“Año del Diálogo y la Reconciliación

Nacional”

Docente: Ing. Rubén Ovidio Rivera Chávez

Asignatura: Ventilación de Minas
Escuela: Ingeniería de Minas
Tema: VENTILACION MECANICA – Grupo N°8
Ciclo: VIII
Nazca- Perú
2018
 • Collado Espilco, Aldair Elver
•
Integrantes

Conislla Ronceros, Melany Lilisbeth

• Payano Atauje, José Luis Martin
• Vásquez Maldonado, Pedro Alejandro
• Vera Felipa, Kimberlin Nicole
• Zarate Pérez, Luis Fernando

VIII CICLO – ESCUELA DE ING. MINAS

 INTRODUCCIÓN
 ”Los inicios de la Ventilación de Minas son difícil de precisar, lo que sí puede
señalarse es que, antes del siglo XVI la mayoría de los requerimientos actuales de
ventilación, tales como suministrar el oxígeno necesario para la respiración de las
personas, diluir y extraer polvo y gases tóxicos, ya eran materia de estudios e
implementación de soluciones acorde con la época“.
 En el año 1850, un ingeniero inglés -John Atkinson- estableció las primeras bases
sobre la cual se desarrollaría la Ventilación de Minas, constituyéndose ésta como una
rama más de la Ingeniería de Minas.
 En la actualidad y en ciertos países, se está utilizando ventiladores de tipo centrífugo
-de alta capacidad, en términos de caudal de aire- para ventilar operaciones minero-
subterráneas, con la característica particular y principalísima que, tales unidades son
instaladas mayoritariamente en superficie.

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 OBJETIVOS
Diferenciar a la ventilación natural de la ventilación mecánica.
Definir a los ventiladores, así como conocer los componentes principales de
un ventilador.
Conocer los tipos de ventilación mecánica.
Analizar la ventilación centrífuga
Analizar la curva característica de un ventilador centrífugo.

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VENTILACION

VASQUEZ MALDONADO PEDRO

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 VENTILACION NATURAL VS VENTILACION MECANICA
• La ventilación natural se produce cuando
existe una energía natural capaz de
lograr la creación de una corriente natural
de aire, que está influenciada por la
gradiente térmica entre diferentes puntos
del circuito de ventilación. Para que
exista un flujo de aire a través de la mina,
es necesario que exista alguna fuente de
energía que ponga al aire en movimiento.
• La ventilación mecánica es
ocasionada por la presión que ejerce
un ventilador sobre una masa de aire
que envía o succiona aire.
• Esta ventilación requiere energía
eléctrica, que puede ser producida a
base del petróleo o de
hidroeléctricas.
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TIPOS DE EQUIPOS DE VENTILACION
A) Sopladores
B) Compresores
C) Ventiladores

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VENTILADORES
• Un ventilador es una maquina rotativa que pone el aire en
movimiento.
• Es una turbo máquina que transmite energía para generar la presión
necesaria para mantener un flujo continuo de aire.
• Un ventilador es una maquina que absorbe energía mecánica y la
transfiere a un gas.
• Para mover el aire en un sistema de ventilación o extracción, se
requiere de energía para superar las pérdidas de presión del sistema.
• El funcionamiento de los ventiladores se basa en el suministro de
energía mecánica al aire a través de un rotor que gira a alta
velocidad, incrementando la energía cinética del aire, que luego se
transforma parcialmente en presión estática.

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CLASIFICACION DE LOS VENTILADORES
• Según las condiciones de • Según la dirección del flujo:
funcionamiento: - Radial
- Estándar - Axial
- Especiales • Según la presión:
• Según las condiciones de - Baja
accionamiento: - Media
- Directo - Alta
- Por transmisión

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PARTES IMPORTANTES DE UN VENTILADOR

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TIPOS DE VENTILACION MECANICA

CONISLLA RONCEROS MELANY

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1. VENTILACION PRINCIPAL

• Es aquella que lleva el aire a las

principales labores de la mina.

• Según el R.G.N.B.S.M. se
tendrán funcionando de modo
continuo los aparatos de
ventilación principal.

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2. VENTILACION SECUNDARIA
• Comprende la instalación de
ventiladores que suplementen la
presión proporcionada por el
sistema de ventilación principal.

• Últimamente ha aumentado el
número de ventiladores
secundarios debido a la
profundización de las minas.

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 3. VENTILACION AUXILIAR
• Se entiende por Ventilación • Se puede dividir en:
auxiliar, al procedimiento - Ventilación aspirante.
empleado para mantener las - Ventilación impelente.
condiciones ambientales - Ventilación mixta.
adecuadas en aquellas labores
subterráneas que no forman
parte de la RED PRINCIPAL de
ventilación y se conocen como
“FRENTES CIEGOS”

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3.1. Ventilación Impelente
• Consiste en utilizar un ventilador
acoplado al conducto que se
tiende a lo largo de la labor, para
forzar la circulación de aire fresco
entre el exterior y el frente de
avance.

• La distancia máxima permitida

entre la tubería y el tope de la
labor es del orden de 30 veces el
diámetro o dimensión mayor del
conducto utilizado.
3.2. Ventilación Aspirante
• En esta variante, el conducto de
ventilación que se monta a lo largo de
la excavación es utilizado para aspirar
los humos, gases y polvos que se
producen en el frente de trabajo.

• Para que el método sea eficaz la

tubería de ventilación tendría que estar
ubicada a una distancia máxima del
frente igual al diámetro o dimensión
mayor del conducto.
3.3. Ventilación Mixta
• Esta variante del método de
ventilación por conductos consiste,
desde un punto de vista técnico, en
la aplicación conjunta de los
métodos de ventilación aspirante e
impelente anteriormente descriptos.

• El conducto empleado para aspirar

los contaminantes, este no necesita
llegar tan cerca del frente,
ubicándoselo generalmente a 30 o
40 metros del tope de la excavación.
CLASIFICACION DE VENTILADORES
MECANICOS - VENTILADORES
CENTRIFUGOS

COLLADO ESPILCO ALDAIR

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CLASIFICACION DE VENTILADORES MECANICOS
CLASES DE VENTILADORES AXIALES:
A) VENTILADORES AXIALES: Los ventiladores -Ventiladores axiales con aletas guía o vane axial
axiales transmiten la energía al aire por medio de -Ventiladores tubo axiales.
un movimiento de giro en remolino provocado por -Ventiladores helicoidales.
el rotor. El movimiento del aire a través del rotor
se realiza conservando la dirección del eje de
éste. Poseen una eficiencia mecánica alta, siendo
capaces de llegar hasta el 95%, sin embargo, no
pueden vencer caídas de presión muy elevadas.
Debido a esto, la principal aplicación de éstos se
encuentra en el campo de la ventilación general y
funcionan como extractores o inyectores de aire;
El rotor de estos ventiladores tiene álabes
colocados en ángulo hacia el eje, por lo que el
sentido del flujo se invierte al invertir el sentido de
giro del rotor
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B) VENTILADORES CENTRIFUGOS O RADIALES:
• Son turbomáquinas en los cuales el aire ingresa al rotor
generalmente con una trayectoria axial y sale en dirección
perpendicular. El rotor posee álabes adheridos al mismo por los
cuales circula en aire hacia afuera a causa de la “fuerza
centrífuga”, abandonando el rotor con una velocidad mayor a la
de entrada. La energía recibida por el aire proviene del momento
ejercido por el eje giratorio acoplado a un motor. El rendimiento
mecánico de un ventilador centrífugo varía entre el 45 y 84%
debido a la presencia de remolinos y choques causados por el
cambio de dirección del aire

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PARTES DE UN VENTILADOR CENTRIFUGO

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS VENTILADORES
CENTRIFUGOS Y AXIALES
Centrífugos
• Niveles bajos de sonido.
• Altas presiones.
• Construcción robusta
• Aire limpio, altas temperaturas o
aire contaminado.
• Físicamente grandes.
• El flujo ingresa de manera radial y
sale en manera perpendicular
(90°).
Axiales
• Mayor volumen de aire.
• Capacidades limitadas de presión.
• Más eficientes en presiones bajas.
• Más ruidosas que las centrífugas.
• La más económica de todas.
• Pude ser diseñada para flujo de
aire reversible.
• El flujo de aire ingresa de forma
axial o radial y sale de la misma
manera
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TIPOS DE VENTILADORES
CENTRIFUGOS

PAYANO ATAUJE JOSE

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 TIPOS DE VENTILADORES CENTRIFUGOS Y SUS
CARACTERISTICAS
A) CENTRÍFUGOS CON RODETE DE
PALA RADIAL:
En estos centrífugos las palas del
rodete son rectas y alineadas según un
radio, son el tipo menos usado de
centrífugos debido a unas pobres
prestaciones en términos de eficiencia
y ruido, sin embargo son muy
adecuados para el trasiego de
materiales granulares o pulverulentos
porque los álabes, al ser rectos no
retienen esos tipos de materiales y
permanecen limpios.
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B) CENTRÍFUGOS CON RODETE DE ÁLABE ADELANTADO (FORWARD)

Los rodetes de estos ventiladores disponen de muchos

álabes de pequeña dimensión (anchura), su forma
suele ser del tipo de “media caña”. También se les
conoce como del tipo “jaula de ardilla”. Dan más
caudal y menos presión que los del tipo pala atrasada y
su eficiencia en términos de consumo energético
tampoco es tan buena. Son muy utilizados en
ventiladores de tamaño pequeño y medio (hasta
potencias de motor de 3-5 kw) especialmente en usos
residenciales y comerciales donde el ruido sea un
factor a tener en cuenta, en efecto, estos ventiladores
al disponer de muchos álabes producen relativamente
poco ruido siendo éste multi frecuencia, lo cual es una
característica favorable porque es mucho mejor
tolerado por el oído humano al no presentar “tonos
puros” que son los más molestos.
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C) CENTRÍFUGOS CON RODETE DE PALA ATRASADA (BACKWARD)
• Los rodetes de estos ventiladores disponen de
pocas palas curvadas en el sentido opuesto
al giro del rodete, de ahí el nombre de atrasadas.
• Por contraposición a los de pala adelantada, ya
han quedado reflejadas las principales
características de estos rodetes. Son el tipo más
usado de los centrífugos, se puede decir que
prácticamente es el único tipo de rodete que se
usa en potencias grandes dada la alta
eficiencia que llegan a conseguir.
• Una característica favorable de estos rodetes es
que son auto limpiantes (algo similar a los de pala
recta) por lo que cuando el aire no es demasiado
limpio, no se acumula suciedad en las palas, algo
que sí suele ocurrir con los de álabe adelantado.

VIII CICLO – ESCUELA DE ING. MINAS

VIII CICLO – ESCUELA DE ING. MINAS
CURVA CARACTERISTICA DE UN
VENTILADOR CENTRIFUGO

VERA FELIPA KIMBERLY

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CURVA CARACTERÍSTICA CENTRIFUGA
• Es la representación gráfica de
todos los estados caudal- presión de
que es capaz un ventilador.
• Su representación en la figura
muestra una Curva Característica
típica con expresión de las tres
presiones mencionadas.
• Según sea el ventilador, su curva
característica adopta una u otra
forma primando el concepto de
caudal sobre el de presión o
viceversa.
• Los ventiladores centrífugos, en
general, son capaces de presiones
altas con caudales más bien bajos

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 CURVA CARACTERISTICA CENTRIFUGA
• Los ventiladores • Completada la grafica con
centrífugos son aparatos curvas relativas a potencia
autor regulables en los absorbida y rendimiento de
que la función Presión- cada punto, tendremos la
Caudal puede
representarse mediante llamada Curva
una sola curva. De la Característica del
misma manera se ventilador.
representar por una curva
la variación del • La característica de un
rendimiento en función al ventilador es la mejor
caudal. Una tercera curva referencia del mismo, ya
representa las variaciones que siempre nos indicara
de potencia en función su capacidad en función de
igualmente del caudal. la presión que le exijamos.

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CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LOS VENTILADORES
CENTRÍFUGOS:
A) Rodetes con álabes
curvado hacia adelante:
Curva a mayor caudal, se
absorbe mayor potencia.

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CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LOS VENTILADORES
CENTRÍFUGOS:

B) Rodete con álabes

rectos radiales: La potencia
aumenta de forma continua
al aumentar el caudal

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CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LOS VENTILADORES
CENTRÍFUGOS:
C) Rodetes con álabes
curvados hacia atrás. Es de
alto rendimiento y auto
limitador de potencia al poseer
una curva de potencia
creciente y luego decreciente
conforme aumente el caudal.

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CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LOS VENTILADORES
CENTRÍFUGOS:
D) Rodetes con álabes de
perfil alar o de tipo Airfoil: La
presión y la potencia de este
ventilador es similar al caso del
ventilador con rodete de alabes
curvados hacia adelante

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APLICACIÓN DEL SISTEMA DE
VENTILACION

ZARATE PEREZ LUIS FERNANDO

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EMPRESAS QUE PRESTAN SERVICIOS DE VENTILACIÓN
ACH Equipos
• ACH Equipos es una empresa de ventas y
servicios con más de 25 años de experiencia en
el mercado minero. Además, cuenta con
experiencia en las áreas de drenaje y ventilación,
ofreciendo soluciones y apoyo permanente.
• En ventilación principal de minas dispone de
ventiladores marca Howden series tipo AFN y
AMF, los que varían en un rango de 600 a 14.000
Hp, diámetros que van desde 1.000 a 10.000 mm,
pesos de equipos de cinco a 20 toneladas, y
manejan flujos de aire desde 500.000 a 1.200.000
cfm.

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 ATLAS COPCO
• Con sede central en Estocolmo, Suecia, Atlas Copco es un proveedor
mundial de soluciones de productividad industrial, con más de 140 años de
experiencia. En Chile se encuentra presente desde 1954 y en equipos de
ventilación en minería subterránea ofrece ventiladores axiales “Serpent”,
con una variedad de tamaños de motor, que van desde los 63 cm hasta los
2,24 m de diámetro, y una potencia de 9 kW a 500 kW, que cubren flujos de
aire y presiones, ofreciendo la posibilidad de personalizar el sistema para la
necesidad específica del cliente.

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SISTEMA DE VENTILACIÓN DE LA MINA CHARITO,
COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A

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 CONCLUSIONES
• La ventilación debe ser fundamental en toda mina, ya que es quien garantiza las
condiciones necesarias para un óptimo entorno en término de las condiciones
atmosféricas de la mina
• Para caracterizar un sistema de ventilación es necesario conocer las características del
circuito, es decir distribución de caudales, requerimientos, áreas, perímetros, longitudes,
entre otros, para así determinar la resistencia de la mina.
• Se deben mantener las vías de ventilación bajo constante mantenimiento y libre de
obstáculos que puedan generarle resistencia al caudal de aire que circula en la mina.
• Si hablamos de seguridad también tenemos que hablar del confort que los trabajadores,
con esto nos referimos que necesitamos un buen flujo de aire fresco y constante para no
tener problemas a futuro con enfermedades o bajo rendimiento de trabajo.
FIMM
FIMM VIII – ESCUELA DE ING. MINAS
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