TIPOS DE

FUNDICIONES www.senati.edu.pe
 Proceso de Fundición
La fundición es el proceso de fundición de metales más antiguo que se emplea para dar forma a los metales.
Consiste en fundir y colar metal líquido en un molde que tenga la forma y tamaño que deseamos para que
allí solidifique.
El molde se suele hacer en arena, consolidado por un apisonado (manual o mecánico) alrededor de un
molde que se extrae antes de recibir el metal fundido. El tamaño de las piezas no tiene limitaciones desde
una prótesis dental hasta un bastidor de una máquina.
Hay piezas que sólo se pueden fabricar fundiendo en un molde, no se pueden hacer con procesos como la
forja, la laminación o la soldadura.
La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición, temperatura de fusión y
tensión superficial del metal fundido. Estos factores determinan su fluidez.
Hay tres tipos de fundición: en lingotes, en colada continua o en moldes

www.senati.edu.pe
www.senati.edu.pe
 Diferentes tipos de Fundición de Metales
Algunas técnicas de fundición son simples y pueden ser fácilmente dominado por los
aficionados y los artesanos que están dispuestos a operar un horno y trabajan con
metal líquido. Otras técnicas son más exigentes y la provincia de una operación
mayor.

www.senati.edu.pe
 Moldeado Permanente

Esto es lo que la mayoría de la gente piensa

cuando se imaginan fundición. Dos mitades
de un molde se unen, y el metal líquido se
vierte en el molde a través de un agujero en
la parte superior. El metal se permite enfriar,
y la fundición es golpeado por la separación
de las dos mitades del molde. La antigua
fundición de bala se hace de esta manera.

www.senati.edu.pe
Fundición en Moldes
Fundición de metal es el vertido de metal
líquido en un molde, que tiene una cavidad
hueca en una forma deseada. A continuación,
se permite que el metal líquido para enfriar y
endurecer. La pieza fundida ahora-sólido es
entonces expulsado de o se rompe el molde.
Esto se hace para crear objetos que serían
anti-económicos para crear esculpiendo,
aburrido, la talla o por otros medios.

www.senati.edu.pe
 Fundición de Arena
Este tipo de fundición de metal implica la realización de un molde en una
mezcla de arena y, a continuación verter el metal líquido en la cavidad arena.
Este es un simple proceso de seis partes: (1) Utilice un patrón preexistente para
crear un molde de arena, o elaborar uno por su lado. (2) Agrega tu sistema de
llenado (para controlar el metal líquido). (3) Retire el patrón (si se utiliza). (4)
Verter en el metal. (5) fresca. (6) Retire el casting. Esta es la mejor forma de
casting para una pequeña operación que estará haciendo castings en pequeños
lotes.
Una variante de esto es moldeo en cáscara. Esto es similar a la fundición en
arena, excepto con el toque adicional del uso de resina para mantener la arena
juntos. Esto requiere un tiempo de espera mucho más tiempo y requiere que el
calentamiento del molde entre piezas de fundición, pero tiene la ventaja de
permitir piezas de fundición para ser entregados a cabo más rápidamente.

www.senati.edu.pe
 Fundición Yeso
El uso de yeso para hacer un molde tiene la ventaja de
que un molde de yeso es fácil de hacer. Si el molde
está dañado en la expulsión de una fundición de
metales, resultando uno nuevo es un asunto simple (a
menudo, un molde de yeso es, en sí mismo, una
fundición de yeso). Este método se utiliza para
aleaciones metálicas a base de aluminio, zinc y cobre
(es decir, no cosas como el hierro) para la fabricación
de componentes, los accesorios de bloqueo,
engranajes, adornos y válvulas.

www.senati.edu.pe
 Fundición a Presión
Este consiste en forzar el metal fundido en las
cavidades bajo alta presión. En primer lugar, el
molde se lubrica y se cierra. A continuación, el
metal líquido es disparado en la matriz / molde bajo
alta presión. La presión debe mantenerse durante el
proceso de fundición. Por último, la matriz se abre y
los disparos (no fundición; vacunas difieren de
fundición ya que puede haber múltiples cavidades
en un dado, produciendo múltiples piezas de
fundición por inyección) serán removidos. Este es
un proceso industrial para la producción de un gran
número de piezas pequeñas o medianas que debe
tener una alta calidad de detalle y características
compatibles. Se encuentra comúnmente cuando un
juguete o una parte es «die-cast.»

www.senati.edu.pe
 Siderurgia
> Se denomina siderurgia (síderos, "hierro") o siderometalurgia, a la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener
diferentes tipos de éste o de sus aleaciones. El proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las
minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más
utilizados por la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatos. Los procesos básicos de transformación son los siguientes:
> Óxidos -> hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe3O4)
> Hidróxidos -> Limonita
> Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)
> Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados denominados gangas. Parte de la
ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su envío a la siderurgia, existiendo principalmente dos métodos de
separación:
> Imantación: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que aquellas que contengan mineral de hierro se
adhieran al cilindro y caigan separadas de las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside
en que la mayoría de las reservas de minerales de hierro se encuentra en forma de hematita, la cual no es magnética.
> Separación por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad intermedia entre la ganga y el mineral de
hierro. El inconveniente de este método es que el mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso siderúrgico.
> Una vez realizada la separación, el mineral de hierro es llevado a la planta siderúrgica donde será procesado para convertirlo
primeramente en arrabio y posteriormente en acero.

www.senati.edu.pe
 PROCESO DE FUNDICION

www.senati.edu.pe
www.senati.edu.pe