GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES EN MINERÍA

MANIPULEO DE MATERIALES
Estadística y Análisis de datos

ELABORADO POR :
• Rojas Chaico Alejandro
• Huarhua Gonzales Keving
• Bautista Hernandez Johel
CONTENIDO
1. Importancia

2. Objetivos

3. Introducción

4. Base de datos

5. Análisis de las variables - Gráficos

6. Variables Entrelazadas – Gráficos

7. Incumplimiento de Reglamento de SSO en Minería

1.IMPORTANCIA
 Análisis de recurrencia de incidentes y accidentes
para mejora de prevención.
 Consecuencias de accidentes en costos y días
perdidos.
 Identificación de factores con potencial de causar
daño para mitigación y control.

2. OBJETIVOS
Establecer y dar a conocer las
responsabilidades con el propósito de evitar
incidentes, lesiones a las personas, provocar
daños en equipos e instalaciones y prevenir
impactos en el medio ambiente.
3. INTRODUCCIÓN

En una faena minera los materiales se encuentran en

constante movimiento por lo tanto se almacenan y son
sometidos a distintos procesos utilizándose horas de trabajo
considerables para el manejo de residuos mineros o el
transporte de mineral por ello se considera necesario
aplicar métodos que permitan analizar sistemáticamente las
operaciones.
4. BASE DE DATOS
1.1 VARIABLES ANALIZADAS

1 Fecha de Ocurrencia del accidente 11 Lugar de ocurrencia del accidente

2 Hora de Ocurrencia 12 Accidente
3 Razón Social 13 Tipo de Accidente
4 Sexo 14 Tipo de lesión (Diagnostico)
5 Edad 15 Tiempo de incapacidad
6 Estado Civil 16 Costos
7 Dia de turno 17 Acto Subestándar
8 Jornada 18 Condición Substándar
9 Grado de Instrucción 19 Factor de Personal
10 Experiencia en Mina 20 Factor Trabajo
5. Análisis de las variables
5.1 ESTADO CIVIL
Viudo
Soltero
Estado Civil Suma % 4%
24%
Soltero 24%
Casado 72%
Viudo 4% Casado
72%

La mayor cantidad de accidentes por

Manipuleo de Materiales se da en personas
con estado civil casado representando un 72%
del 50 casos.
5. Análisis de las variables
5.1 ESTADO CIVIL: DIAGRAMA DE PARETO

96% 100%

72%
100%
80% 72%
60%
suma de Pareto
40% 24%
20% 4% suma%
0%
CASADO SOLTERO VIUDO

suma% suma de Pareto

El 96% de los accidentes se da en los

personas con Estado Civil soltero y
casado.
5. Análisis de las variables Universitaria
5.2 GRADO DE INSTRUCCIÓN Técnico
14%
4%

Grado de Instrucción Suma % de Accidente Primaria

Secundaria 62% 20%
Secundaria
Primaria 20% 62%

Técnico 14%
Universitaria 4%

La mayor cantidad de accidentes por

Manipuleo de Materiales se da en personas
con un grado de instrucción “Secundaria”
representando un 62% de los 50 casos.
5. Análisis de las variables
5.2 GRADO DE INSTRUCCIÓN: DIAGRAMA DE PARETO

96% 100%

82%
100%
62%
80%
62%
60%

40%
20% Suma de Pareto
20% 14%
4% Suma % de Accidente
0%
Secundaria Primaria Técnico Universitaria

Suma % de Accidente Suma de Pareto

El 86% de los accidentes se da en los personas

con grado de instrucción secundaria y primaria.
5. Análisis de las variables
5.3 TIEMPO DE SERVICIO EN LA UNIDAD MINERA
Tiempo de servicio suma % de Accidentes 8% 4%
1 a 2 años 62% 26%
3 a 5 años 26% 62%

5 a 10 años 8%
mayor a 10 años 4%
total 100% 1 a 2 años 3 a 5 años 5 a 10 años mayor a 10 años

La mayor cantidad de accidentes por

Manipuleo de Materiales se da en
personas con un tiempo de servicio en
la UM de 1 a 2 años representando un
62% del 50 casos.
5. Análisis de las variables
5.3 TIEMPO DE SERVICIO EN LA UNIDAD MINERA: DIAGRAMA DE PARETO

96% 100%
88%
100%
62%
80%
62%
60%

40%
26%
suma de Pareto
20%
8% 4% suma % de Accidentes
0%
1 a 2 años 3 a 5 años 5 a 10 años mayor a 10 años

suma % de Accidentes suma de Pareto

El 88% de los accidentes se da en los personas

con un tiempo de servicio de 1 a 2 años y de 3
a 5 años.
5. Análisis de las variables
5.4 OCUPACIÓN 12%
2% 2%
18% Ayudante Perforista
Ayudante de Mecánico
Ocupación Suma % de Accidente
Jumbero
Ayudante Perforista 18% 6%
Bodeguero
Maestro Perforista 18% 8%
Soldador
Jumbero 12%
Ayudante de Maestranza 12% Maestro Jumbero

Shotcretero 10% 10% Maestro Perforista

Ayudante de Mecánico 8% Shotcretero
Ayudante de shotcrete 6% 12% Ayudante de shotcrete
Bodeguero 4% Ayudante de Maestranza
Maestro Jumbero 4%
Ing.Eléctrico
Soldador 4% 18% 4%
4% Ing.Geólogo
Ing.Eléctrico 2% 4%
Ing.Geólogo 2%

Total
20% 18% 18%
18%
16%
14% 12% 12%
12%
10%
10%
8%
La mayor cantidad de accidentes por
8% 6%
6% 4% 4% 4%
4% 2% 2% Manipuleo de Materiales se da en personas
2%
0%
con la ocupación de “Ayudante de perforista y
Maestro perforista” representando un 36% del
50 casos.
5. Análisis de las variables
5.4 OCUPACIÓN: DIAGRAMA DE PARETO

96% 98% 100%

88% 92%
84%
100% 78%
70%
80% 60%
48%
60% 36%
40% 18%
18% 18%
20% 12% 12% 10% 8% 6% 4% 4% 4% 2% 2%
0%

Suma % de Accidente suma de Pareto

El 84% de los accidentes se da en los personas con

ocupación ayudante, perforista, maestranza, mecánico y
shotcretero.
 5. Análisis de las variables
5.5. EDAD 6%
6% 26-30 años
Edad Suma % de Accidente 12% 20-25 años
26-30 años 34% 34%
31-35 años
20-25 años 16% 10% 41-45 años
31-35 años 16% 46-50 años
41-45 años 10% 36-40 años
16% 16%
46-50 años 12% más de 50 años
36-40 años 6%
más de 50 años 6%

Total
40%
34%
35%
30% La mayor cantidad de accidentes por
25%
20% Manipuleo de Materiales se da en personas
16% 16%
15% 12%
10% con la edad de 26 a 30 años representando
10%
6% 6%
5% un 34% del 50 casos.
0%
26-30 años 20-25 años 31-35 años 41-45 años 46-50 años 36-40 años más de 50 años
5. Análisis de las variables
5.5. EDAD: DIAGRAMA DE PARETO

100%
94%
88%
78%
100% 66%
80% 50%
34%
60%
40% 34%
16% 16% 12%
20% 10% 6% 6%
0%
26-30 años 20-25 años 31-35 años 41-45 años 46-50 años 36-40 años más de 50 años

Suma % de Accidente Suma de Pareto

El 88% de los accidentes se da en los personas con la

edad de 20 a 25, 26 a 30 , 31 a 35 , 41 a 45 y de 46 a 50
años.
5. Análisis de las variables
5.6. TIPO DE SERVICIO
Compañía
20%

Tipo de servicio Suma de %

Contrata 80% Contrata
80%
Compañía 20%

Total
100% La mayor cantidad de accidentes por
80%
80%
Manipuleo de Materiales se da en contratas
60%
representando un 80% de los 50 casos.
40%
20%
20%
0%
Contrata Compañía
5. Análisis de las variables
5.6 TIPO DE SERVICIO: DIAGRAMA DE PARETO

100%

80%
100%
80%
80%

60%

40% Suma de Pareto

20%
20%
Suma de %
0%
Contrata Compañía
Suma de % Suma de Pareto

El 80% de los accidentes se da en las contratas.

5. Análisis de las variables
5.7 AÑOS DE EXPERIENCIA EN MINA TOTAL
Tiempo de servicio suma % de Accidentes
28% 32%
1 a 2 años 32%

3 a 5 años 28%

6 a 10 años 12% 12%

mayor a 10 años 28%

28%

suma % de Accidentes
35%
1 a 2 años 3 a 5 años 6 a 10 años mayor a 10 años

30%

25%

20%
La mayor cantidad de accidentes por
15%

10% Manipuleo de Materiales se da en personas

5% con experiencia de 1 a 2 años representando el
0%
1 a 2 años 3 a 5 años mayor a 10 años 6 a 10 años 32% de los 50 casos.
5. Análisis de las variables
5.7 AÑOS DE EXPERIENCIA EN MINA TOTAL: DIAGRAMA DE PARETO

100%
88%
100%
60%
80%

60% 32%

40% 32% 28% 28%

suma de Pareto
20% 12%
suma % de Accidentes
0%
1 a 2 años 3 a 5 años mayor a 10 años 6 a 10 años

suma % de Accidentes suma de Pareto

El 88% de los accidentes se da en los personas

experiencia de 1 a 2 ,3 a 5 y 10 a mas
5. Análisis de las variables 28%

5.8 DÍA DEL MES 44%

Dias Cantidad % 28%

1 al 10 22 44%
11 al 20 14 28%
1 al 10 11 al 20 21 al 31

21 al 31 14 28%
La mayor cantidad de accidentes por
50%

45%
44%
manipuleo de materiales se da en los día del
40%

35%
mes de 1ro a 10mo día representando 44% de
30% 28% 28%
50 casos.
25%

20%

15%

10%

5%

0%
1 al 10 11 al 20 21 al 31
5. Análisis de las variables
5.8 DÍA DEL MES: DIAGRAMA DE PARETO
100%
90%
100% 80%
70%
60%
72% 50%
40%
30%
44% 20%
10%
0%

Pareto

1 al 10 11 al 20 21 al 31

% Pareto

El 72% de los accidentes se da en los días del

mes de 0 a 10mo y 11vo a 20vo día del mes.
5. Análisis de las variables %

5.9 DÍA DE LA SEMANA 8%

8%
22% JUEVES

10% DOMINGO
Dia de Semana % VIERNES
DOMINGO 20.00% 16%
20% MARTES

LUNES 8.00% MIERCOLES

16% SABADO
MARTES 16.00%
LUNES
MIERCOLES 10.00%
JUEVES 22.00%
VIERNES 16.00%
SABADO 8.00% La mayor cantidad de accidentes por
% Manipuleo de Materiales se da los jueves
25.00%
22.00% representando 22% de los 50 casos.
20.00%
20.00%
16.00% 16.00%
15.00%

10.00% %
10.00% 8.00% 8.00%

5.00%

0.00%
JUEVES DOMINGO VIERNES MARTES MIERCOLES SABADO LUNES
5. Análisis de las variables
5.9 DÍA DE LA SEMANA: DIAGRAMA DE PARETO

100.00%
92.00%
84.00%
100.00%
74.00%
90.00%
80.00% 58.00%
70.00%
42.00%
60.00%
50.00%
22.00%
40.00%
30.00%
20.00% Pareto
10.00% %
0.00%
JUEVES DOMINGO VIERNES MARTES MIERCOLES SABADO LUNES

% Pareto

El 84% de los accidentes se da en los días,

martes, miércoles, jueves, viernes y domingo.
5. Análisis de las variables %

5.10 LUGAR DE ACCIDENTE

6%
14%
LUGAR DE ACCIDENTE % 42% SUB NIVEL
RAMPA
SUB NIVEL 42.00% 18%
BY PASS

RAMPA 20.00% 20%

CAMARA
ALMACEN INTERIOR MINA

BY PASS 18.00%
CAMARA 14.00%
ALMACEN INTERIOR MINA 6.00%
%
45.00% 42.00%
La mayor cantidad de accidentes por
40.00%
Manipuleo de Materiales se da en el subnivel
35.00%

30.00% representando un 42% de 50 casos.

25.00%
20.00%
20.00% 18.00%
14.00%
15.00%

10.00%
6.00%
5.00%

0.00%
SUB NIVEL RAMPA BY PASS CAMARA ALMACEN INTERIOR
MINA
5. Análisis de las variables
5.10 LUGAR DE ACCIDENTE: DIAGRAMA DE PARETO

100.00%
94.00%

80.00%
100.00%
90.00% 62.00%
80.00%
70.00% 42.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00% Pareto
20.00%
10.00% %
0.00%
SUB NIVEL RAMPA BY PASS CAMARA ALMACEN INTERIOR MINA

% Pareto

El 80% de los accidentes se da en subnivel, rampa y

by pass.
5. Análisis de las variables %
5.11 FACTORES PERSONALES Motivación deficiente

FACTORES PERSONALES % 4%
Falta de habilidad

Motivación deficiente 32.00% 4% Falta de conocimiento

6%
Falta de habilidad 26.00% 6% 32%

Falta de conocimiento 22.00% Tensión Física o Fisiológica

Tensión Mental o Sicológica 4.00% 22% Capacidad Física/Fisiológica

Tensión Física o Fisiológica 6.00% inadecuada

Capacidad Mental/Sicológica inadecuada 4.00% 26% Tensión Mental o Sicológica

Capacidad Física/Fisiológica inadecuada 6.00% Capacidad Mental/Sicológica

inadecuada
%
35.00% 32.00%
30.00% 26.00%
25.00% 22.00%
20.00%
15.00%
La mayor cantidad de accidentes por Manipuleo
10.00% 6.00% 6.00%
5.00%
4.00% 4.00% de materiales que se genera son relacionados por
0.00%
la motivación deficiente que representa 32% de
los 50 casos.
5. Análisis de las variables
5.11 FACTORES PERSONALES: DIAGRAMA DE PARETO

96.00% 100.00%
92.00%
86.00%
80.00%
100.00%
58.00%
80.00%

60.00% 32.00%

40.00%
Pareto
20.00%
%
0.00%
Motivación Falta de habilidad Falta de Tensión Física o Capacidad Tensión Mental o Capacidad
deficiente conocimiento Fisiológica Física/Fisiológica Sicológica Mental/Sicológica
inadecuada inadecuada

% Pareto

El 80% de los accidentes son por factores personales

como son motivación deficiente, falta de habilidad, falta
de conocimiento.
 %
5. Análisis de las variables
5.12 FACTORES DE TRABAJO 0%

4% 4%
6% Supervisión y liderazgo deficientes
FACTORES DE TRABAJO % 38% Ingeniería inadecuada
10%
Supervisión y liderazgo deficientes 38% Estádares deficientes de trabajo
Ingeniería inadecuada 22% 16%
Herramientas y equipos inadecuados

Estádares deficientes de trabajo 16% Mantenimiento deficiente

Deficiencia en las adquisiciones
Herramientas y equipos inadecuados 10% 22%
Uso y desgaste
Mantenimiento deficiente 6% Abuso o maltrato
Deficiencia en las adquisiciones 4%
Uso y desgaste 4%
Abuso o maltrato 0%
%
38%
40%
35%
30%
22%
25%
20% 16%
La mayor cantidad de accidentes por Manipuleo
15% 10%
10%
5%
6%
4% 4% de materiales que se generan están relacionadas a
0%
0%
la Supervisión y liderazgo deficientes, representan
el 38% de los 50 casos.
5. Análisis de las variables
5.12 FACTORES DE TRABAJO: DIAGRAMA DE PARETO

100.00% 100.00%
96.00%
92.00%
86.00%
100% 76.00%
90%
80% 60.00%
70%
60% 38.00%
50%
40%
30%
20% Pareto

10% %
0%
Supervisión y Ingeniería Estádares Herramientas y Mantenimiento Deficiencia en las Uso y desgaste Abuso o maltrato
liderazgo deficientes inadecuada deficientes de equipos deficiente adquisiciones
trabajo inadecuados

% Pareto

El 86% de los accidentes son por factores de trabajo como la Supervisión y

liderazgo deficientes, ingeniería inadecuada, estándares deficientes de trabajo, y
herramientas y equipos inadecuados.
5. Análisis de las variables
5.13 CONDICIONES SUB-ESTÁNDAR
CONDICIONES SUBESTANDAR %
Caminos, pisos, superficies inadecuadas 18%
Congestión o espacio estrecho 16%
Falta de dispositivos de seguridad 14%
Otro 14%
Herramientas, equipos, materiales defectuosos 8%
Inadecuada vestimenta y/o falta de equipos de protección personal 6%
Resguardo o protecciones inadecuadas 4%
Señales de seguridad inadecuadas o inexistentes 4%
Falta de orden y limpieza 4%
Ruido excesivo 4%
Iluminación deficiente 4%
Ventilación deficiente 4%
Peligros de incendios o explosión 0%
Gases, polvo, humos, neblinas y vapores 0%

La mayor cantidad de accidentes por Manipuleo de

Materiales que se generan están relacionas a los caminos,
pisos, superficies inadecuadas representando el 18% del
total de 50 casos.
5. Análisis de las variables
5.13 CONDICIONES SUB-ESTÁNDAR
Caminos, pisos, superficies inadecuadas
%
Congestión o espacio estrecho

Falta de dispositivos de seguridad

0% 0%
Otro
4% 4%
4% 18%
4%
Herramientas, equipos, materiales defectuosos
4%
4%
Inadecuada vestimenta y/o falta de equipos de
16%
6% protección personal

Resguardo o protecciones inadecuadas

8%

14% Señales de seguridad inadecuadas o inexistentes

14%
Falta de orden y limpieza

Ruido excesivo

Iluminación deficiente

Ventilación deficiente

Peligros de incendios o explosión

Gases, polvo, humos, neblinas y vapores

5. Análisis de las variables
5.13 CONDICIONES SUB-ESTÁNDAR

%
20%
18%
18%
16%
16%
14% 14%
14%

12%

10%
8%
8%
6%
6%
4% 4% 4% 4% 4% 4%
4%

2%
0% 0%
0%
5. Análisis de las variables
5.13 CONDICIONES SUB-ESTÁNDAR: DIAGRAMA DE PARETO

96.00% 100.00% 100.00% 100.00%

88.00% 92.00%
80.00% 84.00%
100% 76.00%
70.00%
62.00%
80%
48.00%
60% 34.00%
40% 18.00%

20% Pareto
%
0%

% Pareto

El 80% de los accidentes son por caminos y pisos inadecuados , congestión o espacio
estrecho, falta de dispositivo de seguridad, herramientas equipos y materiales
defectuosos, inadecuada vestimenta, y resguardo o protección inadecuada
5. Análisis de las variables
5.14 ACTOS SUB ESTÁNDAR
ACTO SUBESTANDAR %
Posición inadecuada para el trabajo/tarea 26.0%
No usar/usar inadecuadamente el equipo de protección personal adecuado 10.0%
Cargar o apilar incorrectamente 10.0%
Levantar en forma inadecuada 10.0%
Otro acto subestándar (coordinación) 10.0%
No asegurar contra movimientos inesperados 8.0%
Desactivar dispositivos de seguridad 6.0%
Operar sin autorización 4.0%
Operar a velocidad inadecuada 4.0%
Usar el equipo inadecuado 4.0%
Efectuar mantenimiento con el equipo funcionando 4.0%
Desobedecer órdenes 4.0%

La mayor cantidad de accidentes por Manipuleo de Materiales se da

por una posición inadecuada para el trabajo asignado representando
el 26% de los 50 casos.
5. Análisis de las variables
5.14 ACTOS SUB ESTÁNDAR

% Posición inadecuada para el trabajo/tarea

No usar/usar inadecuadamente el equipo de

protección personal adecuado
Cargar o apilar incorrectamente

4% 4%
4% Levantar en forma inadecuada
4% 26%
4% Otro acto subestándar (coordinación)
6%
No asegurar contra movimientos inesperados
8%
10%
Desactivar dispositivos de seguridad

10% Operar sin autorización

10%
10%
Operar a velocidad inadecuada

Usar el equipo inadecuado

Efectuar mantenimiento con el equipo funcionando

Desobedecer órdenes
5. Análisis de las variables
5.14 ACTOS SUB ESTÁNDAR
%
30.0%
26.0%
25.0%

20.0%

15.0%
10.0% 10.0% 10.0% 10.0%
10.0% 8.0%
6.0%
5.0% 4.0% 4.0% 4.0% 4.0% 4.0%

0.0%
5. Análisis de las variables
5.14 ACTOS SUB ESTÁNDAR: DIAGRAMA DE PARETO

96.00% 100.00%
88.00% 92.00%
80.00% 84.00%
100.0% 74.00%
66.00%
90.0% 56.00%
80.0% 46.00%
70.0% 36.00%
60.0% 26.00%
50.0%
40.0%
30.0% Pareto
20.0%
10.0% %
0.0%

% Pareto

El 80 % de los casos son por posición inadecuada para el trabajo, uso inadecuado del
equipo de protección, cargar o apilar incorrectamente, levantar de forma inadecuada,
no asegurar contra movimientos inesperados, desactivar dispositivos de seguridad.
5. Análisis de las variables %

5.15 LESIONES ANATÓMICAS 2%

Fractura

6% 4%
LESIONES % 10%
26% Contusiones

Fractura 26.00%
Contusiones 20.00% 14% Heridas

Heridas 18.00% 20%

Cuerpos extraños/Conjuntivitis/Úlcera corneal 14.00% 18%

Cuerpos
extraños/Conjuntivitis/Úlcera
Otros (fisura/luxación/quemadura) 10.00% corneal
Traumatismo encéfalo craneano 6.00% Otros (fisura/luxación/quemadura)
Traumatismo múltiple 4.00% Traumatismo encéfalo craneano
Hernia 2.00%
%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
Las lesiones con mayor frecuencia encontradas
5.00%
0.00%
son las fracturas representando el 26 % de los
casos.
5. Análisis de las variables
5.15 FACTORES DE TRABAJO: DIAGRAMA DE PARETO

98.00% 100.00%
94.00%
88.00%
78.00%
100.00% 64.00%
90.00%
80.00% 46.00%
70.00%
60.00% 26.00%
50.00%
40.00% Pareto
30.00%
20.00%
10.00% %
0.00%

% Pareto

El 88% de lesiones se encuentran entre fracturas, contusiones, heridas, cuerpos

extraños/conjuntivitis, y otros como luxación, quemadura.
6. Variables Entrelazadas OCUPACIÓN VS EDAD

10

5
50 a más

4 45 - 50
40 - 45
3 35 - 40
30 - 35
2
25 - 30

1 20 - 25

0
AYUDANTE DE AYUDANTE DE AYUDANTE AYUDANTE INGENIERO INGENIERO MAESTRO MAESTRO
BODEGUERO JUMBERO SHOTCRETERO SOLDADOR
MECANICO PERFORISTA MAESTRANZA SHOTCRETE ELECTRICO GEOLOGO JUMBERO PERFORISTA
50 a más 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
45 - 50 0 4 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0
40 - 45 2 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
35 - 40 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0
30 - 35 0 0 0 0 0 1 0 2 2 3 0 0
25 - 30 0 2 3 2 1 0 0 4 0 1 2 2
20 - 25 0 0 1 1 0 0 0 0 0 3 3 0
6. Variables Entrelazadas OCUPACIÓN VS ESTADO CIVIL
10

5
VIUDO
SOLTERO
4
CASADO

0
AYUDANTE DE AYUDANTE DE AYUDANTE AYUDANTE INGENIERO INGENIERO MAESTRO MAESTRO
BODEGUERO JUMBERO SHOTCRETERO SOLDADOR
MECANICO PERFORISTA MAESTRANZA SHOTCRETE ELECTRICO GEOLOGO JUMBERO PERFORISTA
VIUDO 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0
SOLTERO 0 2 3 3 0 0 0 0 0 0 4 0
CASADO 4 7 2 0 2 1 0 6 2 9 1 2
6. Variables Entrelazadas OCUPACIÓN VS EXPERIENCIA TOTAL MINA
10

5
20 a más
15 - 20 años
4
10 - 15 años
5 -10 años
3
2 - 5 años
1- 2 años
2
0 - 1 año

0
AYUDANTE DE AYUDANTE DE AYUDANTE AYUDANTE INGENIERO INGENIERO MAESTRO MAESTRO
BODEGUERO JUMBERO SHOTCRETERO SOLDADOR
MECANICO PERFORISTA MAESTRANZA SHOTCRETE ELECTRICO GEOLOGO JUMBERO PERFORISTA
20 a más 1 5 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0
15 - 20 años 1 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 - 15 años 2 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 -10 años 0 0 0 0 0 0 0 3 0 2 0 1
2 - 5 años 0 2 2 0 1 0 0 3 0 4 1 0
1- 2 años 0 0 1 1 1 1 0 0 2 3 1 0
0 - 1 año 0 0 1 2 0 0 0 0 0 0 3 1
6. Variables Entrelazadas EXP. U.M Vs EXP. TOTAL MINERÍA

14

12
3

10

3
8

6
10 a más
1
6 5 -10 años
1
2 - 5 años
1- 2 años
4 4
7 7 1 3 0 - 1 año

1
2 4 2
1
2 2
1 1
0
0 - 1 año 1- 2 años 2 - 5 años 5 -10 años 10 - 15 años 15 - 20 años 20 a más
10 a más 1 1
5 -10 años 1 2 1
2 - 5 años 3 4 2 1 3
1- 2 años 3 6 1 2
0 - 1 año 7 7 4 1
 4.00% 4.00%
2.00%
PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS 4.00% 6.00%
10.00%

10.00%
10.00% 2.00%
Medidas de Control Porcentaje 4.00%

Capacitar a los trabajadores 10.00% 6.00% 4.00%

Comunicación de los peligros y riesgos 2.00% 4.00% 4.00%

4.00% 4.00% 2.00%
Evaluar y rediseñar herramientas a utilizar 10.00% 8.00% 8.00%

Entrenamiento de nuevos procedimientos 2.00%

Retroalimentación uso correcto del EPP 4.00%
Evaluar trimestralmente la distribución del personal 2.00% Capacitar a los trabajadores
Realizar un taller sobre el PETS (charlas) 4.00% Comunicación de los peligros y riesgos

Mejorar los Procedimientos de Trabajo Seguro 4.00% Evaluar y rediseñar herramientas a utilizar
Entrenamiento de nuevos procedimientos
señalizar 4.00%
Retroalimentación uso correcto del EPP
Retroalimentación al personal con relación al orden y limpieza en el trabajo 8.00% Evaluar trimestralmente la distribución del personal
cambio y concientización de actitud del personal 8.00% Realizar un taller sobre el PETS (charlas)

Revisar el programa de capacitación anual 4.00% Mejorar los Procedimientos de Trabajo Seguro
señalizar
Reevaluar el IPER 4.00%
Retroalimentación al personal con relación al orden y limpieza en el trabajo
Mejorar las condiciones de trabajo 6.00% cambio y concientización de actitud del personal

supervisión de las áreas involucradas 10.00% Revisar el programa de capacitación anual

Tener ordenes de trabajo 4.00% Reevaluar el IPER

Mejorar las condiciones de trabajo
considerar si dicho trabajador reúne las condiciones, tiene experiencia 6.00% supervisión de las áreas involucradas
Elaborar Estándares para cada area de trabajo 4.00% Tener ordenes de trabajo

Ingeniería adecuada 4.00% considerar si dicho trabajador reúne las condiciones, tiene experiencia
Elaborar Estándares para cada area de trabajo
Ingeniería adecuada