UNIDAD Nº2

METODOS DE RECUPERACION
MEJORADA DEL PETRÓLEO (EOR)
 Existen diferentes métodos de recobro no convencionales,
que permiten mejorar los recobros por inyección de agua.
Algunos aplican calor y otros no, donde los grandes grupos
son térmicos y no térmicos.

 Los térmicos son utilizados con preferencia para los

crudos pesados, mientras los no térmicos son utilizados
para crudos livianos, aunque algunos pueden ser
aplicables a crudos pesados, pero han tenido poco éxito
en las aplicaciones de campo.
MÉTODOS NO TÉRMICOS DE RECUPERACIÓN
MEJORADA DE PETRÓLEO
 Los métodos no térmicos abarcan los procesos químicos y los
miscibles.
*Los primeros incluyen los polímeros, surfactantes, caústicos, las
invasiones micelar/polímero y combinaciones.
*Los métodos miscibles incluyen los empujes miscibles a alta presión,
usando un gas de hidrocarburo, nitrógeno o CO2, así como el
desplazamiento de hidrocarburos líquidos.
 Muchas variaciones son posibles en la aplicación de estos procesos,
una de ellas es la inyección alternada de agua y gas conocida como
proceso WAG (Water Alternating Gas).
 Otros métodos que no son miscibles o químicos, incluyen empujes de
gas inmiscible por CO2, gases inertes y otros.
 1) INVASIONES QUIMICAS
 La mayoría de los procesos químicos involucran la inyección de materiales que
usualmente no están presentes en los yacimientos. Entre ellos se encuentran
polímeros, surfactantes, emulsiones y combinaciones de ellos.

1.1. INVASIÓN CON POLÍMEROS.

 Es una modificación de la inyección de agua y consiste en añadir al agua de
inyección un tapón de polímeros de un alto peso molecular (2 hasta 5 MM)
antes de que ésta sea inyectada en el yacimiento.
 Dichas soluciones son muy viscosas aun cuando sea altamente diluidas, lo cual
hace que mejore la razón de movilidad agua-petróleo generando un mejor
desplazamiento y un barrido más completo del yacimiento que en la invasión
con agua convencional.
PROCESO DE INVASION CON POLÍMEROS
Con los polímeros, se forma un banco de petróleo que se empuja como en la
inyección de agua convencional.
 Los polímeros más utilizados son los solubles en agua e insolubles en
petróleo o alcohol. Actualmente se usan tres tipos de polímeros:
poliacrilamidas, polisacáridos (biopolímeros) y polióxidos de etileno;
los dos primeros son los más aplicados en pruebas de campo, siendo
los poliacrilamidas los más populares debido a que aumentan la
viscosidad, alteran la permeabilidad de la roca yacimiento en las
zonas invadidas, lo cual baja la movilidad efectiva del agua inyectada.
 Los biopolímeros son menos sensibles a los efectos de salinidad, sin
embargo son más costosos en virtud de los procesos de pre-
tratamiento que requieren.
 El resultado final es una reducción en la razón de movilidad y un
mejoramiento de la eficiencia de barrido, lo que conduce a un
incremento en la recuperación.
 Existen muchos factores que afectan la recuperación de petróleo al
usar polímeros: la degradación de éstos debido a la alta salinidad del
agua intersticial, la temperatura, el envejecimiento, la formación de
geles, altos esfuerzos de corte y otros.
1.2. INVASIÓN CON SURFACTANTES.

 Los surfactantes son compuestos orgánicos provenientes del petróleo crudo

y otros aditivos, que mezclados a bajas concentraciones en agua reducen
la tensión interfacial.
 El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial
entre el crudo y el agua para desplazar volúmenes discontinuos de crudo
atrapado, generalmente después de procesos de recuperación por
inyección de agua (20 a 40% del volumen poroso).
 Este método consiste en un proceso de inyección de múltiples tapones,
incluyendo la inyección de agentes químicos con actividad superficial
(tensoactivos o surfactantes) en el agua.
 Dichos aditivos químicos reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo
en los poros de la roca de formación.
 El tapón de surfactante desplaza la mayoría del crudo del volumen
contactado del yacimiento, formando un banco fluyente de
agua/petróleo que se propaga delante del bache o tapón de
surfactante.

ESQUEMA DE UNA INVASIÓN CON SURFACTANTES

 Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfonatos de petróleo o
sintéticos, los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de
temperaturas a bajas salinidades. Los aditivos más populares son amonio,
carbonato de sodio y trifosfato de sodio.

1.3. INVASIONES ALCALINAS O PROCESOS DE INVERSIÓN DE

HUMECTABILIDAD.

 La inyección de soluciones alcalinas (o cáusticas) emplea un proceso de

emulsificación in situ.
 Este método requiere adicionar al agua de inyección ciertas sustancias químicas
como hidróxido de sodio, silicato de sodio, soda cáustica o carbonato de sodio,
las cuales reaccionan con los ácidos orgánicos que contiene el petróleo del
yacimiento.
 A medida que el agua alcalina y el petróleo reaccionan, se van produciendo
sustancias jabonosas (surfactantes) en la interfase petróleo-agua, las cuales
permiten que el petróleo sea producido por uno de los siguientes mecanismos:
 Reducción de la tensión superficial como resultado de la formación in
situ de surfactantes.
 Cambio de humectabilidad, de humectado por petróleo a humectado
por agua.
 Emulsificación y entrampamiento del petróleo para ayudar a controlar
la movilidad.
 Emulsificación y arrastre de petróleo.
 Solubilización de las películas rígidas de petróleo en la interfase
petróleo-agua.
 Cambio de humectabilidad, de humectado por agua a humectado por
petróleo.
 La recuperación mejorada se obtiene cambiando la mojabilidad de la
roca y bajando la tensión superficial, lo cual causa una emulsificación
inmediata.
 Para petróleos livianos (> 30°API), el proceso requiere alta
concentración de agente alcalino (2 – 5%) dando como resultado una alta
eficiencia de desplazamiento.
 Para petróleos pesados (< 25°API) la concentración de álcali es baja (0.1
– 1.0 %) y el agua de formación debe tener una baja concentración de
ion calcio.
 El proceso alcalino puede aplicarse a petróleos de alta viscosidad y
puede mejorar tanto el desplazamiento como la eficiencia de barrido.
 Muchas veces se inyecta una solución de polímeros entre el tapón de
cáustica y el agua de inyección para proteger la integridad de la
solución alcalina, así como para mejorar la eficiencia de barrido.
PROCESO DE INVASIÓN USANDO SOLUCIONES ALCALINAS
 Ventajas: (Invasiones alcalinas o procesos de inversión de
humectabilidad)
 El proceso es relativamente barato.
 El control de la movilidad es mejor que en los procesos de inyección de gas.
 El proceso es aplicable a un amplio rango de yacimientos de petróleo.
 La conversión de inyección de agua a invasión con cáustica es relativamente
fácil.

 Desventajas:
 Los problemas de corrosión requieren la protección de tuberías y tanques,
así como de la tubería de producción.
 El proceso no es para yacimientos carbonatados.
 El yeso y la anhidrita se pueden precipitar en los alrededores de los pozos
de producción.
 La mezcla y dispersión de la solución alcalina puede causar una respuesta
pobre.
 Alto consumo de cáustica.
1.4. INVASIONES MICELARES.

 La invasión micelar o microemulsión es un proceso muy complejo

aplicable para petróleos livianos. La técnica consiste en la inyección de un
tapón micelar seguido por un volumen de solución de polímero, el cual se
empuja con agua, a menudo se inyecta un preflujo delante del tapón
micelar para condicionar la roca.

 La solución micelar está formada por agua, un hidrocarburo, 10-15% de

surfactante, junto con pequeñas cantidades de sal y un alcohol adecuado
(para controlar la viscosidad y el comportamiento de fase).

 En condiciones óptimas, una solución micelar (menos móvil que el

petróleo in situ y el agua) puede desplazar el petróleo y el agua en forma
miscible.
ESQUEMA DE UNA INVASIÓN MICELAR
 Este método debe considerarse para petróleos livianos (viscosidades menores a 20
cp) y para yacimientos previamente invadidos con agua (baja salinidad); la
presión del yacimiento no es crítica, pero la temperatura no debe ser alta como
para causar la degradación del polímero/micelar.

1.5. INYECCIÓN DE ESPUMA.

 Las espumas son acumulaciones de burbujas de gas separadas unas de otras por
películas gruesas de líquidos, con la propiedad de tener una viscosidad mayor que
la del gas o líquido que la componen.
 La inyección de espuma consiste en inyectar aire, agua o un agente químico que
la estabiliza y se realiza a una razón de movilidad menor que la inyección de gas o
líquido solos.
 La cantidad de espuma se define como la razón entre el volumen de gas
contenido y el volumen total de la espuma; la máxima calidad es 0.96 ya que
requiere un 4% de líquido para producirla.
 Las que tienen una calidad mayor de 0.8 se denominan secas presentan una mejor
dispersión de las dos fases y son más estables, las que presentan una calidad
menor de 0.7 se denominan húmedas y se caracterizan por la presencia de largas
cadenas de burbujas cilíndricas separadas por tapones de líquido.
 La inyección de espuma en medio poroso crea un gran número de
interfases elásticas que ejercen una fuerza tipo pistón sobre el
petróleo que es desplazado.

 El proceso es altamente eficiente ya que las espumas se ubican

primero en los poros más grandes, donde tienden a obstruir el flujo.

 Los poros pequeños son invadidos luego, las secciones más permeables
se van llenando de espuma y la eficiencia de barrido vertical mejora.

 Como la estabilidad de la espuma no es perfecta, se requiere una

inyección continua de la misma.
2) DESPLAZAMIENTOS MISCIBLES.
 Este proceso consiste en inyectar un agente desplazante completamente
miscible con el petróleo existente. La tensión interfacial entre los dos se
reduce a cero (no existe una interfase),el número capilar se hace infinito y
el desplazamiento de petróleo se asegura en un 100%en los poros que son
barridos por el agente desplazante, si la razón de movilidad es favorable.

 El desplazamiento de un petróleo por un gas a alta presión es

generalmente del tipo de múltiples contactos, donde la miscibilidad entre
los dos se alcanza por varios contactos y el correspondiente equilibrio de
fases.

 El CO2 y el nitrógeno también se pueden usar como agentes miscibles de

desplazamiento, en condiciones apropiadas (altas presiones de operación y
crudos de alto °API). Las soluciones micelares o microemulsiones pueden
actuar como agentes miscibles de desplazamiento, en los cuales el
petróleo no es desplazado completamente y lo mismo es válido para cierto
tipo de alcoholes.
2.1. Proceso de tapones miscibles.
El desplazamiento de petróleo con un tapón miscible generalmente se refiere a la
inyección de algún solvente líquido que es miscible después del primer contacto
con el petróleo del yacimiento.

Proceso de invasión con tapones miscibles

 El agua se inyecta con el gas en pequeños tapones en forma alternada (proceso
WAG), lo cual mejora la razón de movilidad en la interfase del tapón de gas; el
gas menos viscoso, actúa como un fluido viscoso.
 El tapón será un líquido si la temperatura del yacimiento se encuentra por
debajo de la temperatura crítica (207° F en el caso del propano).
 La presión debe garantizar la miscibilidad del tapón y el petróleo en el
yacimiento, así como entre la parte final del tapón y el gas desplazante, de otra
manera no se alcanza el desplazamiento miscible.
Ventajas:
 Todo el petróleo contactado se desplaza.
 Se requieren bajas presiones para alcanzar la miscibilidad.
 Se puede utilizar como un método secundario o terciario.
Desventajas:
 El proceso registra una eficiencia pobre y es mejor si se aplica en formaciones
muy inclinadas.
 El tamaño del tapón es difícil de mantener debido a la dispersión.
 El material del tapón es costoso.
2.2. Procesos con gas enriquecido o empuje con gas condensante.
 En este caso se usa un tapón de metano enriquecido con etano, propano o
butano, empujado por un gas pobre y agua.

 A medida que el gas inyectado se mueve en la formación, los componentes

enriquecidos son extraídos del gas inyectado y absorbidos por el petróleo.

 La inyección continua de gas enriquecido y la remoción de las fracciones

livianas alrededor del pozo forman una zona rica en C2 y C4, esta banda de
petróleo enriquecido se vuelve miscible con aquel, desplazando al petróleo que
va adelante.

 Con excepción del propano líquido, este proceso requiere de múltiples

contactos entre el petróleo y el gas enriquecido para que se pueda desarrollar
este tapón miscible in situ.
Proceso miscible con gas enriquecido o empuje con gas condensante
Ventajas:
 El proceso de gas enriquecido desplaza esencialmente todo el petróleo residual
contactado.
 La miscibilidad puede lograrse nuevamente si se pierde en el yacimiento.
 El proceso es más económico que el del tapón de propano.
 Se desarrolla la miscibilidad a una presión menor que en el empuje con gas
pobre.
 El uso de tapones de gran tamaño minimiza los problemas de diseño.

Desventajas:
 Tiene una pobre eficiencia.
 Si las formaciones son gruesas, ocurre segregación por gravedad.
 El costo del gas es alto.
 La presencia de canalizaciones lleva a la desaparición del tapón.
2.3. Empuje con gas vaporizante o de alta presión.
 Este es un proceso de múltiples contactos que requieren inyección continua a alta
presión de un gas pobre como el metano o el etano y, como en el caso del gas
enriquecido, se necesitan múltiples contactos entre el petróleo del yacimiento y el
gas inyectado antes de que se forme la zona de miscibilidad.

 Al contrario del método de gas enriquecido, donde los componentes livianos se

condensan fuera del gas inyectado y dentro del petróleo, las fracciones intermedias
hasta el hexano son transferidas del petróleo hacia el gas, hasta que alcance la
miscibilidad y la presión de operación sea alta, mayor a 2900 psi.

Proceso miscible con

gas vaporizante
 Los gases de combustión y el nitrógeno pueden ser sustituidos del gas pobre, con un
incremento aproximado de presión de 4350 psi . Si el líquido del yacimiento es rico
en fracciones intermedias (C2 al C6), el frente del gas se saturará con los
componentes livianos del petróleo y se volverá miscible.
Ventajas:
 El proceso de gas pobre alcanza una eficiencia de desplazamiento cercana al 100%
 La miscibilidad puede lograrse nuevamente si se pierde en el yacimiento.
 Es más económico que el proceso del tapón de propano o gas enriquecido.
 No existen problemas con el tamaño del tapón debido a que ocurre inyección
continua.
 El gas puede ser reciclado e inyectado.
Desventajas:
 Requiere altas presiones de inyección.
 Tiene aplicación limitada debido a que el petróleo del yacimiento debe ser rico en
fracciones de C2 al C6.
 La eficiencia areal y la segregación debido a la gravedad son pobres.
 El costo del gas es alto y los sustitutos requieren altas presiones de inyección y ser
separados de la corriente gaseosa una vez que ocurra la irrupción y se comience a
producir.
2.4.Inyección alternada de agua y gas (proceso wag).

 La inyección alternada de gas junto con el agua es una variante de los tapones
miscibles, permite controlar la inestabilidad del frente de desplazamiento y
mejorar la eficiencia de barrido vertical al disminuir la razón de movilidad y, por
lo tanto, aumentar la eficiencia de barrido volumétrico.

 En este proceso se inyecta tapones de agua y gas alternadamente, los cuales se

mueven secuencialmente recorriendo la misma ruta en el yacimiento hacia los
pozos productores en una relación agua-gas determinada, de manera que el
tapón de agua no alcance el banco de fluido miscible (gas) donde ocurre el
principal desplazamiento.

 La inyección alternada de agua y gas se espera que combine las ventajas de un

desplazamiento miscible con las de inyección de agua.
Proceso de inyección alternada de agua y gas
2.5.Inyección usando solventes.
 Dos fluidos que se mezclan juntos en todas las proporciones en una sola fase son
miscibles. Los agentes miscibles podrían mezclarse en todas las proporciones en el
petróleo que será desplazado, la mayoría de ellos exhibe una miscibilidad parcial con
el petróleo y por eso se les denomina solventes.
 El método utiliza varios procesos de recuperación mejorada cuyas principales
funciones en la recuperación de petróleo son la extracción, disolución, vaporización,
solubilización, condensación o algunos otros cambios en el comportamiento de fases.

Proceso de inyección
usando solventes
 Estos métodos tiene otros mecanismos de recuperación importantes como la
reducción de la viscosidad, el hinchamiento del petróleo y el empuje por gas
en solución, pero el mecanismo primario es la extracción que puede lograrse
con muchos fluidos como: alcoholes orgánicos, cetonas, hidrocarburos
refinados, gas condensado de petróleo, gas natural y gas natural licuado,
dióxido de carbono, aire, nitrógeno, gases de combustión y otros.
2.6.Inyección de alcohol.

 Se han realizado operaciones de campo en las cuales se ha inyectado alcohol

como solvente en el petróleo, y se ha demostrado que, a pesar del alto costo,
este método puede ser aplicado comercialmente.

 Este proceso difiere de los desplazamientos miscibles, ya que el petróleo y el

agua connata se desplazan sin la alta concentración de alcohol en el tapón. Si
ésta cae por debajo de ciertos niveles, se pierde la miscibilidad y el proceso
se convertirá en una inyección de agua, cuando se usa agua como fluido
desplazante para empujar el tapón del alcohol.

 El uso de alcohol isopropílico está limitado porque inicialmente es miscible

con el petróleo y el agua connata y, por lo tanto, el contenido de alcohol de
la zona de mezcla se diluye por debajo del nivel necesario para mantener la
miscibilidad.
2.7.Inyección de dióxido de carbono.

 El dióxido de carbono en estado líquido (temperatura crítica 88°F y presión

crítica 1073 psi) es el agente miscible preferido para la recuperación de
petróleo, pero debido a su baja temperatura crítica generalmente se
encuentra en estado gaseoso.

 El desplazamiento miscible con CO2 es similar al empuje por gas vaporizante,

pero en este caso se extraen fracciones desde el etano hasta C30.

 La invasión con CO2 se aplica a un amplio rango de yacimientos, a presiones

de miscibilidad mucho más bajas que las requeridas en los procesos con gas
vaporizante. El CO2 reduce la viscosidad del petróleo y causa su
hinchamiento.

 Un esquema recomendable es la inyección de un tapón de CO2, seguido por

agua (de la forma WAG), hasta que cerca del 20% del CO2 se haya inyectado.
 Proceso de inyección
de CO2

Este método se debe usar en yacimientos con crudos desde moderadamente livianos
hasta livianos (API > 25°), lo suficientemente profundos como para estar por encima
de la PPM; si existe disponibilidad del CO2, es una mejor selección que otros métodos
miscibles en vista de su alta viscosidad y mayor densidad que el metano. El CO2 es
soluble en agua, lo que ocasiona algunas pérdidas y las soluciones ácidas pueden
causar problemas de corrosión.
2.8.Inyección de nitrógeno.

Constituyen un método viable si el yacimiento cumple con los siguientes requisitos:

El crudo del yacimiento:

 Debe ser rico en fracciones comprendidas entre el etano y el hexano (C2 – C6) o
hidrocarburos livianos (API >35°).

 Tiene un factor volumétrico alto o la capacidad de absorber el gas inyectado en

condiciones de yacimiento.

 Está saturado de metano (C1).

El yacimiento:
 Debe estar a una profundidad ≥ 5000 pies, a fin de mantener las altas presiones
de inyección (≥ 5000 psi) necesarias para alcanzar la miscibilidad del crudo con
el nitrógeno sin fracturar la formación.
 Cuando se inyecta N2 en un yacimiento, este forma un frente miscible por
vaporización de componentes livianos presentes en el crudo. Este gas, ahora
enriquecido en cierta magnitud, continúa su movimiento desde los pozos
inyectores y así va contactando crudo fresco y vaporizando más componentes,
lo cual enriquece a medida que avanza el frente.

 El primer frente de gas puede alcanzar un alto grado de enriquecimiento que se

convierte en solución o se hace miscible con el crudo de la formación. En esta
etapa, la interfase entre el crudo y el gas desaparece, formándose una mezcla
homogénea de ambos fluidos.

 Con la inyección continua de nitrógeno se logra desplazar el frente miscible a lo

largo del yacimiento, moviendo un banco de crudo hacia los pozos productores.
La inyección de este gas también puede alternarse con la inyección de agua
(proceso WAG) para incrementar la eficiencia de barrido y la recuperación de
petróleo.
3. FACTORES O CONSIDERACIONES PARA DEFINIR
LOS MÉTODOS DE LA EOR A UTILIZAR.
 La decisión de utilizar uno o varios de los métodos dependerá del conocimiento y
la información geológica, petrofísica y del comportamiento de la producción que
se tenga del yacimiento candidato.
 La utilización de estudios de simulación basados en este conocimiento se torna
esencial.
 La información histórica obtenida del yacimiento se puede clasificar de acuerdo
con lo siguiente:

 Propiedades físicas del petróleo y gas

 Tipo y geología del reservorio

 Las propiedades de la roca reservorio

 Disponibilidad del fluido para inyección

 Factor recuperación esperada

3.1. Propiedades físicas del petróleo y gas.
 La calidad del petróleo y/o gas del reservorio es importante considerar:
 API.
 Viscosidad
 GOR
 FVF del petróleo y gas

3.2. Tipo y geología del reservorio.

 Existen reservorios que por su morfología son candidatos para aplicar la
recuperación mejorada de petróleo EOR.
 Reservorios anticlinales
 Reservorios de segregación gravitacional
 Reservorios con capa de gas
 Se debe considerar también la conductividad del reservorio a fin de definir la
ubicación de los pozos inyectores y productores.
 Asimismo es importante considerar el buzamiento de los estratos, orogénesis,
tipo de roca reservorio.
3.3. Propiedades petrofísicas de la roca reservorio.

Las propiedades que se deben tener en cuenta son:

 Saturación de agua, petróleo y gas

 Saturación irreducible
 Permeabilidad (horizontal, vertical)
 Porosidad
 Temperatura
 Movilidad
 Mojabilidad
 Presión (inicial, fluencia)
3.4. Disponibilidad del fluido para inyección.

 La disponibilidad del fluido de inyección es un factor importante que se debe

considerar en un proyecto de recuperación mejorada del petróleo (EOR).

 Los fluidos más utilizados para inyección son el agua y el gas natural.

 La utilización de estos dos fluidos dependerá de la disponibilidad en volumen

y calidad que se tenga en el lugar en donde esté ubicado el yacimiento.

 El agua debe de ser tratada, libre de bacterias y oxígeno, y presentar

problemas de precipitaciones de sales o carbonatos y cloruros.

 La utilización del gas natural será de acuerdo al remanente que exista en el

lugar. Se debe considerar que el gas es un subproducto que tiene un valor
comercial.
4. TIPOS O SISTEMAS DE DESPLAZAMIENTO.
4.1. Desplazamiento miscible.

 Se define la miscibilidad por el grado de solubilidad de un fluido en otro.

 En los sistemas gas-liquido la miscibilidad dependerá de la similaridad química

entre los fluidos, la presión y temperatura de los sistemas. La similaridad
química implica que los hidrocarburos serán más solubles en hidrocarburos que
en soluciones acuosas.

 En un sistema gas-líquido a temperatura constante, la solubilidad del gas en el

líquido se incrementa con el incremento de la presión.

 A presión constante, la solubilidad del gas decrece a medida que se incrementa

la temperatura.

 En el caso de los sistemas liquido-liquido, los fluidos pueden ser: o miscibles o

inmiscibles.
4.2. Desplazamiento Inmiscibles.
 Los fluidos inmiscibles fluyen en dos fases distintas con una frontera de
interface entre las dos fases. La internase representa la existencia de una
tensión superficial entre los fluidos.
 Cuando el agua desplaza al petróleo en un medio poroso, el comportamiento del
flujo se caracteriza por ser un desplazamiento inmiscible.

 Los factores que afectan el desplazamiento inmiscible son:

a) Permeabilidad relativa
b) Saturación de fluido
c) Estructura geométrica de los poros
d) Mojabilidad.
e) Tensión superficial

 En un proceso de recuperación de petróleo por desplazamiento, el fluido

inyectado desplaza solo una porción del petróleo en contacto.
 Una mayor saturación residual permanece en el medio poroso posterior a un
desplazamiento inmiscible son relativamente bajas.

4.3. Fluidos Miscibles.

 Los fluidos miscibles se caracterizan por permanecer en una sola fase a
mezclarse dos o más fluidos en cualquier proporción.
 La ausencia de una película interfase nos indica la ausencia de una tensión
superficial.
 En un medio poroso, cuando el petróleo es desplazado con un fluido miscible, el
comportamiento del flujo es independiente de la permeabilidad relativa y la
mojabilidad del medio poroso.

4.4. Factores que afectan la eficiencia del desplazamiento miscible.

 La eficiencia del desplazamiento miscible depende de muchos factores tales
como la tensión interfacial, capilaridad, relación de movilidad, inestabilidad de
la viscosidad, eficiencia de barrido y eficiencia de desplazamiento.