Tecnología de Las Máquinas Herramientas: Ing. Mario Olivera Aldana

TECNOLOGÍA DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS
ING. MARIO OLIVERA ALDANA

¿QUÉ ES MANUFACTURA?
La palabra manufactura se deriva de las
palabras latinas manus (manos) y factus
(hacer); esta combinación de términos
significa hacer con las manos. La palabra
inglesa manufacturing tiene ya varios siglos
de antigüedad, y la expresión “hecho a mano”
describe precisamente el método manual que
se usaba cuando se acuñó la palabra.
INGENIERIA
INGENIERIAMECANICA - UNT
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO
CONCEPTOS BASICOS
TECNOLOGIA.
El conjunto de conocimientos técnicos, científicamente ordenados, que permiten diseñar, crear
bienes, servicios que facilitan la adaptación al medio ambiente y satisfacer tanto las necesidades
esenciales como los deseos de la humanidad.
“La tecnología moderna se fundamenta en la ciencia y viceversa.”
MANUFACTURA
Definición Tecnológica.
Aplicación de los procesos físicos y químicos que alteran la geometría, las propiedades o el
aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados.
Definición Económica.
Transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o mas operaciones de
procesos.
INGENIERIA
Figura 1. Dos maneras de definir manufactura: (a) como un

proceso técnico y (b) como un proceso económico.
INGENIERIA
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN.
Aplicación de la ciencia y la tecnología a la manufactura de productos y servicios.
Comprende tres aspectos generales:
a.- Planeamiento y control de la producción
b.- Planeamiento y control de los procesos de producción.
c.- Administración de la producción
PROCESO DE PRODUCCION.
Procedimiento seguido en una planta para convertir la materia prima en productos semi-
elaborados o en productos acabados.
PROCESO DE MANUFACTURA.
Es aquella parte del proceso de producción directamente relacionado con el cambio de forma y
dimensiones de la parte producida.
INGENIERIA
INDUSTRIAS.
Empresas u organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios.
Se clasifican en tres grupos: primarias, Secundarias y terciarias.
A.- INDUSTRIAS PRIMARIAS. B.- INDUSTRIAS SECUNDARIAS.
Cultivan y explotan los recursos naturales. Adquieren los productos de las industrias primarias
Ejemplos: Agricultura, minería, Pesquería etc. y las convierten en bienes de consumo y capital. La
manufactura es su actividad principal. Ejemplos:
C.- INDUSTRIAS TERCIARIAS:
Industrias de Papel, automotriz, bebidas etc.
Constituyen el sector de los servicios.
Ejm. Banca, comunicaciones, seguros, hotelería etc.
PLANTA MANUFACTURERA. Fabrica o lugar donde se establecen un conjunto de procesos y

sistemas diseñados para transformar una clase de materiales en productos con valor agregado. La
manufactura moderna se rige por tres pilares.
MATERIALES – PROCESOS – SISTEMAS

INGENIERIA
TABLA 1. Industrias Específicas en las categorías primaria, secundaria y terciaria, sobre la base
aproximada a la International Standard Industrial Classification (ISIC) usada por Naciones Unidas.
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TABLA 2. Industrias Secundarías donde se encuentran clasificadas las compañías dedicadas a la manufactura incluye
varias industrias cuyas tecnologías de producción no se cubren en este material, por ejemplo: bebidas, productos
químicos y procesamiento de alimentos. En esté texto la palabra manufactura significa la producción de equipo y
herramientas , lo cual comprende desde tuercas y tornillos hasta computadoras digitales, armas etc.
INGENIERIA
INDUSTRIA MANUFACTURERA
La eficacia de la manufactura se refiere a las limitaciones físicas y técnicas de la empresa

manufacturera y de cada una de sus plantas.
Podemos identificar varias dimensiones de esta capacidad y aptitud:
1) Capacidad y aptitud tecnológica de proceso.
2) Tamaño físico y peso del producto.
3) Capacidad de Producción.
INGENIERIA
SISTEMAS DE PRODUCCION
Dentro de la manufactura, podemos

definirlo de la siguiente forma:
Conjunto Integrado por: mano de

obra, equipos y procedimientos
eficientes y eficaces diseñados para
garantizar La fabricación de un
producto con calidad y costo optimo
determinado por las exigencias del
mercado.
INGENIERIA
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

Se clasifican en dos grandes grupos:
a) Sistemas de Producción en masa o continuos (producción en serie) b)Sistemas Intermitentes.
CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN SERIE”

I ) La cantidad a fabricar por cada producto es muy elevado.
II) Poca diversificación , ya que son productos que la sociedad requiere en grandes cantidades.
III ) Líneas de producción son fijas y automatizadas.
IV) Los costos unitarios de producción son bajos, debido a los grandes volúmenes de producción.
V ) Existe un servicio permanente de mantenimiento
VI) El mantenimiento preventivo es sumamente importante ya que cuando se para una máquina se
para toda la línea.
VII ) Los ajustes de maquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos
Ejem: Plantas Siderurgicas, Papeleras, embotelladoras, plantas automotrices etc.
INGENIERIA
SISTEMAS INTERMITENTES DE PRODUCCIÓN.
• En estos sistemas las instalaciones deben ser flexibles para poder producir una amplia variedad de productos
• Características:
I) Mucha diversificación en los productos que elaboran.
II) La distribución de maquinaria es compleja y usan frecuentemente centros de mecanizado costosos.
• Las instalaciones deben adaptarse rapidamente y con facilidad a los cambios de procesos.
• Requiere de trabajadores mas calificados respecto al sistema anterior.
SE CLASIFICAN EN DOS SUBSISTEMAS: CERRADO Y ABIETO.

A) SISTEMA INTERMITENTE CERRADO.
• Los productos se fabrican en corridas de producción que se repiten un determinado número de veces al año.
Ejem: fabricación de repuestos de vehiculos .
B) SISTEMAS INTERMITENTES ABIERTOS.
• La producción esta supeditada a las ordenes de cliente. Ejem: Estructuras especiales, armamento de guerra,
autos especiales etc.
INGENIERIA
SISTEMAS DE APOYO A LA MANUFACTURA
Los sistemas de apoyo a la manufactura

son los procedimientos usados por la
compañía para administrar la producción
y resolver los problemas técnicos y
logísticos que surgen en el ordenamiento
de los materiales, el movimiento de los
trabajos en la planta, y la seguridad de
que los productos cumplen con las normas
de calidad.
INGENIERIA
Para operar las instalaciones

eficientemente, una compañía debe
organizarse para diseñar los procesos y
los equipos, planear y controlar las
órdenes de producción, y satisfacer los
requisitos de calidad del producto.
Estas funciones se realizan con los sistemas

de apoyo a la manufactura, el personal y los
procedimientos mediante los cuales una
compañía administra sus operaciones de
producción.
INGENIERIA
La mayoría de estos sistemas de

apoyo no tienen contacto directo con el
producto, pero planean y controlan su
avance dentro de la fabrica.
Las funciones de apoyo a la

manufactura son frecuentemente
realizadas en la empresa por personal
organizado dentro de departamentos
tales como los siguientes:
INGENIERIA
PRINCIPALES DEPARTAMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO Y

MANUFACTURA DE UN PRODUCTO
1.- Departamento de Investigación de Mercados y Ventas.
2.- Departamento de Ingeniería de Producto.
3.- Departamento de Ingeniería de Procesos.
4.- Departamento de Diseño de Herramental.
5.- Departamento de Compras y Suministro
6.- Departamento de Ingeniería de Producción.
7.- Departamento de Ingeniería Industrial.
8.- Departamento de Control de Calidad.
9.- Departamento de Ingeniería de Mantenimiento.
“En una planta moderna estos departamentos pueden estar dentro o fuera de ella”
INGENIERIA
TECNOLOGIA DEL MAQUINADO DE METALES

UNO DE LOS PROCESOS DE CONFORMACIÓN ES EL DE ARRANQUE DE VIRUTA.
En contraste con otros métodos, en los procesos de conformación con arranque de viruta hay una
gran pérdida de material en forma de viruta, con un coste elevado. Ello hace que se procure utilizar
el material de partida con forma y dimensiones próximas a las definitivas, obtenidas mediante forja,
laminación, etc.
El fundamento de la conformación con arranque de viruta, a mano o a máquina, es el corte del

metal. Si se realiza a mano, el instrumento cortante es la herramienta y el motor, el esfuerzo
muscular; cuando se ejecuta a máquina existe también herramienta; pero el motor es la máquina,
formando, en general, una unidad: la máquina-herramienta. En este último caso suele llamarse al
proceso maquinado o mecanizado.
INGENIERIA
La maquinabilidad o capacidad de
mecanizado se define como:
 El arranque fácil y económico del metal.
 Capacidad para lograr un acabado

satisfactorio del metal en condiciones
económicas viables.
INGENIERIA

MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES EN UNA MAQUINA-HERRAMIENTA
Para que se produzca el corte es necesario el movimiento
relativo de la pieza a mecanizar y la herramienta que ha de
producir el corte. Éste se produce por la interferencia de la
pieza y la herramienta.
Podemos distinguir dos movimientos principales:
• El movimiento de corte (Mc) que es el desplazamiento

que experimenta la herramienta respecto a un punto de
la periferia de la pieza en la dirección en que se produce
el corte.
INGENIERIA

• El movimiento de avance (Ma) es, generalmente, perpendicular al movimiento y es necesario
porque de no existir, al terminar, bien con una vuelta bien con la longitud de la pieza, la
interferencia entre pieza y herramienta terminaría y por lo tanto finalizaría el corte. Por lo tanto el
movimiento de avance es el desplazamiento relativo que realiza la pieza respecto a la herramienta
para desplazar el movimiento de corte paralelamente a sí mismo.
• Existe un tercer movimiento denominado movimiento de penetración (Mp) que nos define la
profundidad del corte y que se realiza al comienzo de cada pasada que se realice en el
mecanizado. Este movimiento no es continuo, como sucede con los dos anteriores, sino que se
realiza de forma escalonada y sin que la pieza esté en contacto con la herramienta.
INGENIERIA

Los movimientos de avance y corte pueden aplicarse:
 Ambos a la herramienta, inmovilizando la pieza.

 Ambos a la pieza, inmovilizando la herramienta.
 Uno a la herramienta y otro a la pieza.
La superficie engendrada en el mecanizado dependerá de las trayectorias correspondientes al

movimiento de corte y al movimiento de avance:
 Si ambas trayectorias son rectilíneas, en el mismo plano, se obtiene una superficie plana:
limadora, cepilladora, mortajadora, etc.
 Si una de ellas es circular y otra rectilínea, en el mismo plano, se obtiene una superficie plana:
fresado, refrentado en torno, etc.
 Si una de ellas es circular y la otra rectilínea en planos perpendiculares, se pueden obtener
superficies cilíndricas, cónicas, helicoidales: torneado, taladrado, roscado en torno.
INGENIERIA

CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS-HERRAMIENTAS
Máquinas con movimiento de corte rectilíneo
alternativo se subdividen:
a) El movimiento de corte lo posee la herramienta y el

de avance la pieza. A este tipo pertenecen la
limadora y la mortajadora.
b) El movimiento de corte lo posee la pieza y el de

avance, la herramienta: Cepilladora, etc.
INGENIERIA

CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS-HERRAMIENTAS
Máquinas con movimiento de corte circular continuo. Se
subdividen:
a) El movimiento de corte lo posee la pieza y el de
avance, la herramienta: Torno, etc.
b) El movimiento de corte lo posee la herramienta y el

de avance puede darlo la misma o la pieza:
Taladradora, fresadora, etc.
Las máquinas pueden ser también con herramienta de

filo único (Iimadora, torno, etc.) o con herramienta de
filo múltiple (taladradora, fresadora, sierra, etc.)
INGENIERIA
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están relacionadas
con las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecánicas de los materiales son:

 Elasticidad
 Plasticidad
 Maleabilidad
 Ductilidad
 Dureza
 Tenacidad
 Fragilidad
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ELASTICIDAD
Cualidad que presenta un material para
recuperar su forma original al cesar el
esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un
globo.
PLASTICIDAD
Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que
tiene un material de mantener la forma que adquiere al
estar sometido a un esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo,
un envase de platico.
INGENIERIA

MALEABILIDAD
Se refiere a la capacidad de un material para
ser conformado en láminas delgadas sin
romperse. Ejemplo, aluminio.
DUCTILIDAD
Los materiales dúctiles son aquellos que
pueden ser estirados y conformados en hilos
finos o alambre. Por ejemplo, el cobre.
INGENIERIA

DUREZA TENACIDAD FRAGILIDAD
Resistencia que opone un Resistencia a la rotura de Es el opuesto de la
cuerpo a ser penetrado por un material cuando está tenacidad, es la facilidad
otro. Esta propiedad nos sometido a esfuerzos con la que se rompe un
informa sobre la resistencia lentos de deformación. material sin que se
al desgaste contra los Ejemplo, acero. produzca deformación
agentes abrasivos. Ejemplo, elástica. Por ejemplo el
diamantes. vidrio.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA: MATERIALES, PROCESOS Y SISTEMAS. Mikell P. Groover
 TECNOLOGIA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS. 5° Edición. Steve F. Krar y Albert F. Check
 EJECUCION DE PROCESOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE. Albert Ginjaume y Felipe Torre.
 FUNDAMENTO DEL CORTE DE METALES Y DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS. Geofferey Boothroyd.
 MANUFACTURA, INGENIERIA Y TECNOLOGIA. 4° Edición. Serope Kalpakjian. México 2002.
 CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. Callister, W. D. Volumen I y II. España 1995.
 CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. Donald R. Askeland. México 2006.
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Figura 1. Dos maneras de definir manufactura: (a) como un

PLANTA MANUFACTURERA. Fabrica o lugar donde se establecen un conjunto de procesos y

MATERIALES – PROCESOS – SISTEMAS

La eficacia de la manufactura se refiere a las limitaciones físicas y técnicas de la empresa

Podemos identificar varias dimensiones de esta capacidad y aptitud:

1) Capacidad y aptitud tecnológica de proceso.

2) Tamaño físico y peso del producto.

Dentro de la manufactura, podemos

Conjunto Integrado por: mano de

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN SERIE”

SE CLASIFICAN EN DOS SUBSISTEMAS: CERRADO Y ABIETO.

SISTEMAS DE APOYO A LA MANUFACTURA

Los sistemas de apoyo a la manufactura

SISTEMAS DE APOYO A LA MANUFACTURA

Para operar las instalaciones

Estas funciones se realizan con los sistemas

SISTEMAS DE APOYO A LA MANUFACTURA

La mayoría de estos sistemas de

Las funciones de apoyo a la

PRINCIPALES DEPARTAMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO Y

TECNOLOGIA DEL MAQUINADO DE METALES

El fundamento de la conformación con arranque de viruta, a mano o a máquina, es el corte del

TECNOLOGIA DEL MAQUINADO DE METALES

 El arranque fácil y económico del metal.

 Capacidad para lograr un acabado

TECNOLOGIA DEL MAQUINADO DE METALES

Podemos distinguir dos movimientos principales:

• El movimiento de corte (Mc) que es el desplazamiento

TECNOLOGIA DEL MAQUINADO DE METALES

MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES EN UNA MAQUINA-HERRAMIENTA

 Ambos a la herramienta, inmovilizando la pieza.

La superficie engendrada en el mecanizado dependerá de las trayectorias correspondientes al

TECNOLOGIA DEL MAQUINADO DE METALES

a) El movimiento de corte lo posee la herramienta y el

b) El movimiento de corte lo posee la pieza y el de

TECNOLOGIA DEL MAQUINADO DE METALES

b) El movimiento de corte lo posee la herramienta y el

Las máquinas pueden ser también con herramienta de

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

Las propiedades mecánicas de los materiales son:

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

 TECNOLOGIA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS. 5° Edición. Steve F. Krar y Albert F. Check

 EJECUCION DE PROCESOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE. Albert Ginjaume y Felipe Torre.

 FUNDAMENTO DEL CORTE DE METALES Y DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS. Geofferey Boothroyd.

 MANUFACTURA, INGENIERIA Y TECNOLOGIA. 4° Edición. Serope Kalpakjian. México 2002.

 CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. Callister, W. D. Volumen I y II. España 1995.

 CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. Donald R. Askeland. México 2006.

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