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CHANCADORAS

 C A N O Q U I N E C H E , B RYA N
 M A L D O N A D O B O L Í V A R , E R LY N
 PA R O D I V A L E N C I A , F E R N A N D O
 PILCO PONCE, JOEL
 ROQUE APEÑA, JHOE
 Z E G A R R A M O R E N O, J UA N
CHANCADO
• Dentro de la operación de una planta la etapa de chancado es la primera operación que
permite reducir el tamaño mecánicamente para preparar el mineral para las siguientes etapas
de la operación y procesos al que son sometidos los minerales según sus características.
• Existen tres etapas de chancado, primario, secundario, terciario; las chancadoras de mandíbulas
y giratorios para la primera etapa, giratorios de cabeza corta, estándar, conos Simons para las
etapas secundarias y terciarias.
Sin embargo, no existe un circuito estandarizado aplicable a cualquier tipo de mineral. La mejor
disposición de la instalación de chancado, en lo que se refiere al número de etapas, depende de
diversas condiciones, tales como:
 Capacidad de instalación para una misma granulometría del producto, capacidades mayores
exigen mayor número de etapas
 Características granulométricas de la alimentación y del producto, de las cuales resulta la razón
de reducción total de la instalación
 Características de los equipamientos definen, para cada etapa de chancado, la razón de
reducción apropiada
 Normalmente, no es aconsejable mantener stocks entre la mina y el chancado primario, por el
alto costo que esto representa, entre otras cosas.
COMPRESIÓN, IMPACTO, ABRASIÓN
La fractura de los minerales en la conminución puede producirse debido a la aplicación de los
siguientes esfuerzos: Compresión, Impacto, Abrasión.
• Compresión: La aplicación de estos esfuerzos es lenta se produce en máquinas de chancado
en que existe una superficie fija y una móvil, las cuales dan origen a partículas finas y gruesas.
• Impacto: Es la aplicación de un esfuerzo en forma espontánea y de esa forma la partícula
absorbe más energía que la necesaria para romperse Ejemplo: La molienda primaria y la
secundaria.
• Abrasión: Produce gran cantidad de finos y generalmente no es deseable.
CHANCADORES PRIMARIOS
• Los chancadores primarios son máquinas de trabajo pesado, utilizadas para reducir la mena
mineral tal como sale de la mina hasta un tamaño apropiado para el transporte y alimentación
a los chancadores secundarios.
Chancadores de mandíbula: La forma característica de esta clase de chancadores son dos
placas (mandíbulas), formando un ángulo agudo entre ellas, que se abren y se cierran. El material
alimentado dentro de las mandíbulas es alternativamente triturado y liberado para descender
continuamente dentro de la cámara de trituración; cayendo finalmente por la abertura de
descarga. Los chancadores de mandíbula se clasifican por el método de apoyar la mandíbula
móvil.
Chancador de Mandíbulas Blake de doble articulación: En el modelo de articulación
doble, el movimiento oscilatorio de la mandíbula móvil es efectuado por el movimiento vertical
de la biela motriz (pitman). Esta se mueve hacia arriba y hacia abajo por la influencia de un
excéntrico. La placa de la articulación posterior causa que la biela motriz se mueva hacia los
lados a medida que ésta es empujada hacia arriba. Este movimiento es transferido a la placa de la
articulación delantera y ésta a su vez, causa que la mandíbula móvil se aproxime a la mandíbula
fija. Similarmente, el movimiento hacia abajo de la biela motriz permite que la mandíbula móvil se
abra.
CHANCADORES GIRATORIOS
• Los chancadores giratorios se consideran como un número infinitamente de chancadores de
mandíbula, cada una de un ancho infinitamente pequeño. Debido a que los chancadores
giratorios, a diferencia de los de mandíbula, trituran durante todo el ciclo tiene una capacidad
mayor que un chancador de mandíbulas de la misma abertura de alimentación y comúnmente
la prefieren las plantas que manejan producciones muy altas. En minas que tienen velocidades
de chancado sobre 1000 ton cortas por hora se seleccionan siempre chancadoras giratorias.
• Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentación y
se alimentan directamente por camiones Si la alimentación contiene demasiado finos se puede
usar un harnero de para clasificar la alimentación sin embrago la tendencia moderna en las
plantas de gran capacidad es trabajar sin harneros siempre y cuando el mineral lo permita. Esto
reduce el costo de la instalación y reduce la altura desde la cual cae el mineral, minimizando así
el daño a la “araña” de centrado.
CHANCADORES SECUNDARIOS Y
TERCIARIOS
• Los chancadores secundarios y terciarios también operan con alimentación seca, el tamaño
máximo de alimentación normalmente es menor de 15 cm de diámetro y su propósito es
reducir la mena mineral hasta un tamaño apropiado para la molienda. Los chancadores
terciarios son del mismo diseño que las secundarias, excepto porque tienen una descarga más
reducida.
• El chancado secundario se realiza en chancadores de cono, en algunas aplicaciones se usan los
molinos de barras o rodillos.
Chancadores de cono:
• El chancador de cono es una giratoria modificada. La diferencia fundamental es
que el árbol es más corto y no está suspendido, como el chancador giratorio,
sino que esta soportado en un cojinete curvo localizado debajo de la cabeza
giratoria o cono.
• A diferencia del chancador giratorio, el cual se identifica por las dimensiones
de la abertura de alimentación y el diámetro del manto, la de cono se designa
por el diámetro de la parte inferior del cono. Se fabrican de 2 a 10 pies y
tienen capacidades hasta de 1100 t/h con abertura de descarga de 19 mm.
Chancadores de cono Symons:
• Este es el tipo de chancadores de cono más utilizado en la industria minera. Se fabrica en dos
formas: la estándar para trituración secundaria normal y la de cabeza corta para trituración fina
o servicio terciario. Difieren principalmente en la forma de las cámaras de trituración. La de
cono estándar tiene revestimientos "escalonados" que permiten una alimentación más gruesa
que en la de cabeza corta. Entregan un producto que varia de 0,5 a 6.0 cm.
• En el chancador de cabeza corta el ángulo formado entre la cabeza y el revestimiento es mayor
que el estándar, lo cual ayuda a evitar el atoramiento con material fino. También tiene una
abertura de alimentación más estrecha y una sección paralela más grande en la descarga y
entrega un producto de 0,3 a 2,0 cm
ALGUNOS OTROS TIPOS DE
CHANCADO
Trituradoras tipo Dalton (de simple efecto)
• La trituradora tipo Dalton difiere de la anterior en que la mandíbula móvil va montada
directamente sobre un balancín que está suspendido en la parte superior por el eje,
excéntricamente y el movimiento esta dado por el motor.
• En la parte inferior, el balancín tiene una articulación a la que va unida una placa riostra, laque en el
extremo opuesto va unida mediante otra articulación a un apoyo fijo.
• El movimiento de la mandíbula móvil es circular, alejándose y acercándose a la fija y subiendo y
bajando. El mecanismo de esta trituradora es mucho más simple y directo que en el caso de la tipo
Blake, por lo que el rendimiento es mejor.
• Por otra parte esta trituradora cuenta también con la polea y el volante montados sobre el eje, las
placas de trituración, etc., en forma análoga a la tipo Blake
ESQUEMA TRITURADORA TIPO
DALTON
Trituradora de abertura constante (tipo Dodge)
• En esta trituradora el eje de la mandíbula móvil se encuentra en la parte inferior, lo que
hace que la abertura permanezca constante y, por lo tanto, la mandíbula tiene su máxima
desplazamiento en la parte superior. Solamente se utilizan para trabajos de laboratorio.
Trituradora de eje vertical y apoyo inferior:
• Esta trituradora cuenta con una mandíbula fija (2) y con un cono triturador en forma de
hongo (1) que va montado sobre un eje (3) que se encuentra ligeramente inclinado respecto
a la vertical. En la parte inferior el eje se apoya sobre una corona (5) la que gira por la
acción de motor (8) acoplado a un piñón(6) (ver Figura N°10).
• La inclinación del eje hace que el cono triturador se acerque y se aleje de la mandíbula fija, y de
esta forma puede triturar las rocas.
• La boca de entrada (9) está en la parte superior y la de salida del material en la inferior
(10).Estas trituradoras se utilizan para efectuar la trituración secundaria y terciaria.
https://www.youtube.com/watch?v=w8j1k5eeoNg

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