UNIDAD 1: NATURALEZA DE LOS MATERIALES

LOGRO

Al término de la unidad, el alumno analiza, interpreta y

reconoce como está constituido un material de
ingeniería y como se logran sus propiedades.

CLASE 2: IMPERFECCIONES CRISTALINAS

IMPERFECCIONES EN LOS CRISTALES

 No existen cristales perfectos.

 El término defecto o imperfección describe cualquier desviación de una
disposición ordenada de puntos reticulares.
 Estos defectos e imperfecciones afectan a muchas de sus propiedades
físicas y mecánicas
 Según la dimensión del espacio ocupado por el defecto se clasifican en:
 A-Defecto o imperfección de punto.- Cuando la desviación está
localizada en la proximidad de unos pocos átomos en la red.
 B.-Defectos o imperfecciones lineales.- Se extienden en forma de
líneas o como una red bidimensional en el cristal
Clasificación de las imperfecciones en los
sólidos (según su forma y geometría):
Importancia de los defectos puntuales
Los defectos puntuales alteran el arreglo perfecto de los átomos circundantes,
distorsionando la red a lo largo de cientos de espaciamientos atómicos, a partir del
defecto.

Una dislocación que se mueva a través de las cercanías de un defecto puntual encuentra
una red en la cual los átomos no están en sus posiciones de equilibrio.

Esta alteración requiere que se aplique un esfuerzo mayor para que la dislocación venza al
defecto, incrementando así la resistencia y dureza del material
A-Defectos puntuales:

• Defecto de vacancia (a)

• Defecto intersticial (b)
• Defecto sustitucional (c, d)
Defecto de Vacancias
 Se produce cuando falta un átomo en la estructura cristalina
 Todos los materiales cristalinos tienen defectos de vacancia.
 Pueden producirse durante la solidificación como resultado de perturbaciones
locales durante el crecimiento de los cristales.
 En los metales se pueden introducir vacancias durante la deformación plástica,
por enfriamiento rápido desde altas a bajas temperaturas, o como consecuencia
de daños por radiación.
 Las vacancias son importantes cuando se desean mover los átomos en un
material sólido (difusión).
Concentración de Defectos Puntuales (vacantes)
La concentración de equilibrio varia con la temperatura

N° total de sitios ocupados por átomos

N° de Vacantes

Energía de activación

Temperatura
Constante de Boltzmann
Fórmulas
 Solución
Primero determinamos el # total de sitios ocupados por los átomos = N
Defectos Intersticiales

 Se produce cuando se inserta un átomo en una estructura cristalina en una

posición normalmente vacía.

El aumento de sitios intersticiales ocupados en la red cristalina, produce un

aumento de la resistencia de los materiales metálicos

Los átomos que constituyen las impurezas intersticiales deben ser

sustancialmente mas pequeños que los del material original.
b) INTERSTICIAL.-
Defecto de Frenkel (o par de Frenkel)

 Es un par vacancia-intersticial que se forma cuando un ión salta de un punto normal de la

red a un sitio intersticial y deja atrás una vacancia.

 Este defecto, que se presenta generalmente en cristales iónicos, también se puede

presentar en los metales y en materiales con enlaces covalentes.

Defecto de Schottky

Es un par de vacancias en un material con enlaces iónicos, se encuentra en muchos

materiales cerámicos.

Cuando dos iones de carga opuesta faltan en un cristal iónico, se crea una divacante
aniónica-catiónica que se conoce como defecto de Schottky
Defecto Sustitucional

Cuando un átomo es sustituido por otro átomo de distinta naturaleza, se introduce un

defecto sustitucional

 Un átomo sustitucional ocupa un sitio normal en la red.

 Estos átomos cuando son de mayor tamaño, causa una reducción de los espacios
interatómicos vecinos.

 Cuando son de menor tamaño, se produce una mayor distancia interatómica entre los
átomos vecinos

 Los defectos sustitucionales se pueden introducir en forma de impurezas o adicionar

de manera deliberada en la aleación.
B.-IMPERFECCIONES LINEALES: DISLOCACIONES

DISLOCACIÓN.- Imperfección lineal alrededor de la cual los átomos del cristal están
desalineados
DE ARISTA (borde, cuña, línea)
Semiplano de átomos cuya arista (borde) termina dentro del cristal.
HELICOIDAL
Apilación de planos en espiral a lo largo de la línea de dislocación.
MIXTAS De carácter doble: arista y helicoidal
Importancia de las dislocaciones

 Es un mecanismo que explica la deformación plástica de los metales, ya que el esfuerzo aplicado
causa el movimiento de las dislocaciones.

 La presencia de dislocaciones explica porque la resistencia de los metales es mucho mas baja que el
valor calculado a partir de la unión metálica (rompimiento de enlaces) [más baja que la resistencia teórica]

 El deslizamiento proporciona ductilidad a los metales, de lo contrario éstos serian frágiles y no podrían
ser conformados (materiales cerámicos, polímeros, materiales iónicos)

 Se controlan las propiedades mecánicas de un metal o aleación interfiriendo el movimiento de las

dislocaciones (un obstáculo introducido en el cristal evita que una dislocación se deslice, a menos que se
apliquen esfuerzos mayores, por lo tanto aumenta la resistencia).
DISLOCACIÓN DE ARISTA

Una dislocación de arista se crea en un cristal por la intersección de un semiplano extra

de átomos. La “T” invertida indica una dislocación de cuña arista o cuña.
 DESPLAZAMIENTO DE UNA DISLOCACIÓN

Cambios en las posiciones atómicas que acompañan al movimiento de una

dislocación de borde (cuña) a medida que ésta se mueve en respuesta a una
tensión de cizalle aplicada.
Línea de dislocación: línea que va a lo largo del plano extra de átomos que termina
dentro del cristal

Plano de deslizamiento: plano definido por la línea de dislocación y el vector de

deslizamiento.

Símbolo: las dislocaciones de borde se simbolizan con un signo de perpendicular, .

Cuando el signo apunta hacia arriba, el plano extra de átomos está sobre el plano de
deslizamiento y la dislocación se le llama positiva. Cuando el signo apunta hacia abajo, T,
el plano extra de átomos está bajo el plano de deslizamiento y la dislocación es negativa.
Dislocación mixta
La línea de dislocación puede presentar partes de carácter de borde y otras de
carácter de tornillo. El desorden atómico varia a lo largo de la curva AB
Defectos de superficie

Son límites o planos que separan un material en regiones, cada región tiene la misma
estructura cristalina, pero distinta orientación

Las dimensiones exteriores del material representan superficies en donde termina el

cristal. Cada átomo en la superficie ya no tiene el número adecuado de coordinación y se
interrumpe el enlazamiento atómico

El límite de grano, que es la superficie que separa los granos individuales, es una zona
angosta donde los átomos no tienen la distancia correcta entre sí; existen zonas de
compresión y otras de tracción.
a) Esquema que muestra el ordenamiento de los átomos en la formación del borde de
(

grano. (b) Granos y límites de grano en una muestra de acero inoxidable.

 IMPORTANCIA DE LOS GRANOS CRISTALINOS

• Un método para controlar las propiedades de un material es controlar el tamaño

del grano, ya sea durante la solidificación o durante el tratamiento térmico.

• En los metales, los límites de grano se originan durante la solidificación cuando

los cristales formados a partir de diferentes núcleos crecen simultáneamente
juntándose unos con otros

• Al reducir el tamaño de grano, se aumenta la resistencia del material, ya que no

permiten el deslizamiento de las dislocaciones

• Un material con un tamaño de grano grande tiene menor resistencia y menor

dureza.
 Ejercicios

 1- Se realiza una determinación del tamaño de grano ASTM mediante una micrografía de
un metal a 100X aumentos. ¿Cuál es el número de tamaño de grano ASTM del metal si
tienes 64 granos por pulgada cuadrada?

 2- Si se tienen 60 granos por pulgada cuadrada en la micrografía a X200. ¿Cuál es el

número ASTM de tamaño de grano de este metal?
IMPORTANCIA DE LOS DEFECTOS
En los materiales metálicos, los defectos como las dislocaciones, defectos puntuales y
límites de grano sirven como obstáculo a las dislocaciones.

Es posible controlar la resistencia de un material metálico controlando la cantidad y el

tipo de imperfección

Endurecimiento por deformación

 Endurecimiento por solución sólida
 Endurecimiento por tamaño de grano
 Endurecimiento por deformación

Los átomos vecinos a una línea Se requieren esfuerzos mayores

de dislocación están en para mover una dislocación
compresión y/o tracción. cuando se encuentra con otra
dislocación

Al incrementar el número de
dislocaciones, se aumenta la Metal más resistente
resistencia del material
 Endurecimiento por solución sólida

El defecto puntual altera Se requiere de mayor

la perfección de la red esfuerzo para que una
dislocación se deslice

Al introducir intencionalmente átomos

sustitucionales o intersticiales, se genera
un endurecimiento por solución sólida
 Endurecimiento por tamaño de grano
Los limites de grano El movimiento de las
alteran el arreglo dislocaciones se bloquea en
atómico los bordes de grano

Al incrementar el número
de granos o al reducir el
tamaño de éstos, se
produce endurecimiento
por tamaño de grano.