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MAPA DE FLUJO DE VALOR

VSM (VALUE STREAM


MAPPING)
INTEGRANTES
Andri Cardona Quirama
Shaelly Quintero Olarte
Danna Rodríguez Liévano
Yurley Varga Tordecilla
INTRODUCCIÓN
Hoy en día, las empresas replantean y rediseñan sus sistemas
productivos a fin de alcanzar la competitividad para afrontar los
retos de los mercados actuales, por lo que es necesario disponer
de herramientas prácticas que apoyen el proceso de rediseño de
sus sistemas.

Los clientes, ya sean externos o internos, les importa el valor que


un producto o servicio tiene para ellos, no los esfuerzos
requeridos para producirlo o el valor que pueda aportar a otros
clientes. Es así como actúa el VSM que nos muestra dicho
proceso paso a paso y observa mas detalladamente los
desperdicios que obtendrá la empresa.
HISTORIA
1998
Se formó Lean Six Sigma desarrollada y
sistematizada por Mike Rother y John
Shoock publicado en forma de libro

1990
Se uso en las
metodologías Six Sigma.
Otras personas claves en
el movimiento "lean" y el
uso de los VSM: James P.
1950 Womack (LEI), Daniel T.
Implementación en sistema de Jones (LEA)
producción toyota por Shigeo
shingo, Taiichi Ohno, Kiichiro
Toyoda y Eiji Toyoda
Actualmente

1918
Libro Installing
Efficiency Methods, de
Charles E. Knoeppe
CONCEPTOS
La manufactura Valor
esbelta
Es el producto, servicio o
Es un sistema información por el cual un cliente
conformado por está dispuesto a pagar.
varias herramientas
que ayudan a El desperdicio(muda)
eliminar todas las
operaciones que no Es toda actividad que consume
le agregan valor al recursos sin agregar ningún valor al
producto. producto.
El VSM

Herramienta que nos permitirá


desarrollar una representación visual
del flujo de valor de una empresa, en
el que se señalen tanto las
actividades que agregan valor como
las que no agregan valor, necesarias
para producir un producto, desde los
proveedores de insumos hasta la
entrega del producto al cliente.
OBJETIVOS
 Resolver problemas existentes en el
proceso para aumentar la productividad,
reduciendo o eliminando desperdicios y
teniendo en cuenta la fuente o causa del
mismo Herramienta efectiva
para la comunicación y
la colaboración entre
 Producir el mayor valor para el cliente de la todas las personas
manera más eficiente posible. implicadas en el proceso
de producción.

 Definir las acciones concretas a realizar


para mejorar.
APLICACIÓN EN DIFERENTES
CAMPOS
Producción Logística Industrias de servicios

Ingeniería/desarrollo de software Atención sanitaria Oficina y administración


IMPORTANCIA
Proporciona las bases para la creación de un plan de mejoras, por
medio de la realización de mapas de estado ideal y futuro, ayudan a
organizar el análisis de flujo de valor, en un sistema de flujo de
información y materiales integrado y eficiente.
Apoyo de Restringe el Realiza el
Determina
lideres proceso recorrido del
el problema
VSM Define los
Identifica el pasos
producto.
Crea un plan de Recopila
implementación y PASOS datos
ejecútalo
Crea estado Evalúa
futuro y/o uno los pasos
del estado ideal Traza un
Reflexiona Crea línea de Cuenta un
mapa
tiempo inventario
METODOLOGIA
SIMBOLOS
Ventajas
Desventajas
-Plasma el estado actual -Poco aplicable en empresas
del proceso que fabrican bajos volúmenes
-Permite entender el mapa y gran variedad de productos.
general del proceso por -Examina la parte física del
cualquier persona en la sistema, procesos e
compañía interconexiones.
-Resalta la correlación entre -Muchos de los símbolos fueron
los flujos de información, creados para el caso específico
materiales, personas y de Toyota y no serían
procesos aplicables a otras empresas.
-Ayuda a identificar las -Se necesita que los miembros
oportunidades de del equipo estén capacitados
mejoramiento, actividades en el diseño de VSM
que agregan y no agregan avanzados,
valor.
EJEMPLO
EJEMPLO
RECOMENDACIONES
• Es importante cronometrar diversos pasos y experimentar todo
de la forma más directa posible.

• Dibujar los pasos y usar un software de creación de diagramas.

• Intentar hacerlo a la inversa, desde el servicio o producto final


hasta sus orígenes. Utiliza la técnica Lean Six Sigma, la técnica
de los 5 porqué, con el fin de examinar hasta la raíz de la
acción.
CONCLUSIONES
El VSM permite ver claramente cómo una orden del cliente se
transforma en información para la manufactura y luego para los
proveedores de insumos. Es una herramienta para la mejora
continua, es de vital importancia conocer el flujo de los recursos
para saber identificar toda perdida e implementar acciones
correctivas al respecto.
BIBLIOGRAFIA
¡GRACIAS!