tipo A é caracterizado pelo
escoamento frontal e a
formação da zona morta.
Neste tipo de escoamento não
acontece o fenômeno de
intrusão, ou seja, a
penetração das camadas
externas do tarugo para o
interior do produto
extrudado.
O Tipo C é caracterizado pela
formação de uma coroa de
material não deformado que
permanece a frente do disco
até o final do processo,
penetrando na ferramenta e
contribuindo com até 30% do
comprimento final do
extrudado
O material do tarugo é forçado através de abertura lateral da câmara. Os
eixos do punção e da peça têm diferentes direções (ângulo reto).
O Brasil produziu, em 2009, 471 mil toneladas de PET – polietileleno tereftalato –, cerca de 90%
foram utilizados na fabricação de garrafas, sendo que 55,6% (262 mil toneladas) retornaram ao
ciclo industrial para serem recicladas após o consumo. Atualmente, o maior mercado para o PET
pós-consumo está na indústria têxtil, onde é aplicado como multifilamento (fios de costura,
tapetes, carpetes etc.) ou monofilamento (cordas, cerdas de vassouras e escovas).Disponível em:
www.cempre.org.br (com adaptações) Os processos de fabricação empregados na reciclagem do
PET irão depender do produto final a ser obtido. No caso da reciclagem das garrafas PET para
produção de multi e monofilamentos, qual o principal processo de fabricação envolvido?
A) Moldagem por Sopro.
B ) Termoformagem.
C ) Rotomoldagem.
D ) Extrusão.
E ) Injeção.
EXTRUSÃO HIDROSTÁTICA
TIPOS DE EXTRUSÃO
O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara, que é preenchida por um fluido. A
pressão é transmitida ao tarugo através de um pistão. Não há fricção nas paredes da câmara.
A extrusão hidrostática é realizada usualmente a temperatura ambiente, em geral usando óleo
vegetal como meio fluido, combinando as qualidades de viscosidade e lubrificação. Pode-se
também trabalhar em alta temperatura. Neste caso ceras, polímeros ou vidro são usados como
fluido que também tem a função de manter o isolamento térmico do tarugo durante o
procedimento de extrusão.
EXTRUSÃO DIRETA
No processo básico, denominado direto um tarugo cilíndrico é colocado numa câmara e forçado
através de uma abertura de matriz através de um pistão hidráulico. A abertura da matriz pode
ser circular ou de outro formato. A extrusão também pode ser indireta, hidrostática ou por
impacto.
EXTRUSÃO INDIRETA

Também denominada reversa ou invertida: a matriz se desloca na direção do tarugo

EXTRUSÃO LATERAL

O material do tarugo é forçado através de abertura lateral da câmara. Os eixos do punção e da

peça têm diferentes direções (ângulo reto).
Basicamente, a máquina de extrusão é uma prensa hidráulica,
normalmente horizontal e que pode ter o acionamento
hidropneumático (com emprego de acumulador de pressão) ou
oleodinâmico (com emprego de uma bomba hidráulica).

O pistão de extrusão (solidário ao pistão

Capacidade das prensas do cilindro hidráulico) é o componente
empregadas nos processos onde se concentra quase todo o esforço
de extrusão varia de 1000 a da máquina de extrusão, devendo ser
8000 t. fabricado em aço-liga resistente ao calor.
Na extrusão direta de uma barra metálica

a) a direção de movimento do êmbolo maciço é contrária à da barra.

b) a direção de movimento da barra é a mesma do êmbolo maciço

c) utiliza-se um êmbolo maciço ligado à matriz de extrusão.

d)
utiliza-se um êmbolo oco ligado à matriz de extrusão.

e) as direções de movimento do êmbolo oco e da barra são iguais.

B
Na conformação por extrusão é utilizado o esforço predominante de:
a) tração ou compressão..

b) compressão direta ou indireta.

.
B

c) tração e compressão indireta.

d) cisalhamento e compressão.

e) flexão ou cisalhamento.
Após a leitura do enunciado apresentado a seguir, identifique a
afirmação correta:
O processo de fabricação em que um material é aquecido dentro de um
cilindro que possui um fuso girante e o faz passar por um orifício com
secção transversal em formato desejado, após o qual o material é
resfriado, e é cortado. É o processo de fabricação conhecido como:
a) Extrusão.
b) Fiação.
c) Laminação.
d) Embutimento.
e) Todas são erradas