Universidad Nacional Facultad de Ingeniería

Geográfica, ambiental y
Federico Villarreal Ecoturismo

SEMINARIO AMBIENTAL

BALANCE DE MASA DE HIDROCARBUROS

RE FINERÍA EL MILAGRO
LOTE 192
INTEGRANTES:
• Herrera Vásquez Luis Ronald
• Huamán Buitrón Noemí
(Coordinadora)
• Rabanal Miguel Ángel
• Siu Celiz Diego

DOCENTE: MSc. JULIO CESAR MINGA 2019

 1 EXPLOTACIÓN

La explotación del crudo se

realiza a través del
oleoducto 192. De los cuales
éste abastece a la refinería
El Milagro con 1700 BCPD.

El crudo se almacena en dos tanques (TD2 y TD3)

2
 2 PRECALENTAMIENTO

Circuito 1

El crudo es Crudo

precalentado con las Circuito 2

corrientes de salida de
la columna de Crudo 27°API
T°= 86 °F (28°C)

fraccionamiento D-1 P=0,44 atm Mezcla

170°C
La temperatura final de mezcla es de 170°C aproximadamente

3
 Gases

3 CALENTAMIENTO Horno 1
225°C

Se alcanza una temperatura de

335°C, produciéndose aquí una Mezcla
evaporación parcial del crudo Horno 2
335°C
para que pueda realizarse el
fraccionamiento de la columna D-
Mezcla
1

 Se cuenta con dos hornos, el horno 1 alcanza una temperatura

de 225°C y el horno 2 una temperatura de 335°C
 El horno es alimentado con Residual 6, proveniente de la zona
4 de procesos
 4 DESTILACIÓN
ATMÓSFERICA

▪ La destilación permite la ▪ La carga parcialmente vaporizada ingresa en

separación de los la zona flash o zona de carga. Los
componentes de una hidrocarburos vaporizados ascienden por la
mezcla de hidrocarburos, columna fraccionadora a través de bandejas o
como lo es el petróleo, en platos de fraccionamiento, donde se contacta
función de sus íntimamente líquidos y vapores, produciéndose
temperaturas de la transferencia de masa y calor necesaria
ebullición, aprovechando para fraccionar los diferentes combustibles.
las diferencias de Estos son extraídos lateralmente mediante
volatilidad de los mismos. platos colectores y enviados a torres
despojadoras, strippers, donde se ajusta el
punto de inflamación de los cortes.
5
 CONDENSADOR

3%

4 DESTILACIÓN Acumulador de reflujo

ATMÓSFERICA 100 F

TORRE
PREFLASH 180°C
• El crudo que ingresa a la
columna atmosférica D-1, se 10%
fracciona en gasolina, kerosene, Nafta Nafta
diesel y crudo reducido. pesada
• La columna tiene 24 platos, 170 B/D
260°C
trabaja a una presión de 3 -4
16%
psig = 0.272 atm. Kerosene
• La gasolina sale por el tope de la
columna, el kerosene y el diesel 272 B/D
salen por los cortes laterales de
320°C
la fraccionadora por los platos 15 HORNO DE
20%

y 7, respectivamente. DESTILACIÓN Diesel

• El kerosene va al agotador D-4 y 360°C 340 B/D
el diesel va al agotador D-2,
antes de ir a los tanques. Alimentación • Inyectado al
a hornos 51%
• El crudo reducido sale por el oleoducto
Crudo residual • Generación
fondo de la torre. 50 B/D 807 B/D
de energía 20
6 867 B/D
MW
 ELIMINACIÓN DE
5 IMPUREZAS
HIDROTRATAMIENTO

Este proceso consiste en hacer reaccionar una

fracción de petróleo (desde nafta ligera hasta
residuo de vacío) con hidrógeno en presencia
de un catalizador de tipo sulfuro a condiciones
severas de presión y temperatura. Durante el
proceso se desarrollan las reacciones de
hidrodesulfurización (HDS),
hidrodenitrogenación (HDN) e
hidrodesaromatización (HDA), que permiten
la remoción de compuestos de azufre y
nitrógeno y la hidrogenación de aromáticos
7
 La unidad de hidrotratamiento tiene por
ELIMINACIÓN DE IMPUREZAS
5
objetivo procesar cargas donde se hace
HIDROTRATAMIENTO reaccionar hidrógeno con compuestos de
azufre, nitrógeno y oxigenados
transformándolos en sulfuro de hidrogeno
(H2S), amoniaco (NH3) y agua (H2O).

GASES

Diesel
Nafta desulfurizado
Despr .
Pesada 170 B/D Nafta
8 desulfarizada 170 B/D
 PROCESO

La carga está constituida por naftas pesadas de destilación primaria (Topping o torre de
destilación). Luego de ser pre-calentada (HORNO), la carga pasa por un SISTEMA DE
REACCIÓN (REACTOR) donde el hidrocarburo toma contacto con el hidrógeno en
presencia de un catalizador (Cobalto-Molibdeno, Níquel-Molibdeno, Níquel-
Wolframio). El aumento de la presión parcial del hidrogeno aumentará la desulfuración y
la vida del catalizador será más larga. La hidrogenación (Adición de hidrogeno a un
compuesto) aumenta rápidamente con el aumento de la temperatura en el REACTOR
(300°C-380°C). La corriente de salida del sistema de reacción pasa por un SEPARADOR
de alta presión donde se separa el hidrógeno que no reaccionó (Reciclo de hidrogeno) junto
con parte del sulfuro de hidrogeno (H2S) y amoníaco (NH3) formado que se encuentra
disuelto en el producto líquido, luego la corriente pasa a una TORRE ESTABILIZADORA
donde se elimina una pequeña cantidad de gases por la parte superior. Por el fondo sale
NAFTA HIDROTRATADA.
 REFORMADO
6
CATÁLICO

▪ El objetivo del reformado

catalítico es aumentar el índice
de octanos de la nafta obtenida
en la destilación atmosférica.
 El catalizador más utilizado para llevar a
cabo dicho proceso es un catalizador de
platino (por lo que este proceso también se
Mejoramiento de las conoce como platforming).

fracciones ligeras
Gases
37 °C

• REACCIONES
Deshidrogenación de naftenos a
490 °C aromáticos
115 °C • Deshidrogenación de parafinas a
aromáticos
• Deshidrogenación y formación de
ciclos
• Isomerización
• Craqueo con hidrógeno
168 °C

Nafta
desulfarizada 490-
530 °C
170
B/D
Nafta
blendi Gasolina 84
ng 115.6 B/D
 Proceso

la nafta procedente de la unidad de destilacion tiene que pasar por un hidrotratamiento

para eliminar S, N y O antes de que se introduzca a la unidad de reformado ya que
pueden desactivar el catalizador
▪ Precalentamiento: control de temperatura
▪ Reformado catalítico y la circulación del catalizador en caso de un proceso continuo de
reformado
▪ Separación de productos: remoción de gases y reformado por destilación fraccionada
Las parafinas y los naftenos experimentan dos tipos de reacciones cuando se convierten
en componentes de mayor octanaje: ciclacion e isomerizacion.
La facilidad y probabilidad de que ambas se produzcan aumenta con el numero de atomos
de carbono en las moleculas y es debido a esto que solo se utilicen naftas de destilacion
directa pesadas como alimento al reformado
 Tanque de almacenamiento
de kerosene. Producción 272
7 PRODUCTOS FINALES B/D

Extracción de productos:
El kerosene se extrae del plato 15,
luego se envía a los tanques.
Produciendo 272 B/D
Tanque de almacenamiento
de Diesel-2. Producción 340
B/D

El Diesel-2 se extrae del plato 7,

divide en reflujo de diésel y
agotamiento. Produciendo 340 B/D Tanque de almacenamiento
de gasolina. Producción 115,6
El resto de hidrocarburo condensado B/D
(corte de gasolina) se envía al
tanque. Produciendo 115,6 B/D
13
 EFLUENTES LIQUIDOS

CONTROLES Fuentes:
AMBIENTALES - Proceso de destilación
- Proceso de eliminación de
EFLUENTES GASEOS impurezas
Fuentes: Separador API
Fuentes:

- Proceso de calentamiento (hornos)

- Proceso de destilación
- Proceso de eliminación de
impurezas
Control:

- Filtros que Productos:

quitan la Agua: 0.005 l/s (Río Marañon)
acides
Aceite: 0.5 l/s (Uso)

14
Lodo: 3 – 4 tn / año (composting)