UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y TEXTIL

TRATAMIENTO DE EFLUENTES
INDUSTRIALES

PI826A

Docente
Ing. OLGA BULLON
(olgabullon@uni.edu.pe)
 PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO PRIMARIO
EL OBJETIVO es eliminar los SST, Coloides, Aceites y Grasas
para mejorar el rendimiento de las unidades ubicadas reduciendo el
riesgo de obstrucción

Pre-Tratamiento:
Desbaste o cribado
Físicos
Sedimentación (elimina Sol Sedim y Susp)
Unidad o cámara/tanque de regulación y homogenización

Pre-Tratamiento /Tratamiento 1ario:

Filtración (elimina Sol Sedim y Susp)

Físicos
Flotación (elimina aceites y grasas)

Químicos Coagulación - Floculación

Neutralización
 NEUTRALIZACION
Son reacciones químicas en las cuales un agua ácida
reacciona con un reactivo alcalino o bien un agua alcalina
reacciona con un reactivo ácido

Dando como resultado una SAL+AGUA y pH final aceptable

Objetivos:

 Ajustar los valores del pH del agua residual a los autorizados

en el vertido.

Ajustar los valores de pH para tratamientos posteriores. Trat.

Biológico optimo se da entre pH 7,0 y 8,0.

 Evitar ataques químicos a las estructura metálicas,equipos,etc.

 Ensayos de laboratorio
Es preciso realizar una serie de ensayos de laboratorio previos al
diseño debido a la posibilidad de formación del efecto tampón
o buffer o bien reacciones secundarias.

El trabajo de laboratorio nos permitirá:

• Determinar la dosis del agente neutralizante.

• Determinar los tiempos de retención reales.
• Determinar la posible generación de precipitados

Recordar que un agua es neutra cuando:

[H+] =[OH- ] = 10- 7

pH = pOH = 7
 Forma de operación
Neutralización por cargas
(Descargas irregulares)
Se aplica cuando la generación de ARI no es continua y los
volúmenes son pequeños.

 Consiste en acumular el agua residual a tratar en un tanque

debidamente agitado.
 Una vez lleno el tanque se dosifica el agente neutralizante. Se
debe controlar el pH.
 El sistema de control de pH puede actuar sobre una bomba
dosificadora, o sobre una válvula automática.
 Neutralización en un Proceso continuo
Ocurre cuando el flujo es constante

Si los flujos y las concentraciones son muy variables, la

neutralización se realiza después del tanque de
homogeneización y regulación del caudal

Neutralizacion
En dos etapas

En el reactor se instala un sistema de control de pH que señala

la cantidad de reactivo a dosificar mediante una bomba
dosificadora.
 Reactivos utilizados

Los reactivos a utilizar son ácidos o bases fuertes, que se

caracterizan por encontrarse totalmente disociados en
disoluciones diluidas, favoreciéndose así la reacción.

Los cuatro compuestos generalmente empleados son: cal y

sosa como alcalinos, sulfúrico y clorhídrico como ácidos

Cal NaOH Ac. sulfúrico Ac. clorhídrico

 Dióxido de Carbono (CO2)
 Es un gas inerte, incoloro y no
tóxico.
 En presencia de agua forma
ácido carbónico-H2CO3, bicarbonato
y iones hidronio, permitiendo la
neutralización de aguas alcalinas.

 Es menos peligroso y agresivo que los ácidos clorhídrico y sulfúrico

 Reduce costos de inversión y operación, pues elimina problemas

de corrosión
 Para aplicarlo se burbujea en forma gaseosa a través de
difusores en el reactor, o por inyección en la descarga de la bomba
de recirculación
 La velocidad de reacción es rápida (1-2 min).
 Agentes químicos usados para
neutralización
NEUTRALIZACION DE ACIDOS

Concent

Facultad de Ciencias. Universidad de Málaga

NEUTRALIZACION DE ALCALIS

Concent
 Decantación

Coagulación/
Desbaste Sediment Homogenizacion Neutralización Flotación
Floculación
acion (DAF-CAF)
Control pH
ácido- base Filtración

Contaminantes especificos

Aceites y grasas Fenoles (x-OH), Metales pesados, Comp. organicos

Nitrog. Amoniacal cianuros, Cloruros dificilmnt
(N-NH4+) biodegradab Va a tratamientos
biologicos
Tipos de Oxidacion
Separadores Reduccion Oxidacion
Arrastre
por vapor Precipitacion Reduccion
(Steam
Oxidacion
Stripping) Filtracion quimica
por arena
Adsorcion
Intercambio
ionico
Arrastre
por vapor
UF/MF/OI (Steam
Stripping)
 Tratamiento de Contaminantes especificos

Aceites y Grasas

Son compuestos líquidos, insolubles en el agua y de

densidad menor que el agua
En las PTAR de tipo urbano la concentración de Ay G es
relativamente baja → se separan en los trat. Preliminares,
desarenadores o en los procesos biológicos.

En la industria su generación puede ser importante:

-Refinerias de petróleo, petroquímicas, almacenamiento de
combustibles
- Ind. Procesos de Refinamiento y Manufactura de Grasas y Aceites
- Ind. Lubricantes para fabricas/parque automotir, etc.
-
 Condiciones para separar A y G

• Estén en fase líquida

• Se encuentren en estado libre (no disueltos o emulsionados)
• Tengan una densidad menor que la del agua
• El tamaño de la gota sea superior a 0,15 mm

Ensayos de laboratorio

Se realizan con el fin de conocer la viabilidad de los

procesos de separación

Ensayo: STS (Susceptibility oil separation)

Métodos:  Métodos gravimétricos: previa extracción con disolventes

 Instrumentales: mediante espectrofotometría
 Tipos de Separador AyG

Separadores de placas

Trampas de aceites

Tanques gravimetricos

Separadores tipo API

 Aceites y Grasas

Separador tipo API

Es una unidad diseñada para separar grandes cantidades de

aceites y grasas provenientes de la industria del petróleo,
refinerías, procesamiento de gas natural, plantas
petroquímicas, Ind. Lubricantes, Ind. Mantecas, principalmente.

Es ideal para separar

Aceites y grasas que se encuentren en fase liquida. No elimina

grasas y aceites que se encuentren emulsionados.

Se disminuye los riesgos de incendios por acumulación de

compuestos potencialmente combustibles en las superficies.
 Principio de separación
El proceso se basan en la diferencia del peso específico entre
el agua y el aceite. La velocidad ascensional de una gota de
aceite dentro de la masa de agua, viene determinada por la ley
de Stokes para un número de Reynols bajo:

V=g . (Pa-Po). ϕ2
18 μ
Donde: v: Velocidad ascensional del aceite (cm/s)
g: Constante gravitatoria (cm/ s2)
Pa: Peso específico del agua
Po: Peso específico del aceite
ϕ: Diámetro de la partícula (mm)
μ: Viscosidad

Son unidades de construccion simple y muy efectiva para eliminar el

grueso de la contaminación por aceites, seguridad en su
funcionamiento y la facilidad de O&M
 Son unidades físicamente muy similares a los decantadores
rectangulares, aunque con parámetros de diseño diferentes.

Son unidades que trabajan con régimen de flujo laminar y con

tiempos de retención que permitan que las gotas de aceite
alcancen la superficie.

Posee una barredera superficial-lateral que es arrastrada por

cadenas sinfín, y giran en la misma dirección del flujo,
acumulando el aceite cerca del skimmer para su evacuacion.
 Separadores de placas

Son una modificación del separador API. Esta unidad posee

mayor superficie resultando mas eficiente y no requiere de mayor
area gracias a la inclusion de los separadores de placas.
 Ventajas
 Aumenta la superficie de separación de las grasas y aceites,
lo que conlleva una reducción importante del terreno.

 Se generan menos turbulencias lo que conlleva una

disminución en la formación de cortacircuitos hidráulicos.

 Existe mayor área de contacto para la remoción de aceites.

De las placas
 Usualmente la separación entre placas varia entre 2 y 4 cm.
 El ángulo inclinación varia para c/fabricante pero 45º es usual
Los mas comunes son lo separadores de placas CPI: conjunto de
placas corrugadas paralelas (45º) donde el aceite se acumula en
las crestas de las placas, formandose asi gotas de mayor tamaño
por coalescencia (TPI, PPI, PACESETTER).
 Los sólidos en suspensión decantan y se evacuan por bombeo
 Dimensionado de estos equipos

El dimensionado de estos equipos es llevado a

cabo por el fabricante, para ello es necesario
proveer los parámetros de diseño precisos
como:

 Caudal máximo y medio a tratar.

 Temperatura del agua media y máxima.
 Concentración media y máxima de grasas y aceites en estado
libre.
 Concentración de sólidos en suspensión media y máxima.
 Las grasas y aceites separados están clasificados como
residuos peligrosos lo que conlleva su retirada de la planta
depuradora y su eliminación final a través de una empresa de
residuos autorizado.

En el caso de la industria petroquímica, las grasas y aceites

son recuperados al retornarlos a las unidades de destilación y
mezcladas con el crudo.
 Metales pesados

PRECIPITACION QUIMICA

Son procesos donde se dosifica un reactivo

químico X al ARI para obtener compuestos
o sales insolubles del contaminante a
traves de una reacción química.

Dada la formación de sales

insolubles del contaminante, se
requiere separarlos en unidades
de decantación.
 Objetivo
Eliminar del agua residual un contaminante o
grupo de contaminantes que se encuentren
disueltos en el agua.

Para ello es imprescindible que las aguas contaminadas

con metales pesados (cromo trivalente, plomo, cadmio,
cobre, etc.), cianuros (sustancias químicas conformadas
por moléculas de carbono y nitrógeno), cloruros sean
separados del resto de corrientes de ARI.

Con el fin de reducir el consumo de prod.

Quimicos y el tamaño de unidades
 Ensayos de laboratorio
Dado la compleja composición del ARI debido a la presencia
de diversos compuestos …

Es necesario Diseño de reactores de

para conocer los
realizar ensayos precipitación, sistemas de
consumos reales
de laboratorio dosificación y eliminación
de reactivos
de los lodos.

 Realizar los análisis del agua, sobretodo de los iones a eliminar.

Definir los reactivos y Dosis óptimas f(tipo de iones a eliminar).
 Determinar tiempos de retención reales.
 Determinar volumen de lodos
 Determinar si es necesario coagular/flocular después de precipitar
 Definir el pH óptimo de la precipitación.
 Verificar las posibles reacciones secundarias que puedan ocurrir
La dosificación y control del proceso se realiza por
medida del pH en el reactor
Secuencia de tratamiento
Reacciones típicas de precipitación
Precipitación de metales
pesados

El proceso de precipitación de metales pesados se lleva a

cabo por la formación de los hidróxidos metálicos
correspondientes (OH-M).

Dependiendo del pH en que tenga lugar la precipitación de los

metales pesados, puede ser necesario un reajuste del pH del
agua antes de su vertido final o proceso biológico posterior.

Recordar que….

La dosificación y control del proceso se realiza por medida del

pH del reactor.
 Característica ideal del Agente Químico

 Tener la capacidad de formar complejos de muy baja

solubilidad de cationes (Cu, Ni, Zn, Cr, Pb, Hg, Cd y Pt)
Alcanzar concentraciones en disolución por debajo de los
límites exigidos en los vertidos.
Eliminación de diferentes metales de forma conjunta
Menor producción de lodos
Mayor seguridad en su manejo

La formación de complejos se da cuando la

carga negativa del químico interactúa con la
carga positiva del catión del metal pesado

formación de un complejo altamente insoluble

en agua
Agentes químicos comunes para la eliminación de metales
 OJO con algunos productos

Sulfuro de hidrógeno (H2S)

 Tiene el inconveniente de dejar iones tóxicos en el agua
 Consume oxígeno durante la oxidación a sulfatos,
 Es mas costoso
 Alta posibilidad de formar atmósferas insalubres como olores
intensos y desagradables.
Carbonato sódico (Na2CO3)
 Es el reactivo más adecuado para la precipitación de iones
de plomo.
 Pueden aparecer numerosas reacciones secundarias, como
la precipitación de carbonato cálcico, con la dureza del agua.
 Es un reactivo de costo elevado.
 Componentes básicos para la eliminación de
metales

a) Un sistema para la dosificación de los agentes precipitantes

equipado para el control eficaz del pH.
A B

b) Un tanque de reacción con agitación mecánica o aireación.

c) Un tanque de mezclado lento.

d) Un sistema para la separación del precipitado (por sedimentación

y/o por filtración).
 Precipitación de sulfatos

Cloruro de Bario (BaCl2)

Cuando esta sustancia se mezcla con sales de sulfato, se forma

un precipitado blanco, que es el sulfato de bario.

CaSO4 + BaCl2 = CaCl2 + BaSO4

Na2SO4 + BaCl2 = 2NaCl + BaSO4

 Precipitación de fosfatos

Los productos mas utilizados son sales de

aluminio, hierro y calcio.

La reacción con sales de aluminio es:

Fosfato de aluminio

Las reacciones con sales de hierro

Fosfato férrico
 Criterios de diseño

 Los reactivos deben dosificarse diluidos con el fin de controlar

fácilmente la reacción.

 En lo posible, el sistema de dosificación y control de pH debe ser

automatizado

 El proceso requiere de agitación vigorosa ya sea mecánica o por

inyección de aire con difusores de burbuja.

 Los sólidos precipitados pueden ser clasificados como residuos

peligrosos.

 Generalmente los sólidos obtenidos son muy finos, puede requerir

de floculación previo a la decantación.
 El cálculo del volumen del reactor de precipitación, se
calcula igual que los reactores de neutralización.

Q: caudal, m3/h
Tr: tiempo de retención, min

Los tiempos de retención utilizando el agente precipitante

disuelto, varian entre 5 y 10 minutos.

El diámetro y altura del reactor tiene aproximadamente la

misma dimensión.
 Para garantizar el proceso en
todas las circunstancias, se
sugiere un sobredimensionado del
reactor en un 15 – 20%.

Es aconsejable disponer de un tanque

regulación y homogenización previa, con el fin
de que el agua a tratar sea lo más constante y
homogénea posible.
 OXIDACION-REDUCCION : REDOX
Los procesos o reacciones de oxidación-reducción se utilizan
para modificar el estado de ciertos compuestos con el objetivo
de hacerlos insolubles o no tóxicos.
En el tratamiento ARI, este tipo de procesos se ve limitado casi en
exclusiva a la eliminación de: Cr(VI), cianuros (CN-), sulfuros y materia
orgánica refractaria.

Ejemplo:
Los sulfuros (H2S) pueden ser oxidados a sulfatos (SO42-)
El sulfuro tiene olor a huevos podridos y es muy toxico a pH ácidos.
El ión sulfato se encuentra en la mayoría de las aguas naturales y es uno
de los iones que contribuyen a la salinidad de las aguas.

Cianuros y cianatos pueden ser oxidados a una mezcla de

nitrógeno y carbonatos.
 Industria Ag As Cd Cr
El Cr VI Usualmente Pulpa y papel X
presente en los desechos Químicos orgánicos y
X X X
industriales como: petroquímica
Fertilizantes X X X
Refinerías de petróleo X X X
Siderúrgicas de hierro X X X
Siderúrgicas de otros
X X X X
metales
La presencia de cianuros Galvanplastia,
automotores y X X X
aeroplanos
Vidrio, cemento,
X
productos de asbesto
Textilerías X
 Ind. de la galvánica Curtimbres X
 Tratamiento térmico de metales Generación de
X
 Fábricas de gas y coquerías energía con vapor
 Fabricación de fibras acrílicas
 Residuos de insecti y rodenticidas
Minería del oro
 Los procesos de oxidación-reducción son sistemas
complejos por lo cual es totalmente imprescindible la
segregación de los efluentes contaminados y se pueda
hacer un tratamiento exclusivo del contaminante

Por lo cual las industrias generadoras de estos

contaminantes deben de minimizar el
consumo de agua y maximizar la recuperación
y reciclado de la misma.
 Fundamentos proceso
Los procesos redox se caracterizan por la existencia de
una transferencia de electrones entre los compuestos
que intervienen en la reacción, de tal forma que un
compuesto los cede y otro los capta.

OxiDAción: Es una semireaccion en la cual el estado de

oxidación del elemento aumenta debido a la pérdida
de electrones.

Feo-2e  Fe+2 Cl-1 – 6e  Cl+5

REducción: Es aquella semireaccion en donde el estado de

oxidación del elemento disminuye debido a la
ganancia de electrones.

S+6+8e  S-2
El control de estos procesos se realiza por la medida del
POTENCIAL REDOX DEL SISTEMA

Definición: Es una medida de la actividad de los electrones

El Potencial de oxidación-reducción
viene definido por la ecuación de
Nernst:

E: Potencial de oxidación – reducción, mv

E0: Es el valor del potencial cuando [Ox] = [Red], mv
[Ox] y [Red]: Actividades de las formas oxidada y
reducida respectivamente
b: número de electrones que se transfieren

El valor de E normalmente varía entre - 300 y 300 mV

Se considera un sistema oxidante cuando Potencial Redox > 75 mv
Se considera un sistema reductor cuando Potencial Redox < 75 mv
Factores que influyen
pH
Temperatura
Presencia de otros iones

Por lo tanto es
impresciendible realizar

Ensayos de laboratorio

1o Elegir el reactivo+adecuado
4o Tiempos de retención
2o Dosis de reactivos
5o Potenciales redox
3o Seleccionar reactivo
6o Generación de precipitados
para ajuste de pH
y lodos

Eliminación de cromo
hexavalente (Cr +6)
El proceso de reducción busca
pasar de forma hexavalente a
trivalente, cuya toxicidad es del
orden de 100 veces menor
En el gua existe como:
Cromato de color amarillo
Dicromato de color rojo naranja
En f(pH)
EJEMPLOS
Eliminación de
cianuros (CN-)
Son compuestos extrem. tóxicos, y
mas a pH ácido en forma de HCN
(ácido cianhídrico), que puede
desprenderse del agua en forma gas
debido a su bajo punto de ebullición.
Gran problema es..
El cianuro forma compuestos
complejos con los metales
que impide que precipiten
como hidróxidos.
 La reacción de reducción del Cr+6, Las reacciones deben producirse
tiene lugar a pH bajo por lo tanto se en condiciones alcalinas
debe adecuar el pH

Agentes oxidantes:
* Hipoclorito sodico (NaClO)
* Ozono (O3)

El mas empleado es SO2

En la reacción REDOX :
La Reducción del Cr(VI) lo lleva a cabo el sulfato ferroso 1º el cianuro se oxida a
heptahidratado mediante el paso del ion ferroso a férrico. cianato CON-
……… Serie de rxns……………..
2º el cianato se oxida a CO2

El Cr+6 se Para lograr precipitar esta sal

reduce a usualm. Se usa cal o sosa Reacciones:
Cr+3 como agente precipitante y
eliminarlo por decantación.
 1º fase

2º fase

DATOS OPERATIVOS TIPICOS

 pH reacción redox : 2,0-3,0 Primera etapa de la oxidación.

 Tr Redox: De 15 a 30 min • pH reacción redox: 10,5-11,5
 Agitación: Vigorosa • Tr reacción redox: 30 a 45 min
 Tr precipitación: De 10 a 20 min • Agitación: Vigorosa
 pH precipitación: 8,0-8,5
 Agitación: Vigorosa Segunda etapa de la oxidación.
• Tr reacción redox: De 60 a 90 min
• pH reacción redox: 8,0-8,5
• Agitación: Vigorosa
TRATAMIENTOS SECUNDARIOS
 Cultivos en - Lodos activados
suspensión - Lodos activados y sus
Aerobios variantes
- Filtros percoladores
Cultivos fijos
- Biodiscos
Métodos
Biológicos
- Filtro anaerobio
- UASB
Anaerobios
- Reactor de contacto
- Reactor anaerobio de lecho fluidizado

Otros - Trat. Biológicos de compuestos nitrogenados

- Trat. Biológicos de compuestos fosforados

Métodos -Intercambio iónico

Físico/ - Procesos de adsoción
Químicos
 Tratamientos biológicos
Son los encargados de eliminar la materia orgánica biodegradable
presente en las ARI.
Consisten en provocar el desarrollo de microorganismos capaces de
asimilar la materia orgánica biodegradable, las cuales a través de
reacciones bioquímicas de oxidación y de síntesis logran la eliminación
de contaminantes

Es la aplicación del principo de autodepuración

natural de los cauces receptores, llevada a cabo
en condiciones de operación controladas

En las reacciones de oxidación bioquímica Se obtienen productos

finales estables (inertes)

En los procesos de síntesis Se obtienen nuevos m.o que se separan

fácilmente por decantación posterior del agua
y se recirculan
 Los procesos biológicos se clasifican en dos grandes
grupos en f(los microorganismos que intervengan y de
las condiciones del medio acuoso)

En presencia de La transformación de materia orgánica biodegradable

oxígeno
produce nuevos m.o. y productos finales estables como
CO2 y H2O, y posibles sales minerales como nitratos
y sulfatos.
Mat. Org.+M.O.+O2-------> CO2+H2O+SO4-2+NO3-+
Nuevos M.O.

En ausencia de Son procesos anaerobios donde la actividad de los

oxígeno m.o. depende del oxígeno de la materia orgánica o
de ciertos compuestos inorgánicos, como nitratos
y sulfatos. Los productos finales son CH4 y CO2,
sulfuros y nitrógeno.
El metabolismo anaerobio puede utilizar el oxígeno de la propia
materia orgánica, lo cual esta representado por:

En el caso de los nitratos, el mecanismo de la biodegradación

anaerobia se puede representar por:

Los sulfatos pueden actuar como fuente de oxígeno para un grupo

específico de bacterias siendo el mecanismo de la biodegradación:
 Factores que intervienen en
el mecanismo
 Características de la materia orgánica del agua a tratar
(biodegradabilidad, aclimatacion de los m.o.)
 Tipos de m.o. presentes (bacterias, hongos, algas,
protozoos, rotíferos)
 Variaciones en la concentración de oxígeno
 Presencia de nutrientes como nitrógeno y fósforo
 Presencia de oligoelementos (azufre, sodio, potasio,
magnesio, calcio, hierro, molibdeno,etc.)
 Temperatura
 pH del medio (influye en la Vreacción, pero + aun en los tipos
de microorganismos susceptibles de sobrevivir. Opt. 7.5)
 Contenido en sales
 Compuestos tóxicos o inhibidores del crecimiento bacteriano.
Metales pesados
 Los metales pesados (níquel, mercurio, cromo, cinc,
etc.) ejercen un efecto perjudicial sobre los
procesos biológicos, ya que actúan sobre las
enzimas catalizadoras de la síntesis de proteínas
responsables del metabolismo

Pero afortunadamente

Los microorganismos pueden

tolerar concentraciones de
estos compuestos pero del
orden de algunos miligramos
por litro
 TRATAMIENTOS AEROBIOS

Biomasa en AQUI los microorganismos responsables del

estado libre o en proceso se encuentran en mezcla íntima con
suspensión el agua residual a tratar (Lodos activados).

Biomasa de lecho En los cuales los microorganismos se

fijo encuentran fijados sobre un soporte físico,
pasando el agua a través del mismo.
Variantes:
– Soporte fijo, como es el caso de los filtros
percoladores.
– Soporte móvil, biodiscos, biotambores, etc.
– Lechos fluidificados, en los que la biomasa se
encuentra fijada sobre un soporte formado por
partículas sólidas, que se mantiene en suspensión
por la velocidad ascensional del agua en el tanque.
 Cultivos en suspencion
Lodos Activados
Consiste en poner en contacto el agua residual con flóculos
biológicos previamente formados, en un medio aerobio. Los m.o.
adsorben la materia orgánica y las degradan. El material digerido es
separado del agua mediante sedimentadores. Es usual realizar una
recirculación de parte de los lodos, para mantener una elevada
concentración de m.o en el interior de reactor, además de una purga
para el sobrecrecimiento de m.o.
 Conceptos mas utilizados

MLSS (Mixed Es la concentración de los sólidos en

liquor suspended suspensión presentes en el reactor biológico
solids) (ppm).

MLVSS (Mixed
Es la concentración de los sólidos en suspensión
liquor volatile
suspended solid)
volátiles existentes en el reactor biológico (ppm).

Carga Masica Es la relación entre la materia orgánica

biodegradable que entra en el reactor por día y
la biomasa que se tiene en el sistema.

Carga volumétrica Es la relación entre los Kg de DBO que se

introducen en el tanque de aireación por día y
el volumen del tanque de aeración
Se utiliza para comprobar el volumen del reactor
calculado a partir de la carga másica
Carga Masica

CM: Carga másica (Kg/Kg*d)

En función de la carga másica

utilizada, los diferentes procesos
biológicos se pueden
clasificar:

• Alta carga, cuando CM > 0,5.

• Media carga, para CM entre 0,5 y 0,2.
• Baja carga, cuando CM< 0,2.
Para cargas de tipo urbano
Carga volumétrica

Donde:
CV: Carga Volumétrica (Kg/m3*d)
V : Volumen del tanque de aeración
Kg DBO: DBO en el afluente

La CV se utiliza para comprobar que el que el valor obtenido del

volumen del reactor en los cálculos a partir de la carga másica este
dentro de rango para este parámetro.

• Alta carga, cuando CV> 1,5.

En función de la carga
• Carga media, entre 1,5 y 0,6.
volumétrica utilizada los • Baja carga, entre 0,6 y 0,35.
procesos de pueden clasificar: • Muy baja carga< 0,35.
“Este ultimo valor, solo se produce en el proceso de oxidación total o
aireación prolongada”
 1. Proceso convencional o tipo piston
2. Reactor de mezcla completa
3. Aeración graduada
Tipos de 4. Alimentación escalonada
procesos 5. Estabilización por contacto
de lodos
activos 6. Aeración prolongada
7. Proceso secuencial discontinuo (SBR)
8. Empleo de oxígeno
9. Biorreactores de membrana (BMR)

Invs ventajas y desventajas

 Variaciones o tipos del proceso
de lodos activados

Existen variaciones de los sistemas de flujo pistón y de

mezcla completa.

En algunos casos son diferencias sutiles tales como:

- Tasas de suministro de aire

- Puntos de aplicación del agua residual o del aire,
- Tiempos de retención
- Formas del reactor
- Métodos de introducción del aire.
- Empleo de oxígeno puro en vez de aire solo.
 1. Proceso convencional o tipo piston

Es un modelo de flujo tipo pistón con recirculación de lodos donde el

agua residual y los lodos recirculados entran en el reactor biológico por
uno de sus extremos y salen por el opuesto, de tal forma que el agua
sale del reactor en la misma secuencia que entró, Por lo tanto el agua y
los lodos introducido conjuntamente están el mismo tiempo en el equipo,
existiendo teóricamente mezcla lateral y en profundidad, pero no
longitudinal.

Un flujo pistón puro, en el que no exista mezcla longitudinal es

muy difícil de conseguir debido al efecto de mezcla que se
producen cuando se introduce aire en el reactor.
 2. Reactor de mezcla completa
Se basa en la mezcla completa y uniforme a lo largo de todo el
reactor, manteniéndose condiciones de concentración ctes.
Se adapta muy bien a variaciones de caudal y/o carga contaminante

El afluente y el lodo recirculado, se introduce a lo largo de todo

el reactor y se dispone de una agitación adecuada.

La característica más importante de este sistema, es que la

carga másica, la concentración de biomasa y la demanda de
oxígeno son constantes a lo largo de todo el reactor.
 3. Aeración graduada
Este reactor trabaja en régimen tipo pistón. Este proceso busca
ajustar el aire introducido en el sistema en f(a las necesidades
reales en cada zona) variando a lo largo de la unidad, evitando una
sobreaeración al comienzo y consiguiendo en consecuencia un
ahorro energético.

Recordar que en el proceso convencional, la demanda de oxígeno

es más elevada a la entrada del tanque, donde el agua y el lodo
recirculado entran en contacto por primera vez.

La operación se realiza fácilmente si el elemento primario de

aireación son difusores
 4. Alimentación escalonada

Es un proceso de flujo pistón. El agua residual se

introduce en varios puntos a lo largo del reactor con el
objetivo de uniformizar la demanda de oxígeno dentro
del reactor. En este sistema la carga másica permanece
constante a lo largo de todo el reactor.
 5. Estabilización por contacto
Aquí es muy breve el período de contacto entre el ARI y el lodo activo.
Se da en 2 etapas: la 1era fase de absorción de las materias orgánicas
coloidales, en disolución y en suspensión (30 a 60 min), este pequeño
tiempo de contacto es suficiente para que los m.o. absorban los
contaminantes orgánicos pero no para estabilizarlos, por ello en la 2da
fase, El lodo sedimentado se bombea hacia el interior de otro tanque
denominado de reaireación o estabilización de 2 a 3 horas aprox. Para
metabolizar la m.o.
 6. Aeración prolongada

En este sistema las relaciones de carga masica son más pequeñas

y con mayores tiempos de residencia, consiguiendo mayores
rendimiento en la degradación de materia orgánica y con ello menos
lodos. Es ideal para pequeñas comunidades, urbanizaciones y
algunos residuos industriales. Existen como unidades prefabricadas.

En este proceso se produce una menor cantidad de fangos muy

mineralizados, lo que simplifica de forma importante la línea de
tratamiento de lodos.
Pero el consumo energético es elevado
 7. Proceso secuencial discontinuo (SBR)
Sequencing Batch Reactor
Es un sistema de mezcla completa, que dispone de un reactor
sin decantación secundaria, ya que lleva a cabo todas las
etapas en el propio reactor (asimilación, oxidación, aeración y
clarificación)
ETAPAS:
• Llenado del reactor con AR, y retención
entre el 20 y el 25% del tiempo total del
proceso.
• Aireación (30 – 40% del tiempo total).
• Parada del sistema de aireación, para
decantar la biomasa (20% tiempo).
• Extracción del agua clarificada
• Purga de los lodos.

Es una opción muy válida para situaciones en las que se dispone

de poco espacio, como ocurre en muchas industrias. Son
versátiles en cuanto a las condiciones de operación.
 8. Uso de oxígeno

El efluente del tratamiento primario, los lodos de retorno y el

oxígeno se introducen en el primer compartimiento de un
tanque cubierto y por multietapas. El oxígeno es mezclado en
el agua residual mediante agitadores mecánicos.
 9. Biorreactores de membrana (BMR)
Un biorreactor de membrana combina un proceso biológico con
tecnología de membrana con efluentes de alta calidad.

«En los biorreactores de membrana el decantador es sustituido por un

sistema de filtración sobre membranas del tipo de ultra y microfiltración”

Es un proceso en continua mejora en el desarrollo de membranas con

mayor capacidad de filtración y la disminución de costos

Se utiliza mucho en la industria textil

 Se da cuando las membranas son instaladas
Sistema + eficiente dentro del reactor, provocando la permanencia
de toda la biomasa en el interior

Generalmente se coloca un difusor de aire justo debajo del módulo

de la membrana para suministrar el aire necesario para
homogeneizar el contenido del tanque, para el proceso biológico y
para la propia limpieza de la membrana.
Principales indicadores de operación
 Unidades y componentes del proceso de lodos activados
El volumen de esta unidad se puede
Volumen del tanque de
determinar a partir de la carga másica y
aireación de la concentración de MLVSS o MLSS

V: volumen del reactor (m3)

L: DBO en el afluente (Kg/d)
CM: carga másica (Kg/d*Kg)
X: concentración de MLSS en el reactor (Kg/m3)

Tr: tiempo de residencia hidráulico, h

V: volumen del reactor, m3
Q: caudal, m3/h
 VALORES DE PARÁMETROS TÍPICOS

Calculo de la • Síntesis del nuevo material celular.

demanda de Para la • Respiración endógena de la biomasa
oxígeno • Oxidación del nitrógeno amoniacal si
es que lo hay

el 23% en peso del aire es oxígeno

OR: oxígeno requerido (Kg/d) b: coeficiente de respiración endógena.
a: coeficiente de síntesis V: volumen del reactor (m3)
L: DBO en el afluente (Kg/d) X: concentración de MLVSS o MLSS en el
R: rendimiento del proceso reactor (Kg/m3)

Cuando exista
nitrógeno amoniacal Ln: N amoniacal
(nitrificacion) eliminado
 Recordar que…

La solubilidad del oxígeno en el agua es pequeña (en torno

a 8-9 mgO2/L dependiendo de presión y temperatura) por lo que
será necesario asegurar el suministro a los microorganismos

Ya sean utilizando aireadores superficiales, capaces de

suministrar
1 kgO2/kW·h, o bien utilizando difusores.

El valor mínimo de operación aconsejable de concentración de

oxígeno disuelto es de 5 mg/L.
Producción de Se sabe que una parte de la materia orgánica eliminada
lodos en por el sistema se utiliza para la síntesis de nuevos m.o.
lo cual genera sólidos en suspensión que decantan y se
exceso
purgan
AS: Fangos a purgar (Kg/d)
Le: DBO eliminada en el proceso (Kg/ d)
CM: carga másica(Kg/Kg x d)

Recirculación El Q de recirculación se determina a partir de la

de fangos realización de un balance de masa en el reactor
y decantador:
Q: caudal afluente (m3/h)
QR: caudal de recirculación (m3/h)
X: concentración de MLVSS o MLSS en el
reactor (Kg/ m3)
XR: concentración de MLSS en la
recirculación (Kg/m3)
Debido al su bajo valor se puede despreciar XF: concentración MLSS en el efluente,
(Kg/m3)
 Equipos de
aireacion

Difusores

Existen Difusores de burbuja gruesa (>6 mm), de burbuja media ( 3 a

6 mm) y de burbuja fina, menores de 3 mm. Cuanto mas pequeña >O2

OJO: A mayor prof. aumenta la presión del agua y con ello

aumenta la solubilidad del oxígeno, ademas el tiempo de contacto
aire - agua es mayor y con ello mas oxigeno solubilizado

• Aireadores mecánicos de
Aireadores El O2 introducido
superficie.
mecánicos proviene de la
• Rotores o cepillos.
atmósfera
• Aireadores sumergibles.
 Aireadores de rotor

Aireadores de superficie

Aireadores sumergidos
 Cultivos fijos
Filtros percoladores o filtros biologicos
 Cultivos fijos
Filtros percoladores o filtros biologicos
Son los sistemas aerobios de biomasa inmovilizada más
extendidos en la industria.

Son lechos fijos de gran diámetro, rellenos

con piedras, roca volcanica o material
sintético (trozos de plástico) o cerámica
con formas especiales para desarrollar
una gran superficie.

Sobre la superficie del relleno, se desarrolla una película de biomasa (el

espesor de la capa activa varia entre 1 y 3 mm) que captura la materia
orgánica disuelta en el agua a su paso. El oxígeno para el proceso es
captado por la biomasa de entren los huecos que quedan entre el relleno.
El fondo del lecho percolador está constituido por el sistema
de drenaje y ventilación del lecho.
El paso de aire a través del filtro puede ser:
* De forma natural: donde mientras el agua residual desciende,
el aire circula de forma natural y ascendente.

•De forma artificial: Es necesaria cuando los filtros tienen cargas

orgánicas altas o cuando son muy profundos (rellenos de material
plástico)
Ventajas:
- Simplicidad de construcción y operación que no exige personal muy
calificado.
- En general, requiere de muy poca energía eléctrica/costos bajos.
- Se aprovecha el uso de un proceso natural.

Desventajas:
- El sistema no siempre logra cumplir con los VMA. Malos olores, moscas, f(T)

Los lechos se pueden aplicar como tratamiento secundario de un

efluente doméstico o mezclado con efluentes industriales,
preferentemente orgánicos, que no contengan inhibidores del proceso
biológico.
 Tipos de Filtro Percolador
Los filtros percoladores pueden clasificarse según su carga
hidráulica y orgánica en:

• Filtros de baja carga (sin recirculación)

• Filtros de alta carga (relleno de plástico)
• Filtro de carga intermedia (relleno de antracita)
• Filtros de carga súper alta (relleno de plástico)

El funcionamiento de todos es idéntico, las únicas diferencias que

existen entre ellos es que unos operan a una mayor carga orgánica
(kg DBO o DQO/día) e hidráulica (m3/m2.h) y otros a menores
cargas. Otra diferencia es que en unos no se lleva a cabo
recirculación y en otros se hacen varias recirculaciones.
a) Filtros de baja carga

• Son sistemas sencillos de baja carga orgánica (0.1-0.3

kg/m3.dia) y cargas hidráulicas de 1-4 m3/m2.dia
• Tienen buena eficiencia
• Soportan cambios de carga orgánica del agua residual.
• Se utilizan generalmente para ARI con bajas concentraciones de
materia orgánica y poco caudal.

b) Filtros de alta carga

• En este tipo de filtros se efectúa una recirculación del aguar

tratada. Esto recomponer rápidamente la biomasa que se
desprende del lecho y mejora la eficiencia.
• Las cargas orgánicas varían de 0.32-1.0 kg/m3.dia y con cargas
hidráulicas de 10-40 m3/m2.dia
 Características de los rellenos
 Uniformidad para soportar una elevada población de m.o. y en
consecuencia una capacidad elevada de eliminación de materia
orgánica biodegradable.
 Económico y Duradero.
 Disponga de alto volumen hueco, para q el aire circule fácilmente
 Area superficial aprox. 80-110 m2/m3 para piedras y 150 y 250
m2/m3 para plásticos.
 Con % huecos del 40-45% para piedras y 85 y 95% para plásticos
 Filtros de relleno piedra Del diseño

Existen expresiones matematicas como la Formula de VELZ y

NATIONAL RESEARCH COUNCIL (NCR):

Ld: DBO a la profundidad p, mg/l

Fórmula de L: DBO de entrada al filtro, mg/l
VELZ K: Constante de Velz
D: Profundidad, m

KT: Constante de Velz a una temp T

K20: constante de Velz a una temp. de 20ºC
T: Temperatura del agua, °C

Se recomienda calcular el volumen de relleno aplicando min 2

expresiones matemáticas y seleccionar el mayor valor obtenido. Buscar
una profundidad que asegure la ausencia de digestión anaerobia.
 Filtros de relleno plástico
Este tipo de filtros se seleccionan mediante unas gráficas en las
cuales están representados las cargas del filtro vs. los
rendimientos % de eliminación de materia orgánica biodegradable

En función de ello se manejan otro cuadros con las cargas

admisibles y el volumen probables de las unidades
 Consideraciones del diseño

 Los filtros con relleno piedra suelen tener una altura media de 1,0 m
variando entre 0,8 y 1,5 m.

El diámetro máximo de los filtros es de 30 – 35 m. Mayores valores

conlleva a problemas mecánicos en el brazo de distribucion de ARI.

 Los filtros con relleno plástico suelen ser de una altura entre 6 y 8 m

 Considerar filtros en serie cuando los rendimientos exigidos a los

filtros de relleno plástico sean elevados.

 No hay recirculación de lodos.

 Asegurar una alimentación constante para que la superficie no se

seque y se destruya la biomasa, debiendo preverse en el diseño la
recirculación de agua en el caso de que no haya alimentación