Profesor: Eduardo Contreras.

Autores: Miguel Colina.

Camila Montanares.
 Impacto del mantenimiento en la Producción.
 Importancia del mantenimiento para
conseguir seguridad y protección.
 Necesidad de un programa de mantención.
 Modalidades: Marc y Propia.
 Analizar sistemas de mantención de equipos
mineros mediante contratos Marc vs
Mantención Propia.
 Observar el impacto de la mantención en los
costos.
 Analizar los tipos de mantención: Correctivo,
preventivo y predictivo.
 Estudiar las ventajas y desventajas de los
contratos.
 Ejemplificar casos prácticos.
Es el conjunto de acciones encaminadas a la conservación el
equipo e instalaciones, para que estas funcionen de manera
óptima, de esta forma minimizar las fallas.

 Alargar la vida útil de equipo.

¿Qué busca?  Optimizar la producción.
 Buenas condiciones de seguridad.
 Disminuir paradas no programas
 ¿COMO OBTENER MAYOR DISPONIBILIDAD
MECÁNICA?

ANTES Disponer de unidades de reserva

AHORA Disminuir tiempo por paradas no

programadas
¿CÓMO DISMIUIR LAS PARADAS NO PROGRAMADAS?

Plan de Mantenimiento

 Una selección adecuada de los equipos

 Un buen entrenamiento y motivación del personal.
 Una disponibilidad de talleres adecuados.
 Un buen programa de mantenimiento preventivo.
 Un gran apoyo y respaldo de un buen almacén y
de la logística correspondiente.
 Una razonable cooperación entre los
departamentos de operación y mantenimiento.
 Un sistema de comunicaciones efectivo.
COSTOS DIRECTOS COSTOS INDIRECTOS
• Mano de obra propia y • Lucro cesante por pérdidas de
contratada. producción.
• Materiales. • Pérdidas debidas a calidad
• Servicios de terceros . deficiente.
• Pérdidas por no cumplimiento
de plazos de entrega.
• Accidentes y mayores primas
de seguro.
• Mano de obra ociosa ante
paradas imprevistas.
• Materiales por emergencia.
  No genera costos fijos.
 Costo de implementación
Correctivo mínimo.
 No requiere de planeamiento.
 No requiere de controles o
inspecciones.
Conjunto de tareas
destinadas a colocar el activo  No ataca las causas de las
dañado en condiciones fallas.
operaciones después de que  La producción se vuelve
se haya presentado una falla. impredecible y poco fiable.
 Tiempos de ejecuciones
inciertos .
 Costos de mantención no
controlables.
 La vida útil de los equipos se
acorta.
 Niveles de seguridad bajos.
 • Disminución de paradas no
programadas.
Preventivo • Incrementa la vida de los
equipos e instalaciones.
• Costos de mantenimiento
menores que el correctivo.
Conjunto de inspecciones • Reducción de las horas extras.
periódicas que tienen como • Generación de información
objetivo detectar de programación y control.
condiciones que pudieran • Formación de especialistas de
generar fallas. mantenimiento.

• No tiene en cuenta el real

estado de los activos.
• Genera gran cantidad de
información
• No es aplicable en forma rápida.
• Costo de implementación
importante
 • Mayor disponibilidad de activos.
• Menores costos de mano de obra y
Predictivo materiales.
• Reduce horas extras, paradas
imprevistas y tiempos de
Tareas destinadas a determinar mantenimiento.
la condición operativa de los • Elimina las inspecciones periódicas.
activos, a través de mediciones • Mejora la seguridad laboral.
de las variables más • Elimina pérdidas de producción.
importantes de cada equipo,
para predecir fallas o
anomalías y corregirlas • Altos costos de implementación.
empleando herramientas y • Altos niveles de capacitación y
entrenamiento.
sistemas de diagnóstico.
• No es aplicable a todos los activos.
• Largos periodos de implementación.
• Necesidad de grandes archivos de
información, planificación y
programación.
No se presentan en Disponible en Contrato
Mantención Propia. Marc o Propia.
RELACIÓN DE RIESGOS EN CONTRATOS DE MANTENCIÓN

Incluye mano de obra y todo el

La minera le asigna a la empresa la
equipo necesario para respaldar el
totalidad de responsabilidad del
servicio, los repuestos necesarios
mantenimiento y reparación de la
dentro de las operaciones son
flota.
adquiridos por cliente.